本發(fā)明涉及一種注塑模具，尤其是涉及一種可避免產(chǎn)品留定模的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)以及日常生活中已經(jīng)非常普遍，其中注塑成型則是最為常見的一種塑膠制品成型方式，其通常包括分型面上側(cè)的定模、分型面下側(cè)的動(dòng)模以及頂板等，其中的定模上設(shè)有澆口套，定模和動(dòng)模上分別設(shè)有與產(chǎn)品的上表面和下表面對應(yīng)的成型部。為了使成型后的產(chǎn)品能停留在動(dòng)模一側(cè)，通常定模上的成型部為與產(chǎn)品的外形對應(yīng)的型腔，而動(dòng)模上的成型部為與產(chǎn)品的內(nèi)腔對應(yīng)的型芯。當(dāng)注塑模具固定在注塑機(jī)上時(shí)，注塑機(jī)的注塑頭射出高壓的熔融狀塑膠，塑膠通過定模的進(jìn)澆道進(jìn)入由型腔和型芯構(gòu)成的成型空腔內(nèi)，經(jīng)冷卻后即成為產(chǎn)品，然后動(dòng)模、頂板等相對定模移動(dòng)而分模，成型的產(chǎn)品因冷卻收縮而停留在動(dòng)模的型芯上，此時(shí)頂板動(dòng)作，帶動(dòng)頂桿從型芯上頂出產(chǎn)品，即可取下產(chǎn)品，從而完成一次注塑成型。由于塑膠制品在成型時(shí)會(huì)因?yàn)槔鋮s收縮而對齊內(nèi)部的型芯產(chǎn)生一個(gè)包模力，因此，為了確保成型后的產(chǎn)品能停留在動(dòng)模上，以便于通過頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出，人們在設(shè)計(jì)產(chǎn)品的形狀結(jié)構(gòu)和模具的結(jié)構(gòu)時(shí)通常會(huì)使動(dòng)模一側(cè)的包模力大于定模一側(cè)的包模力。例如，對于一個(gè)一端開口的盒狀產(chǎn)品，我們會(huì)將產(chǎn)品的外側(cè)壁設(shè)計(jì)在定模的型腔上，將產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)壁設(shè)計(jì)在動(dòng)模的型芯上，產(chǎn)品的開口則構(gòu)成模具的分型面。這樣，當(dāng)產(chǎn)品成型分模時(shí)，冷卻收縮的產(chǎn)品會(huì)在包模力的作用下停留在動(dòng)模的型芯上，然后頂出機(jī)構(gòu)的頂桿會(huì)推動(dòng)產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)壁，從而將產(chǎn)品與型芯分離，便于操作人員取下產(chǎn)品，并確保產(chǎn)品的外側(cè)面具有光滑漂亮的外觀。但是，注塑產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)以及對表面的要求是各種各樣的，例如，對于一個(gè)具有上下兩個(gè)方向凹凸的產(chǎn)品，如前所述，當(dāng)產(chǎn)品成型時(shí)，會(huì)因定模和動(dòng)模兩個(gè)方向的包模力使產(chǎn)品產(chǎn)生扭曲變形，嚴(yán)重的會(huì)使產(chǎn)品最終停留在定模上，從而導(dǎo)致無法取件。在現(xiàn)有技術(shù)中，人們通常是通過在產(chǎn)品的定模包模力較大的位置設(shè)置一些輔助的結(jié)構(gòu)，人為地增加動(dòng)模一側(cè)的包模力，從而使成型時(shí)的產(chǎn)品在動(dòng)模一側(cè)的包模力大于定模一側(cè)的包模力，然而此類設(shè)計(jì)會(huì)受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及使用要求等的限制，并且也會(huì)極大地增加最終頂出機(jī)構(gòu)頂出產(chǎn)品的難度，使產(chǎn)品因過大的頂出力而出現(xiàn)頂白等瑕疵，從而導(dǎo)致一些產(chǎn)品最終只能通過更改總體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而滿足產(chǎn)品的注塑成型需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的注塑成型模具結(jié)構(gòu)所存在的容易因定模一側(cè)局部包模力較大、從而導(dǎo)致產(chǎn)品不能可靠地停留在動(dòng)模上的問題，提供一種可避免產(chǎn)品留定模的模具結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)簡單可靠，并且可確保產(chǎn)品成型后停留在動(dòng)模一側(cè)，有效地解決產(chǎn)品扭曲變形、甚至停留在定模上導(dǎo)致無法取件的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種可避免產(chǎn)品留定模的模具結(jié)構(gòu)，包括上部的定模、下部的動(dòng)模以及頂出機(jī)構(gòu)，所述定模、動(dòng)模上分別設(shè)有與產(chǎn)品的上、下表面對應(yīng)的成型部，在定模上對應(yīng)成型部的位置設(shè)有可沿著動(dòng)模的移動(dòng)方向軸向滑動(dòng)的壓桿，所述動(dòng)模上設(shè)有壓桿鎖止機(jī)構(gòu)，壓桿鎖止機(jī)構(gòu)使所述壓桿與動(dòng)模保持鎖止?fàn)顟B(tài)，所述定模上設(shè)有壓桿解鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品成型后動(dòng)模與定模分模時(shí)，壓桿鎖止機(jī)構(gòu)首先使壓桿與動(dòng)模同步移動(dòng)，壓桿驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品克服定模一側(cè)的包模力與動(dòng)模的成型部同步移動(dòng)；當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到產(chǎn)品與定模的成型部脫開時(shí)，壓桿解鎖機(jī)構(gòu)動(dòng)作，從而解除壓桿鎖止機(jī)構(gòu)對壓桿的鎖止，接著動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，壓桿則停留在定模上與動(dòng)模分離；當(dāng)動(dòng)模與定模分模到位時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作使產(chǎn)品與動(dòng)模的成型部分離，即可從動(dòng)模上取下產(chǎn)品。

