本實用新型涉及一種電磁驅動組件。

背景技術：

目前現(xiàn)有技術，一種電驅動組件，包括金屬支架、線圈架、線圈、接線端子、鐵芯和底蓋，線圈架包括中心管和設置中心管兩端的擋盤。存在問題是：總裝不方便，裝配工藝復雜，工效低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：一種線圈塑封模塊，它可以有效地保護線圈，延長使用壽命。

本實用新型的另一目的是：提供一種模塊化裝配方便的電驅動組件，它具有模塊化生產(chǎn)裝配的特點，工效高。

一種線圈塑封模塊，包括線圈架、線圈和接線端子，線圈架包括中心管、環(huán)繞中心管頂部的頂擋盤和環(huán)繞中心管底部的底擋盤，其特征在于：還包括一塑封殼，

所述線圈架的頂擋盤的外周向上設置有接線端子座，頂擋盤的軸向外端面上有設置有接線槽，接線槽與接線端子座相鄰；接線端子預埋在接線端子座上；底擋盤上有環(huán)繞中心管的圓環(huán)插接頭；

塑封殼的底板上設置有插接孔，上開口上有卡槽；線圈架插入塑封殼內(nèi)，接線端子座與卡槽嵌合，環(huán)形插接頭插入插接孔內(nèi)，線圈架、線圈和塑封殼構成線圈塑封模塊。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：一種模塊化裝配方便的電驅動組件，包括金屬支架、線圈架、線圈、接線端子、鐵芯和底蓋，線圈架包括中心管、環(huán)繞中心管頂部的頂擋盤和環(huán)繞中心管底部的底擋盤，其特殊之處在于：所述金屬支架包括支架頂板和二個側板，側板下部設置二個扣鉤孔、和位于二個扣鉤孔之間的定位槽；鐵芯一端與支架頂板固定連接構成鐵芯模塊；

所述線圈架的頂擋盤的外周向上設置有接線端子座，頂擋盤的軸向外端面上有設置有接線槽，接線槽與接線端子座相鄰；接線端子預埋在接線端子座上；底擋盤上有環(huán)繞中心管的圓環(huán)插接頭；

所述底蓋的外周向面上設置在法蘭，法蘭上部的底蓋上設置二個扣鉤和位于扣鉤之間的定位塊；

還包括上開口的塑封殼，塑封殼的底板上設置有插接孔，上開口上有卡槽；線圈架插入塑封殼內(nèi)，接線端子座與卡槽嵌合，環(huán)形插接頭插入插接孔內(nèi)，線圈架、線圈和塑封殼構成線圈塑封模塊；

線圈塑封模塊放置在底蓋的頂板，線圈塑封模塊伸入金屬支架內(nèi)，線圈塑封模塊的頂部與支架頂板貼合，鐵芯插入線圈架的中心管內(nèi)；定位塊與定位槽嵌合、扣鉤與扣鉤孔扣合。

所述的一種模塊化裝配方便的電驅動組件，其特殊之處在于：所述鐵芯與所述支架頂板鉚接。

所述的一種模塊化裝配方便的電驅動組件，其特殊之處在于：所述頂擋盤上設置有定位卡塊，所述金屬支架的頂板上設置定位卡槽；定位卡塊與定位卡槽嵌合。

所述的一種模塊化裝配方便的電驅動組件，其特殊之處在于：所述塑封殼與所述金屬支架的側板之間有散熱間隙。

所述的一種模塊化裝配方便的電驅動組件，其特殊之處在于：所述底蓋上部的直徑小于金屬支架二個側板之間的距離；

底蓋上設置有支撐臺，所述扣鉤和定位塊設置有支撐臺的外側表面上；

支撐臺外側表面與側板貼合。

本實用新型一種線圈塑封模塊，塑封殼的設置可以有效地保護線圈，延長使用壽命。一種模塊化裝配方便的電驅動組件，線圈架、線圈、塑封殼和接線端子構成線圈塑封模塊，而且塑封殼對線圈起到保護作用；線圈塑封模塊、鐵芯模塊和底蓋直接裝配，無需工具，裝配方便，工效高。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視圖。

