本實(shí)用新型屬于壓注模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于單腔壓注的模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在壓注塑件上可能會(huì)設(shè)置凹形數(shù)字來記錄腔號(hào)，或者預(yù)設(shè)一個(gè)金屬或非金屬材質(zhì)的凸出物件，此時(shí)對(duì)壓注工藝以及壓注模具的可操作性要求就更高。另一方面，普通的模具在完成上述工作時(shí)，仍然需要保證壓注操作的方便性和有效性。對(duì)于現(xiàn)有的模具，無論是在設(shè)置凹形腔號(hào)或者預(yù)設(shè)物件方面，都很難做到兩者兼顧，往往會(huì)出現(xiàn)腔號(hào)或物件發(fā)生偏移的問題。

專利公告號(hào)為CN 204451051U、公告日為2015.07.08的中國實(shí)用新型專利公開了一種定子壓注成型的模具，包括有上模板和下模板，下模板的頂面上開設(shè)有下模腔，下模腔內(nèi)設(shè)有下成型塊，下成型塊的外徑小于下模腔的內(nèi)徑，上模板的底面上設(shè)有凸起的上成型塊，上成型塊可伸入下模腔內(nèi)與下成型塊成間隔設(shè)置，下成型塊上設(shè)有向上凸起的插針，上成型塊設(shè)有在上模板和下模板疊合時(shí)供插針插入的插針孔。

但是該實(shí)用新型中存在壓注成型效果差，塑件外部輪廓容易產(chǎn)生偏差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于單腔壓注的模具，其能通過在特定型腔內(nèi)設(shè)置和固定字體凸出塊以及型芯的方式，完成對(duì)塑件記錄腔號(hào)和內(nèi)嵌物件的操作，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效，壓注操作方便快捷，壓注效果好以及成型塑件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定無偏差的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種用于單腔壓注的模具，包括用于形成凹模的上模板、下模板以及設(shè)置在所述上模板上用于將物料壓注進(jìn)入所述凹模的壓注板，所述上模板上設(shè)有壓注腔道，所述凹模內(nèi)設(shè)有型芯，所述上模板與所述下模板之間形成分型面，所述分型面上設(shè)有用于將所述上模板與所述下模板分離的分離凹槽。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述下模板包括下模板主體、設(shè)置在所述下模板主體上端面上的凹模槽以及設(shè)置在所述凹模槽槽底的型芯，所述下模板主體的側(cè)邊上設(shè)有用于形成所述分離凹槽的第一凹槽斜面。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述型芯設(shè)置在位于所述凹模槽槽底的型芯槽內(nèi)，所述凹模槽為具有平底面的弧形開槽。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述上模板包括上模板主體、設(shè)置在所述上模板主體上端面上用于盛放待壓注物料的物料槽以及設(shè)置在所述上模板主體下端面上的凹模凸出塊，兩個(gè)所述凹模凸出塊之間和兩側(cè)位置均設(shè)有副凹模槽，所述副凹模槽與所述凹模槽相對(duì)接，閉合形成整個(gè)所述凹模。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述凹模凸出塊為用于對(duì)壓注物料進(jìn)行塑型固定的環(huán)向突出塊，所述上模板主體的側(cè)邊上設(shè)有用于形成所述分離凹槽的第二凹槽斜面。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述壓注腔道連通所述物料槽與所述凹模，所述壓注腔道靠近所述物料槽一端的開口直徑大于靠近所述凹模一端的開口直徑。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述壓注板包括壓注板主體以及設(shè)置在所述壓注板主體上用于對(duì)所述壓注板主體進(jìn)行施壓的受力板，所述受力板的周部凸出設(shè)置在所述壓注板主體的外部。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述壓注板主體為具有下部圓角邊的圓柱形凸出塊，所述壓注板主體的豎向高度大于所述物料槽的深度。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：兩個(gè)所述凹模凸出塊之間設(shè)有用于對(duì)成型后的物件進(jìn)行腔號(hào)記錄的字體凸出塊。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述壓注腔道下部開口設(shè)置在所述兩個(gè)所述凹模凸出塊之間的所述副凹模槽內(nèi)，并與所述字體凸出塊相對(duì)地設(shè)置在所述副凹模槽內(nèi)的兩側(cè)位置處。

本實(shí)用新型通過在特定型腔內(nèi)設(shè)置和固定字體凸出塊以及型芯的方式，完成對(duì)塑件記錄腔號(hào)和內(nèi)嵌物件的操作，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單有效，壓注操作方便快捷，壓注效果好以及成型塑件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定無偏差的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中上模板的上端面?zhèn)冉Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中上模板的下端面?zhèn)冉Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型中壓注板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2、3、4以及附圖5所示，一種用于單腔壓注的模具，其特征在于：包括用于形成凹模1的上模板2、下模板3以及設(shè)置在所述上模板2上用于將物料壓注進(jìn)入所述凹模1的壓注板4，所述上模板2上設(shè)有壓注腔道5，所述凹模1內(nèi)設(shè)有型芯6，所述上模板2與所述下模板3之間形成分型面7，所述分型面7上設(shè)有用于將所述上模板2與所述下模板3分離的分離凹槽8。