對于一些在定模的成型部上的包模力大于動(dòng)模成型部的包模力的產(chǎn)品，本發(fā)明通過在定模上對應(yīng)成型部的位置設(shè)置壓桿，并通過設(shè)置在動(dòng)模上的壓桿鎖止機(jī)構(gòu)使壓桿和動(dòng)模連成一體，這樣，當(dāng)動(dòng)模和定模分模時(shí)，壓桿會(huì)跟隨動(dòng)模同步移動(dòng)，從而使產(chǎn)品與定模的成型部強(qiáng)行分離。也就是說，壓桿起到了一個(gè)類似頂桿的作用，其隨著動(dòng)模的移動(dòng)將產(chǎn)品頂離定模的成型部，從而可確保產(chǎn)品在分模時(shí)始終停留在動(dòng)模的成型部上，以便于最終通過頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出，從而方便產(chǎn)品的取件，有效地避免因產(chǎn)品不同位置定模和動(dòng)模的包模力的不同而出現(xiàn)扭曲變形甚至撕裂。而定模上的壓桿解鎖機(jī)構(gòu)則可在分模的一定時(shí)候及時(shí)地使壓桿鎖止機(jī)構(gòu)解除對壓桿的鎖止，使壓桿脫離于動(dòng)模的聯(lián)動(dòng)并最終停留在定模的滑槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述定模內(nèi)設(shè)有貫通兩側(cè)的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有滑動(dòng)桿，所述壓桿固接在滑動(dòng)桿上，在定模內(nèi)對應(yīng)分型面位置還設(shè)有可沿著動(dòng)模的移動(dòng)方向軸向滑動(dòng)的定位桿，定位桿的一端固接在滑動(dòng)桿上，定位桿的另一端與定模的分型面齊平。

滑動(dòng)桿上可設(shè)置多個(gè)壓桿，以便在多個(gè)定模的包模力大于動(dòng)模的包模力的成型部位置分別設(shè)置壓桿，從而可簡化對多個(gè)壓桿的同步控制。特別是，定位桿一方面可起到導(dǎo)向桿的作用，有利于滑動(dòng)桿以及壓桿的順滑移動(dòng)，同時(shí)可使壓桿在軸向上可靠定位，確保壓桿的下端與定模的成型部表面齊平。當(dāng)動(dòng)模和定模合模時(shí)，動(dòng)?？赏苿?dòng)定位桿移動(dòng)，從而使滑動(dòng)桿、壓桿準(zhǔn)確復(fù)位。