圖2是圖1的A—A視圖。

圖3是本實用新型的立體圖。

圖4是本實用新型的立體分解圖之一。

圖5是本實用新型的立體分解圖之二。

圖6是本實用新型線圈塑封模塊的剖視圖。

圖7是本實用新型線圈塑封模塊的立體分解圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

實施例1

如圖1、圖2所示，一種模塊化裝配方便的電驅動組件，包括金屬支架1、線圈架2、線圈3、接線端子4、鐵芯5和底蓋6，線圈架2包括中心管21和環(huán)繞中心管頂部的頂擋盤22和環(huán)繞中心管底部的底擋盤23。

所述金屬支架1包括支架頂板11和二個側板12，側板12下部設置二個扣鉤孔121、和位于二個扣鉤孔之間的定位槽122；鐵芯5一端與支架頂板11固定連接構成鐵芯模塊；

所述線圈架2的頂擋盤22的外周向上設置有接線端子座24，頂擋盤22的軸向外端面上有設置有接線槽25，接線槽25與接線端子座24相鄰；接線端子4預埋在接線端子座24上；底擋盤23上有環(huán)繞中心管的圓環(huán)插接頭231；

所述底蓋6呈下開口的筒形，外周向面上設置在法蘭61，法蘭61上部的底蓋6上設置二個扣鉤62和位于扣鉤之間的定位塊63；底蓋6由金屬材料制成；

還包括上開口的塑封殼7，塑封殼7的底板上設置有插接孔71，上開口上有卡槽72；線圈架2插入塑封殼7內(nèi)，接線端子座24與卡槽72嵌合，環(huán)形插接頭231插入插接孔71內(nèi)，線圈架2、線圈3和塑封殼7構成線圈塑封模塊；

線圈塑封模塊放置在底蓋6的頂板，線圈塑封模塊伸入金屬支架1內(nèi)，線圈塑封模塊的頂部與支架頂板11貼合，鐵芯5插入線圈架2的中心管21內(nèi)；定位塊63與定位槽122嵌合、扣鉤62與扣鉤孔121扣合。圓環(huán)插接頭231的端面和塑封殼7的底板與底蓋6頂面支撐配合。

所述鐵芯5與所述支架頂板11鉚接。

所述頂擋盤22上設置有定位卡塊221，所述金屬支架1的頂板11上設置定位卡槽111；定位卡塊221與定位卡槽111嵌合。

所述塑封殼7與所述金屬支架1的側板12之間有散熱間隙。

所述底蓋6上部的直徑小于金屬支架1二個側板12之間的距離；

底蓋6上設置有支撐臺64，所述扣鉤62和定位塊63設置有支撐臺64的外側表面上；

支撐臺64外側表面與側板12貼合。

實施例2

如圖6、圖7所示，一種線圈塑封模塊，包括線圈架2、線圈3和接線端子4，線圈架2包括中心管21、環(huán)繞中心管頂部的頂擋盤22和環(huán)繞中心管底部的底擋盤23，還包括一塑封殼7，

所述線圈架2的頂擋盤22的外周向上設置有接線端子座24，頂擋盤22的軸向外端面上有設置有接線槽25，接線槽25與接線端子座24相鄰；接線端子4預埋在接線端子座24上；底擋盤23上有環(huán)繞中心管的圓環(huán)插接頭231；

塑封殼7的底板上設置有插接孔71，上開口上有卡槽72；線圈架2插入塑封殼7內(nèi)，接線端子座24與卡槽72嵌合，環(huán)形插接頭231插入插接孔71內(nèi)，線圈架2、線圈3和塑封殼7構成線圈塑封模塊。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，這也視為本實用新型的保護范圍。