本發(fā)明涉及一種涂裝生產(chǎn)線中的噴漆設(shè)備，特別是一種新型噴漆側(cè)壁模塊化集成裝置。

背景技術(shù)：

我國改革開放以來，國民經(jīng)濟快速增長，“科技創(chuàng)新，自主創(chuàng)新”已成為當(dāng)今工業(yè)發(fā)展的主流，我國工業(yè)逐步向集約型、節(jié)能減排、低碳高效的方向發(fā)展。目前，市場上汽車涂裝生產(chǎn)線噴漆室的側(cè)壁都是采用整塊安裝，這種結(jié)構(gòu)雖好，但側(cè)壁遭到損壞時，往往需要更換整個側(cè)壁，增加了維修難度及成本。而且對此種側(cè)壁進行安裝時需要處于高空作業(yè)，給安裝人員帶來了一定的困難及作業(yè)風(fēng)險，嚴重影響安裝質(zhì)量與安裝效率。為了解決這些問題，科研單位與企業(yè)的技術(shù)人員在不斷地探索、研究，致力于對涂裝生產(chǎn)線的噴漆設(shè)備進行創(chuàng)新設(shè)計，雖然取得了一定的進展，但在實際運用中仍然存在著尚未克服的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服以上不足，提供一種新型噴漆側(cè)壁模塊化集成裝置。其結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，實現(xiàn)集成組合式裝置，可達到互換性，性能安全可靠，當(dāng)側(cè)壁遭到損壞時只需將損壞處的模塊替換掉即可繼續(xù)工作，該裝置可提高安裝質(zhì)量與安裝效率，安裝與拆裝方便，便于更換，減少維修費用。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：單個模塊1含有立柱2、橫梁3、豎直平板4、玻璃板5、U形定位板6、密封條7、螺栓8、壓板9、防護罩10、封板11；單個模塊1呈長方形狀，由兩根立柱2與五根橫梁3焊接而成，即兩邊設(shè)有立柱2，立柱2之間自上而下設(shè)有五根橫梁3-第一橫梁3-1、第二橫梁3-2、第三橫梁3-3、第四橫梁3-4、第五橫梁3-5，其中第一橫梁3-1、第五橫梁3-5分別與兩根立柱2的兩端焊接固定，在第一橫梁3-1第二橫梁3-2之間和第四橫梁3-4第五橫梁3-5之間設(shè)有豎直平板4，豎直平板4與橫梁3通過焊接固定，在第二橫梁3-2第三橫梁3-3之間和第三橫梁3-3第四橫梁3-4之間設(shè)有豎直玻璃板5，豎直玻璃板5與橫梁3采用以下裝置連接固定：將帶有通孔的U形定位板6置于橫梁外側(cè)使其孔心軸與橫梁3上的孔心軸重合并焊接固定，豎直玻璃板5由U形定位板6定位與橫梁2貼合并且四周用密封條7密封，帶有焊接螺栓8的壓板9置于玻璃板外側(cè)且其上的螺栓8與U形定位板6、橫梁2的通孔配合，于橫梁內(nèi)側(cè)配套螺母與焊接螺栓8配合擰緊。在模塊內(nèi)側(cè)根據(jù)各個橫梁的結(jié)構(gòu)形狀將具有一定斜度的防護罩10與封板11焊接固封。單個模塊之間通過上中下3處的螺栓連接，模塊與模塊的間隙用密封條密封，由一組一組單個模塊組合成一種裝置，構(gòu)成完整的噴漆室側(cè)壁。

本發(fā)明采用的技術(shù)原理是：本發(fā)明采用模塊化設(shè)計的可互換性特性，將涂裝生產(chǎn)線噴漆室側(cè)壁分成多個形狀、大小、結(jié)構(gòu)相同的單個模塊1，單個模塊1主要由長方形框架以及豎直平板4和玻璃板5等隔離裝置構(gòu)成，豎直平板4與框架無縫焊接以保證密封性，玻璃板5通過U形定位板6準確快速定位，四周墊有密封條7以保證其密封性，再由帶有焊接螺栓8的壓板9與螺母配合使玻璃板5與框架壓緊，模塊內(nèi)側(cè)根據(jù)各橫梁形狀通過具有一定斜度的防護罩10與封板11配合連接，以保證漆室內(nèi)的漆霧在重力作用下順著防護罩凝結(jié)流下落水回收槽里而不侵污橫梁，之后將已安裝好的具有獨立結(jié)構(gòu)、特定功能的各個模塊采用螺栓配合進行連接，模塊間的間隙用密封條密封，構(gòu)成一個完整的噴漆室側(cè)壁。