作為優(yōu)選，所述壓桿鎖止機(jī)構(gòu)包括鉸接在動(dòng)模外側(cè)的鉤掛桿，鉤掛桿靠近定模一端設(shè)有l(wèi)形拉鉤，所述l形拉鉤鉤掛滑動(dòng)桿的端部，所述壓桿解鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定模外側(cè)與l形拉鉤對應(yīng)位置的解鎖推桿，所述解鎖推桿靠近動(dòng)模的一端側(cè)面設(shè)有驅(qū)動(dòng)凸塊，驅(qū)動(dòng)凸塊的上下兩側(cè)分別設(shè)有驅(qū)動(dòng)斜面，當(dāng)產(chǎn)品成型后動(dòng)模與定模分模時(shí)，鉤掛桿的l形拉鉤使滑動(dòng)桿與動(dòng)模保持同步移動(dòng)，進(jìn)而使壓桿驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品與動(dòng)模的成型部同步移動(dòng)；當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到驅(qū)動(dòng)凸塊上側(cè)的驅(qū)動(dòng)斜面與l形拉鉤接觸時(shí)，驅(qū)動(dòng)斜面驅(qū)動(dòng)l形拉鉤，從而使鉤掛桿向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使l形拉鉤與滑動(dòng)桿脫開，此時(shí)的產(chǎn)品與定模的成型部脫開；當(dāng)動(dòng)模向著定模移動(dòng)而合模時(shí)，驅(qū)動(dòng)凸塊下側(cè)的驅(qū)動(dòng)斜面先與l形拉鉤接觸，從而使鉤掛桿向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的滑動(dòng)桿外端即可越過l形拉鉤；當(dāng)定位桿與動(dòng)模的分型面接觸時(shí)，即可驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿在滑槽內(nèi)移動(dòng)，直至動(dòng)模的分型面與定模的分型面接觸完成合模，此時(shí)的驅(qū)動(dòng)凸塊越過l形拉鉤，滑動(dòng)桿的外端貼靠l形拉鉤而定位。

壓桿鎖止機(jī)構(gòu)可使滑動(dòng)桿在滑槽內(nèi)帶動(dòng)多個(gè)壓桿均衡地移動(dòng)，而設(shè)置在動(dòng)模外側(cè)的鉤掛桿、解鎖推桿等一方面方便加工、安裝，同時(shí)能可靠地勾掛滑動(dòng)桿，并有利于生產(chǎn)中的維護(hù)。特別是，我們可通過調(diào)整驅(qū)動(dòng)凸塊在動(dòng)模移動(dòng)方向上的長度尺寸，即上下兩個(gè)驅(qū)動(dòng)斜面之間的距離，確保分模時(shí)在產(chǎn)品與定模的成型部完全分離時(shí)解除對壓桿的鎖止，并且在合模時(shí)驅(qū)動(dòng)凸塊下側(cè)的驅(qū)動(dòng)斜面先與l形拉鉤接觸，避免滑動(dòng)桿與l形拉鉤之間發(fā)生碰撞干涉。

作為優(yōu)選，所述動(dòng)模上設(shè)有支承座，支承座上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽，所述鉤掛桿的下部鉸接在轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽內(nèi)，鉤掛桿上位于支承座下側(cè)處設(shè)有長圓形的容置槽，動(dòng)模側(cè)面設(shè)有伸入容置槽內(nèi)的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱上套設(shè)有抵壓鉤掛桿的定位彈簧。

定位彈簧可驅(qū)動(dòng)鉤掛桿向著定模以及滑動(dòng)桿一側(cè)靠近，從而可靠地勾掛滑動(dòng)桿，而導(dǎo)向柱則可使定位彈簧可靠定位，容置槽可避免鉤掛桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與導(dǎo)向柱發(fā)生干涉，同時(shí)確保定位彈簧始終具有可靠的定位，避免其發(fā)生扭曲甚至脫出。