在本實(shí)施例中，所述凹模1由所述上模板2以及下模板3上的凹模槽以上下夾緊的方式構(gòu)成，流動(dòng)的物料從所述上模板2內(nèi)通過所述壓注腔道5進(jìn)入所述凹模1，以完成壓注塑型的操作，而其中所述壓注板4用于對(duì)流動(dòng)的物料進(jìn)行施壓，以保證能有效地進(jìn)入所述凹模1內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述分型面7的數(shù)量為一個(gè)，這也和要壓注成型的物件的簡易程度有關(guān)，較少數(shù)量的所述分型面7能保證所述凹模1的外部輪廓更容易被穩(wěn)固，而所述分離凹槽8位于所述分型面7上，向內(nèi)設(shè)置的所述分離凹槽8使得所述上模板2和所述下模板3更容易分離打開，保證塑件成型后能夠被方便取出。

所述下模板3包括下模板主體301、設(shè)置在所述下模板主體301上端面上的凹模槽302以及設(shè)置在所述凹模槽302槽底的型芯303，所述下模板主體301的側(cè)邊上設(shè)有用于形成所述分離凹槽8的第一凹槽斜面304。所述型芯303設(shè)置在位于所述凹模槽302槽底的型芯槽305內(nèi)，所述凹模槽302為具有平底面的弧形開槽。

在本實(shí)施例中，所述型芯303通過插接在所述型芯槽305內(nèi)的方式完成固定作用，而所述型芯槽305與所述型芯303緊密的插接動(dòng)作，能有效避免物料進(jìn)入縫隙中，以免生產(chǎn)毛刺。

所述上模板2包括上模板主體201、設(shè)置在所述上模板主體201上端面上用于盛放待壓注物料的物料槽202以及設(shè)置在所述上模板主體201下端面上的凹模凸出塊203，兩個(gè)所述凹模凸出塊203之間和兩側(cè)位置均設(shè)有副凹模槽204，所述副凹模槽204與所述凹模槽302相對(duì)接，閉合形成整個(gè)所述凹模1。所述凹模凸出塊203為用于對(duì)壓注物料進(jìn)行塑型固定的環(huán)向突出塊，所述上模板主體201的側(cè)邊上設(shè)有用于形成所述分離凹槽8的第二凹槽斜面205。

在本實(shí)施例中，所述凹模凸出塊203以及副凹模槽204均用于限定成型塑件的外部輪廓，所述物料槽202被用于在壓注前短時(shí)間存放熱的流動(dòng)的物料，并通過所述壓注板4的向下壓注過程完成對(duì)所述凹模1的物料注入操作。

所述壓注腔道5連通所述物料槽202與所述凹模1，所述壓注腔道5靠近所述物料槽202一端的開口直徑大于靠近所述凹模1一端的開口直徑。

在本實(shí)施例中，熱的流動(dòng)的物料只有在先進(jìn)入所述壓注腔道5后才能被有效地壓注進(jìn)入所述凹模1，而所述壓注腔道5靠近所述物料槽202端的大開口設(shè)置，使得物料的壓注更加容易方便。

所述壓注板4包括壓注板主體401以及設(shè)置在所述壓注板主體401上用于對(duì)所述壓注板主體401進(jìn)行施壓的受力板402，所述受力板402的周部凸出設(shè)置在所述壓注板主體401的外部。所述壓注板主體401為具有下部圓角邊的圓柱形凸出塊，所述壓注板主體401的豎向高度大于所述物料槽202的深度。

在本實(shí)施例中，對(duì)所述物料槽202的施壓壓注操作由下壓所述壓注板4的方式完成，所述壓注板主體401將于物料直接接觸并下壓，所述受力板402作為受壓部分，由操作人員的手動(dòng)下壓完成操作。

兩個(gè)所述凹模凸出塊203之間設(shè)有用于對(duì)成型后的物件進(jìn)行腔號(hào)記錄的字體凸出塊9。所述壓注腔道5下部開口設(shè)置在所述兩個(gè)所述凹模凸出塊203之間的所述副凹模槽204內(nèi)，并與所述字體凸出塊9相對(duì)地設(shè)置在所述副凹模槽204內(nèi)的兩側(cè)位置處。

在本實(shí)施例中，成型的物料下端面即與所述型芯303接觸的平面被用于密封作用，所以腔號(hào)的設(shè)置必須通過所述字體凸出塊9設(shè)置在上端，以免影響塑件用于密封的作用，而所述字體凸出塊9與所述壓注腔道5下端開口分設(shè)在兩側(cè)，能有效避免所述字體凸出塊9形成的凹形字體被受沖擊而變形，進(jìn)一步保證腔號(hào)設(shè)置的穩(wěn)定性。

另一方面，在本實(shí)施例中所述物料為熔融的膠料，以用于通過壓注的方式形成塑件。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。