本發(fā)明的有益效果是：一種新型噴漆側(cè)壁模塊化集成裝置，當(dāng)側(cè)壁遭到損壞時只需將損壞處的模塊替換掉即可繼續(xù)工作，降低了維護修理成本，縮短了維護修理時間；采用模塊化后，單個模塊在制造過程中就可安裝完成，縮短高空作業(yè)時間，提高安裝質(zhì)量與安裝效率；側(cè)壁模塊化后構(gòu)件形狀大小統(tǒng)一，可以規(guī)格化、批量化生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面是結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步描述：

圖1是一種新型噴漆側(cè)壁模塊化集成裝置的產(chǎn)品組裝示意圖；

圖2是一種新型噴漆側(cè)壁模塊化集成裝置的單個模塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種新型噴漆側(cè)壁模塊化集成裝置的單個模塊按A-A方向的剖視放大示意圖；

在圖中，單個模塊含有：立柱2-1、2-2，橫梁3-1、3-2、3-3、3-4、3-5，豎直平板4-1、4-2，玻璃板5-1、5-2，U形定位板6-1、6-2、6-3、6-4、6-5，密封條7-1、7-2、7-3、7-4、7-5，螺栓8-1、8-2、8-3、8-4、8-5，壓板9-1、9-2、9-3、9-4、9-5，防護罩10-1、10-2、10-3、10-4、10-5，封板11-1、11-2、11-3、11-4、11-5。

具體實施方式

在圖1、圖2、圖3中，單個模塊1呈長方形狀，由兩根立柱2與五根橫梁3焊接而成，即兩邊設(shè)有立柱2，立柱2之間自上而下設(shè)有五根橫梁3-第一橫梁3-1、第二橫梁3-2、第三橫梁3-3、第四橫梁3-4、第五橫梁3-5，其中第一橫梁3-1、第五橫梁3-5分別與兩根立柱2的兩端焊接固定，在第一橫梁3-1第二橫梁3-2之間和第四橫梁3-4第五橫梁3-5之間設(shè)有豎直平板4，豎直平板4與橫梁3通過焊接固定，在第二橫梁3-2第三橫梁3-3之間和第三橫梁3-3第四橫梁3-4之間設(shè)有豎直玻璃板5，豎直玻璃板5與橫梁3采用以下裝置連接固定：將帶有通孔的U形定位板6置于橫梁外側(cè)使其孔心軸與橫梁3上的孔心軸重合并焊 接固定，豎直玻璃板5由U形定位板6定位與橫梁2貼合并且四周用密封條7密封，帶有焊接螺栓8的壓板9置于玻璃板外側(cè)且其上的螺栓8與U形定位板6、橫梁2的通孔配合，于橫梁內(nèi)側(cè)配套螺母與焊接螺栓8配合擰緊。在模塊內(nèi)側(cè)根據(jù)各個橫梁的結(jié)構(gòu)形狀將具有一定斜度的防護罩10與封板11焊接固封。單個模塊之間通過上中下3處的螺栓連接，模塊與模塊的間隙用密封條密封，由一組一組單個模塊組合成一種裝置，構(gòu)成完整的噴漆室側(cè)壁。

本發(fā)明采用模塊化設(shè)計的可互換性特性，將涂裝生產(chǎn)線噴漆室側(cè)壁分成多個形狀、大小、結(jié)構(gòu)相同的單個模塊1，單個模塊1主要由長方形框架以及平板4和玻璃板5等隔離裝置構(gòu)成，平板4與框架無縫焊接，玻璃板5通過U形定位板6準確快速定位，四周墊有密封條7以保證其密封性，再由帶有焊接螺栓8的壓板9與螺母配合使玻璃板5與框架壓緊，模塊內(nèi)側(cè)根據(jù)各橫梁形狀通過具有一定斜度的防護罩10與封板11配合連接，以保證漆室內(nèi)的漆霧在重力作用下順著防護罩凝結(jié)流下落水回收槽里而不侵污橫梁，之后將已安裝好的具有獨立結(jié)構(gòu)、特定功能的各個模塊采用螺栓螺母配合進行連接，模塊間的間隙用密封條密封，這樣由多個模塊共同構(gòu)成的噴漆室側(cè)壁既能滿足噴漆室要求的密封性，又能在側(cè)壁損壞的情況下方便快速的進行更換修理。