作為優(yōu)選，所述支承座上螺紋連接有沿動(dòng)模移動(dòng)方向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘，鉤掛桿上位于支承座上側(cè)處設(shè)有定位塊，所述調(diào)節(jié)螺釘上側(cè)的尾端抵靠定位塊。

當(dāng)定位彈簧驅(qū)動(dòng)鉤掛桿向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，定位塊的側(cè)面抵靠調(diào)節(jié)螺釘?shù)奈捕?，從而使鉤掛桿可靠定位。我們可通過調(diào)節(jié)螺釘方便地調(diào)節(jié)鉤掛桿的定位角度，從而確保鉤掛桿對滑動(dòng)桿的勾掛以及解鎖推桿對鉤掛桿的解鎖。

作為優(yōu)選，定模的成型部包括用于成型產(chǎn)品的主成型部以及設(shè)置在主成型部邊緣的輔助成型凹槽，主成型部與輔助成形凹槽之間設(shè)有連接凹槽，所述連接凹槽的深度為輔助成形凹槽的深度的四分之一至三分之一，所述壓桿位于對應(yīng)輔助成形凹槽位置。

當(dāng)某些產(chǎn)品的上表面具有較高的外觀要求，并且局部的定模包模力較大時(shí)，本發(fā)明通過在定模的包模力較大的主成型部旁側(cè)設(shè)置輔助成形凹槽，并通過連接凹槽與定模的主成型部相連。這樣，當(dāng)產(chǎn)品注塑成型時(shí)，即可在輔助成形凹槽內(nèi)成型出一個(gè)輔助塊，連接凹槽內(nèi)則成型出連接片，從而使輔助塊通過連接片與產(chǎn)品的邊緣連接成一體。分模時(shí)壓桿壓住輔助塊，從而通過連接片使產(chǎn)品停留在動(dòng)模一側(cè)。當(dāng)產(chǎn)品取出后，我們只需用割刀切斷連接片，即可使輔助塊與產(chǎn)品分離，從而得到完整的產(chǎn)品，避免在產(chǎn)品的上表面留下壓桿的痕跡。

作為優(yōu)選，所述壓桿的上端設(shè)有支撐螺柱，在壓桿和支撐螺柱連接處設(shè)有定位法蘭，所述支撐螺柱螺紋連接在滑動(dòng)桿上。

支撐螺桿一方面方便與滑動(dòng)桿的連接，同時(shí)可使滑動(dòng)桿以及壓桿在動(dòng)模的移動(dòng)方向上得到定位。特別是，支撐螺桿可對壓桿提供可靠的軸向支撐，避免滑動(dòng)桿的彎曲變形。

作為優(yōu)選，所述定模包括設(shè)有澆口套的定模壓板和固接在定模壓板下側(cè)并設(shè)有成型部的定模板，所述滑槽向上貫通定模板的上表面，所述支撐螺柱伸出滑動(dòng)桿的上端抵靠定模壓板的下表面，在支撐螺柱伸出滑動(dòng)桿的上端套設(shè)有限位壓簧。

