本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種主流道和分流道能夠均勻分配塑膠料的模具流道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)注塑的過程中，為了提高產(chǎn)品注塑的效率，通常需要使用一個(gè)注塑機(jī)同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行注塑，在使用多個(gè)模具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行注塑時(shí)需要對(duì)注塑機(jī)輸出的膠料進(jìn)行分流，傳統(tǒng)的分流方式是將若干條分流道呈總線形連接一根主流道上，這樣在開始注塑時(shí)和結(jié)束注塑時(shí)，主流道末端的膠料流量和壓力在會(huì)相對(duì)較小，進(jìn)而影響了分流的均勻性，最終影響到注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

為此，我們提出一種主流道和分流道能夠均勻分配塑膠料的模具流道結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種主流道和分流道能夠均勻分配塑膠料的模具流道結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種主流道和分流道能夠均勻分配塑膠料的模具流道結(jié)構(gòu)，包括主流道和若干條分流道，所述主流道的出料端連接有一個(gè)上端細(xì)下端粗的錐形筒，所述錐形筒的下端通過法蘭連接在上模座上，所述上模座內(nèi)設(shè)有若干個(gè)呈放射狀排列的分流道，所述主流道通過錐形筒與分流道連通，所述上模座上還設(shè)有一個(gè)錐形導(dǎo)流件，且錐形導(dǎo)流件設(shè)置在主流道的正下方；所述上模座為圓柱形，且在上模座的下端安裝有若干個(gè)沿其周向排列的上模，所述分流道的出料端貫穿上模并與其下側(cè)的模腔連通，所述上模座的下側(cè)設(shè)置有下模座，且在下模座的上側(cè)安裝有若干個(gè)與上模位置對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模。

優(yōu)選的，所述法蘭與上模座之間設(shè)有密封墊圈。

優(yōu)選的，所述主流道與上模座的外側(cè)均覆蓋有一層保溫隔熱陶瓷。

優(yōu)選的，所述上模座上設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，所述分流道的進(jìn)料端位于環(huán)形槽的側(cè)壁上，且錐形導(dǎo)流件的下端直徑與環(huán)形槽的內(nèi)圈壁直徑相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：通過將多根分流道呈放射狀排布，使得分流的過程不受主流道內(nèi)膠料流量的影響，提高膠料了分流的均勻性；通過在主流道與分流道之間設(shè)置錐形筒，減緩膠料在錐形筒內(nèi)的流速，減小膠料流速對(duì)分流均勻性的影響，同時(shí)在錐形筒內(nèi)設(shè)置錐形導(dǎo)流件，減小膠料對(duì)上模座的沖擊，使得分流更加的均勻；此外，錐形筒通過法蘭與上模座連接，方便進(jìn)行拆卸清理，避免分流道內(nèi)殘余的膠料硬化后影響后續(xù)的分流作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種主流道和分流道能夠均勻分配塑膠料的模具流道結(jié)構(gòu)的透視圖；

圖2為圖1中A-A線的剖面圖。

圖中：1基座、2支架、3輸送機(jī)構(gòu)、4玩具、5夾具、6氣缸、7頂板、8驅(qū)動(dòng)電機(jī)、9安裝座、10轉(zhuǎn)動(dòng)盤、11混色套筒、12混色柱、13顏料筒、14第一噴口、15第二噴口、16主導(dǎo)管、17分導(dǎo)管、18增壓泵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-2，一種主流道和分流道能夠均勻分配塑膠料的模具流道結(jié)構(gòu)，包括主流道1和若干條分流道2，主流道1的出料端連接有一個(gè)上端細(xì)下端粗的錐形筒3，錐形筒3的下端通過法蘭4連接在上模座5上，需要說明的是，法蘭4與上模座5之間設(shè)有密封墊圈，密封墊圈采用耐高溫橡膠制成，防止高壓膠料泄漏，且在主流道1與上模座5的外側(cè)均覆蓋有一層保溫隔熱陶瓷，減少注塑過程中膠料熱量的損耗。

上模座5內(nèi)設(shè)有若干個(gè)呈放射狀排列的分流道2，主流道1通過錐形筒3與分流道2連通，上模座5上還設(shè)有一個(gè)錐形導(dǎo)流件6，且錐形導(dǎo)流件6設(shè)置在主流道1的正下方，值得一提的是，上模座5上設(shè)有一個(gè)環(huán)形槽，分流道2的進(jìn)料端位于環(huán)形槽的側(cè)壁上，且錐形導(dǎo)流件6的下端直徑與環(huán)形槽的內(nèi)圈壁直徑相等，可減小膠料由主流道1流入分流道2時(shí)的阻力，保證分流的均勻性。

上模座5為圓柱形，且在上模座5的下端安裝有若干個(gè)沿其周向排列的上模7，分流道2的出料端貫穿上模7并與其下側(cè)的模腔10連通，上模座5的下側(cè)設(shè)置有下模座8，且在下模座8的上側(cè)安裝有若干個(gè)與上模7位置對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模9，由主流道1和分流道2進(jìn)行分流的膠料同時(shí)且等量注入各個(gè)模腔10中，完成多個(gè)產(chǎn)品的注塑。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。