定模由定模壓板和定模板拼接構(gòu)成，從而有利于滑槽的加工，方便滑動(dòng)桿、壓桿等的安裝和維護(hù)。而限位壓簧則可使滑動(dòng)桿在動(dòng)模分模到位時(shí)可靠地定位在滑槽的底面上。這樣，合模時(shí)，當(dāng)解鎖推桿的驅(qū)動(dòng)凸塊使鉤掛桿向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)而處于解鎖狀態(tài)時(shí)，l形拉鉤能可靠地越過滑動(dòng)桿的端部，確保鉤掛桿能勾住滑動(dòng)桿，并避免與鉤掛桿發(fā)生碰撞干涉。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：不僅結(jié)構(gòu)簡單可靠，并且可確保產(chǎn)品成型后停留在動(dòng)模一側(cè)，有效地解決產(chǎn)品扭曲變形、甚至停留在定模上導(dǎo)致無法取件的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明在合模狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明在分模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、定模壓板11、澆口套2、定模板21、滑槽22、主成型部23、輔助成型凹槽24、連接凹槽3、動(dòng)模板31、支承座311、轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽32、導(dǎo)向柱33、定位凹槽34、調(diào)節(jié)螺釘35、鎖緊螺母4、墊腳5、動(dòng)模壓板6、頂板61、頂桿7、滑動(dòng)桿71、滑動(dòng)桿711、支撐螺柱712、定位法蘭72、定位桿73、限位壓簧8、鉤掛桿81、l形拉鉤82、容置槽83、定位塊9、解鎖推桿91、驅(qū)動(dòng)凸塊911、驅(qū)動(dòng)斜面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2所示，一種可避免產(chǎn)品留定模的模具結(jié)構(gòu)，包括上部的定模、下部的動(dòng)模以及設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)的頂出機(jī)構(gòu)。為了方便加工和組裝，定模包括設(shè)有澆口套11的定模壓板1和用螺栓固接在定模壓板下側(cè)的定模板2，定模板設(shè)置與產(chǎn)品的上表面對應(yīng)的成型部，定模板的下側(cè)具有一個(gè)分型面。動(dòng)模則包括動(dòng)模板3、設(shè)置在動(dòng)模板下側(cè)的左右兩個(gè)墊腳4、以及設(shè)置在墊腳下側(cè)的動(dòng)模壓板5，動(dòng)模板上設(shè)置與產(chǎn)品的下表面對應(yīng)的成型部，動(dòng)模板的上側(cè)具有一個(gè)分型面，動(dòng)模板、墊腳、動(dòng)模壓板可通過螺栓固結(jié)成一體，從而在動(dòng)模板、動(dòng)模壓板、以及左右兩個(gè)墊腳之間形成一個(gè)頂出空間，在該頂出空間內(nèi)設(shè)置頂板6，頂板上對應(yīng)動(dòng)模板的成型部位置設(shè)置若干頂桿61，以便在產(chǎn)品成型分模后頂出產(chǎn)品。當(dāng)定模和動(dòng)模處于合模狀態(tài)時(shí)，定模板的分型面與動(dòng)模板的分型面相互貼合在一起，從而在定模的成型部與動(dòng)模的成型部之間構(gòu)成一個(gè)封閉的型腔。當(dāng)高溫高壓的熔融狀塑膠進(jìn)入型腔內(nèi)時(shí)，即可冷卻形成所需的產(chǎn)品。當(dāng)然，我們需要在定模和動(dòng)模上設(shè)置相應(yīng)的冷卻水道。由于注塑成型模具的澆口套、頂出機(jī)構(gòu)、冷卻水道等屬于本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不做過多的描述。另外，需要說明的是，本實(shí)施例中將定模一側(cè)稱為上側(cè)，將動(dòng)模一側(cè)稱為下側(cè)，相應(yīng)地，分模時(shí)動(dòng)模的移動(dòng)方向即為上下方向，上述限定并非是針對模具在臥式注塑成型機(jī)上使用狀態(tài)的方向。

需要說明的是，我們可在動(dòng)模板上嵌設(shè)動(dòng)模鑲塊，在定模板上嵌設(shè)定模鑲塊，動(dòng)模上的成型部設(shè)置在動(dòng)模鑲塊上，定模上的成型部設(shè)置在定模鑲塊上，從而方便加工制造。

本發(fā)明適用于上表面的局部包模力大于下表面對應(yīng)位置的包模力的產(chǎn)品，也就是說，在現(xiàn)有技術(shù)中，此類產(chǎn)品在成型后動(dòng)、定模分模時(shí)，產(chǎn)品的一部分會(huì)包裹在動(dòng)模的成型部上，產(chǎn)品的另一部分則會(huì)包裹在定模的成型部上，從而造成產(chǎn)品的撕拉、扭曲變形，甚至導(dǎo)致整個(gè)產(chǎn)品最終停留在定模一側(cè)，使產(chǎn)品無法取件。

為了確保成型后的產(chǎn)品停留在動(dòng)模一側(cè)，我們需要在定模板的上表面設(shè)置貫通兩側(cè)的滑槽21，滑槽內(nèi)設(shè)置可上下滑動(dòng)的滑動(dòng)桿7，滑動(dòng)桿的左右兩端伸出滑槽。在定模板上對應(yīng)成型部的位置設(shè)置可沿著動(dòng)模的移動(dòng)方向（即上下方向）軸向滑動(dòng)的壓桿71，壓桿的下端面與定模板的成型部表面齊平，壓桿的上端同軸地設(shè)置一體的支撐螺柱711，并在壓桿和支撐螺柱連接處設(shè)置徑向外擴(kuò)的定位法蘭712，支撐螺柱螺紋連接在滑動(dòng)桿上，而定位法蘭則貼靠滑動(dòng)桿的下表面，從而使滑動(dòng)桿在上下方向得到定位。支撐螺柱的長度大于滑動(dòng)桿的厚度，從而使支撐螺柱伸出滑動(dòng)桿的上端抵靠定模壓板的下表面，這樣，即可在滑動(dòng)桿與定模壓板之間留下間隙，而壓桿則可得到支撐螺柱的可靠支撐。

此外，我們需要在動(dòng)模上設(shè)置壓桿鎖止機(jī)構(gòu)，在定模上設(shè)置壓桿解鎖機(jī)構(gòu)。當(dāng)產(chǎn)品成型后動(dòng)模與定模分模時(shí)，壓桿鎖止機(jī)構(gòu)使壓桿與動(dòng)模保持鎖止?fàn)顟B(tài)，從而使壓桿與動(dòng)模同步移動(dòng)，相應(yīng)地，壓桿驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品克服定模一側(cè)的包模力與動(dòng)模的成型部同步移動(dòng)；當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到產(chǎn)品與定模的成型部脫開時(shí)，定模一側(cè)的包模力消失，此時(shí)壓桿解鎖機(jī)構(gòu)解除壓桿鎖止機(jī)構(gòu)對壓桿的鎖止，動(dòng)模繼續(xù)移動(dòng)，壓桿則停留在定模板上與動(dòng)模分離；當(dāng)動(dòng)模與定模分模到位時(shí)，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作使產(chǎn)品與動(dòng)模的成型部分離，即可從動(dòng)模上取下產(chǎn)品。

還有，我們可在定模板內(nèi)對應(yīng)分型面位置設(shè)置2根可沿著上下方向軸向滑動(dòng)的定位桿72，定位桿的上端固接在滑動(dòng)桿上，定位桿的下端與定模的分型面齊平。定位桿可起到導(dǎo)向桿的作用，有利于滑動(dòng)桿以及壓桿的順滑移動(dòng)，同時(shí)可使壓桿在軸向上可靠定位，確保壓桿的下端與定模的成型部表面齊平。

為了方便加工制造和后續(xù)的維護(hù)，本發(fā)明在動(dòng)模的外側(cè)設(shè)置壓桿鎖止機(jī)構(gòu)，相應(yīng)地，在定模的外側(cè)設(shè)置壓桿解鎖機(jī)構(gòu)。具體地，壓桿鎖止機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在動(dòng)模外側(cè)沿上下方向布置的鉤掛桿8，在動(dòng)模板下部的側(cè)面上設(shè)置支承座31，支承座上設(shè)置一個(gè)u形的轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽311，鉤掛桿的下部通過鉸接軸鉸接在u形的轉(zhuǎn)動(dòng)凹槽內(nèi)。鉤掛桿上位于支承座上方且靠近定模一側(cè)的上端設(shè)有l(wèi)形拉鉤81，l形拉鉤鉤掛滑動(dòng)桿伸出滑槽的端部?？梢岳斫獾氖牵瑝簵U鎖止機(jī)構(gòu)優(yōu)選地應(yīng)設(shè)置兩個(gè)，并分別設(shè)置在動(dòng)模的左右兩側(cè)，也就是說，我們可在動(dòng)模的左右兩側(cè)分別設(shè)置鉤掛桿，兩個(gè)鉤掛桿的l形拉鉤可同時(shí)勾掛滑動(dòng)桿的左右兩端，從而使滑動(dòng)桿可平衡地滑動(dòng)。

此外，在動(dòng)模的側(cè)面對應(yīng)鉤掛桿下端位置設(shè)置橫向的導(dǎo)向柱32，導(dǎo)向柱上套設(shè)一個(gè)定位彈簧33，定位彈簧的一端抵壓動(dòng)模側(cè)面，另一端抵壓鉤掛桿上位于支承座下方的側(cè)面，從而可驅(qū)動(dòng)鉤掛桿的上端向著內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，l形拉鉤即可勾掛滑動(dòng)桿。另外，鉤掛桿下側(cè)與導(dǎo)向柱對應(yīng)處可設(shè)置一個(gè)長圓形的容置槽82，導(dǎo)向柱則伸入容置槽內(nèi)，從而使定位彈簧始終可得到有效的定位，避免定位彈簧發(fā)生扭曲甚至脫出，而長圓形的容置槽可避免鉤掛桿在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與導(dǎo)向柱發(fā)生干涉。

我們還可在支承座上螺紋連接一個(gè)沿上下方向設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘34，鉤掛桿上位于支承座上側(cè)處設(shè)置一個(gè)定位塊83，調(diào)節(jié)螺釘上側(cè)的尾端抵靠定位塊，從而使鉤掛桿可靠定位。當(dāng)我們轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘時(shí)，即可通過定位塊調(diào)節(jié)鉤掛桿的定位角度。當(dāng)然，我們可在調(diào)節(jié)螺釘向上伸出支承座的尾端設(shè)置一個(gè)鎖緊螺母35，從而使調(diào)節(jié)螺釘鎖止，避免其發(fā)生松動(dòng)和自行轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的壓桿解鎖機(jī)構(gòu)是與壓桿鎖止機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的，因此，優(yōu)選地壓桿解鎖機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè)，并分別設(shè)置在定模的左右兩側(cè)。具體地，壓桿解鎖機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在定模外側(cè)與l形拉鉤對應(yīng)位置的解鎖推桿9，該解鎖推桿沿上下方向布置并位于定模與對應(yīng)一側(cè)的鉤掛桿之間，解鎖推桿的下端靠近鉤掛桿的外側(cè)面設(shè)置驅(qū)動(dòng)凸塊91，該驅(qū)動(dòng)凸塊同樣沿上下方向延伸，在驅(qū)動(dòng)凸塊的上、下兩側(cè)的外邊緣分別設(shè)置一個(gè)倒角，從而構(gòu)成驅(qū)動(dòng)斜面911。當(dāng)產(chǎn)品成型后動(dòng)模與定模分模時(shí)，兩個(gè)鉤掛桿的l形拉鉤使滑動(dòng)桿與動(dòng)模保持同步移動(dòng)，進(jìn)而使壓桿驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品與動(dòng)模的成型部同步移動(dòng)，而設(shè)置在定模上的解鎖推桿則與鉤掛桿產(chǎn)生相對位移；當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到一定位置時(shí)，驅(qū)動(dòng)凸塊上側(cè)的驅(qū)動(dòng)斜面與l形拉鉤接觸，驅(qū)動(dòng)斜面驅(qū)動(dòng)l形拉鉤向外移動(dòng)，鉤掛桿向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，直至l形拉鉤與滑動(dòng)桿脫開，此時(shí)的產(chǎn)品與定模的成型部脫開，此時(shí)滑動(dòng)桿停留在定模的滑槽內(nèi)，而驅(qū)動(dòng)凸塊則與l形拉鉤相互貼靠在一起；當(dāng)動(dòng)模與定模分模到位時(shí)，解鎖推桿與鉤掛桿的l形拉鉤完全分離，壓桿與產(chǎn)品脫開，此時(shí)的頂出機(jī)構(gòu)即可將產(chǎn)品從動(dòng)模的成型部上頂出，從而可方便地取件，以完成產(chǎn)品的一次成型過程；當(dāng)動(dòng)模向著定模移動(dòng)而合模時(shí)，驅(qū)動(dòng)凸塊下側(cè)的驅(qū)動(dòng)斜面先與l形拉鉤接觸，從而使鉤掛桿向外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)的滑動(dòng)桿外端即可越過l形拉鉤；當(dāng)定位桿與動(dòng)模的分型面接觸時(shí)，即可驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)桿在滑槽內(nèi)移動(dòng)，直至動(dòng)模的分型面與定模的分型面接觸完成合模，此時(shí)的驅(qū)動(dòng)凸塊越過l形拉鉤，滑動(dòng)桿的外端則貼靠l形拉鉤而定位。

需要說明的是，我們可在支撐螺柱伸出滑動(dòng)桿的上端套設(shè)一個(gè)限位壓簧73，這樣，當(dāng)動(dòng)模和定模開始分模、產(chǎn)品與定模的成型部脫開時(shí)，l形拉鉤與滑動(dòng)桿脫開，而限位壓簧則可使滑動(dòng)桿繼續(xù)移動(dòng)，直至定位在滑槽的底面。也就是說，當(dāng)l形拉鉤與滑動(dòng)桿脫開時(shí)，滑動(dòng)桿與滑槽的底面之間應(yīng)該留有間距，從而避免滑動(dòng)桿移動(dòng)時(shí)與滑槽的底面產(chǎn)生干涉。此外，l形拉鉤的寬度應(yīng)大于滑動(dòng)桿的寬度，而解鎖推桿則設(shè)置在靠近滑動(dòng)桿處。這樣，當(dāng)l形拉鉤鉤掛滑動(dòng)桿端部時(shí)，l形拉鉤的部分下側(cè)面貼靠在滑動(dòng)桿上側(cè)面上，而解鎖推桿的驅(qū)動(dòng)斜面則可與l形拉鉤其余部分的側(cè)面接觸。

當(dāng)某些產(chǎn)品的上表面局部的定模包模力較大，也就是說，在成型分模時(shí)，該處產(chǎn)品容易出現(xiàn)包定?，F(xiàn)象，并且產(chǎn)品在該位置的上表面具有較高的外觀要求，因此，該位置不適宜設(shè)置壓桿。為此，我們可將定模板上的成型部設(shè)置成與產(chǎn)品的上表面相對應(yīng)、用于成型產(chǎn)品的主成型部22，以及位于主成型部邊緣的輔助成型凹槽23，主成型部與輔助成形凹槽之間設(shè)置連接凹槽24，連接凹槽的深度為輔助成形凹槽的深度的四分之一至三分之一。相應(yīng)地，壓桿則設(shè)置在定模板內(nèi)對應(yīng)輔助成形凹槽的位置，此時(shí)壓桿的下端與輔助成形凹槽的底面齊平。這樣，當(dāng)產(chǎn)品注塑成型時(shí)，即可在輔助成形凹槽內(nèi)成型出一個(gè)輔助塊，連接凹槽內(nèi)則成型出連接片，從而使輔助塊通過連接片與產(chǎn)品的邊緣連接成一體，輔助塊即成為產(chǎn)品的外在延伸。分模時(shí)，壓桿壓住輔助塊，從而通過連接片使產(chǎn)品停留在動(dòng)模一側(cè)。當(dāng)然，當(dāng)產(chǎn)品取出后，我們需用割刀切斷連接片，使輔助塊與產(chǎn)品分離，從而得到完整的產(chǎn)品。也就是說，通過設(shè)置輔助成形凹槽，既可確保定模側(cè)的包模力較大的產(chǎn)品在分模時(shí)停留在動(dòng)模一側(cè)，同時(shí)可避免在產(chǎn)品的上表面具有較高要求的區(qū)域留下壓桿的痕跡?？梢岳斫獾氖?，輔助成形凹槽應(yīng)設(shè)置在對應(yīng)定模的包模力較大位置的主成型部邊緣。