連續(xù)壓印成型方法及連續(xù)壓印成型裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)壓印成型方法，包括如下步驟：使一個(gè)或多個(gè)硬性基材沿傳輸路徑前進(jìn)；在所述一個(gè)或多個(gè)硬性基材的待壓印部位上涂布聚合物層；利用放模裝置沿送模路徑傳送表面具有微結(jié)構(gòu)的軟壓模，所述軟壓模的微結(jié)構(gòu)與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位相對(duì)設(shè)置；以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時(shí)同時(shí)使用固化裝置完成對(duì)聚合物層的固化。此外還提出一種連續(xù)壓印成型裝置。上述連續(xù)壓印成型方法和裝置每次都是采用新的軟壓模對(duì)硬性基材進(jìn)行壓印，軟壓模不會(huì)被灰塵或者被膠狀物質(zhì)殘留，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需對(duì)軟壓模進(jìn)行清洗，生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品良率也同樣提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】連續(xù)壓印成型方法及連續(xù)壓印成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及微納米壓印領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)壓印成型方法及連續(xù)壓印成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]壓印是指將被壓印材料置于模具和基材之間，在壓力作用下使材料充塞進(jìn)有起伏結(jié)構(gòu)的模具中，固化后脫模完成模具圖形復(fù)制的技術(shù)。壓印特別是微納米壓印在光學(xué)膜、防偽標(biāo)簽、光碟、微機(jī)電系統(tǒng)等圖形化制備中有著不可替代的作用，是光學(xué)顯示、信息存儲(chǔ)、生物醫(yī)藥等高科技領(lǐng)域研究的重要對(duì)象。相比于紫外光刻、電子束或離子束光刻等微納加工手段，微納米壓印技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、極限分辨率高、重復(fù)性好等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在OGS (One glass solut1n, 一體化觸控)制備過(guò)程中，在對(duì)于硬質(zhì)基材進(jìn)行壓印的過(guò)程中，由于軟壓模的連續(xù)使用，軟壓模會(huì)被灰塵或者被膠狀物質(zhì)殘留，這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的良率下降，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)軟壓模進(jìn)行清洗，生產(chǎn)效率下降；在對(duì)于OGS壓印還存在玻璃和模具之間的對(duì)準(zhǔn)精度不夠的問(wèn)題；在壓印的過(guò)程中，軟壓模和基材之間存在氣泡，影響外觀，如要消除氣泡需要引入抽真空步驟來(lái)排除軟壓模和壓印材料之間的氣泡，所以存在兩個(gè)問(wèn)題:(I)需要搭建密閉空間，營(yíng)造真空環(huán)境；(2)抽真空過(guò)程耗時(shí)非常長(zhǎng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提出一種能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)壓印且生產(chǎn)效率較高的連續(xù)壓印成型方法及連續(xù)壓印成型裝置。
[0005]一種連續(xù)壓印成型方法，包括如下步驟:
[0006]使一個(gè)或多個(gè)硬性基材沿傳輸路徑前進(jìn)；
[0007]在所述一個(gè)或多個(gè)硬性基材的待壓印部位上涂布聚合物層；
[0008]利用放模裝置沿送模路徑傳送表面具有微結(jié)構(gòu)的軟壓模，所述軟壓模的微結(jié)構(gòu)與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位相對(duì)設(shè)置；
[0009]以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時(shí)同時(shí)使用固化裝置完成對(duì)聚合物層的固化。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述在一個(gè)或多個(gè)硬性基材的待壓印部位上涂布聚合物層的步驟中，涂布聚合物層的方式為輥涂、絲印涂布或狹縫式擠壓涂布。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述的固化為紫外固化或加熱固化。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時(shí)同時(shí)使用固化裝置完成對(duì)聚合物層的固化的步驟包括:
[0013]使壓輥初始位置位于軟壓模一端的正上方，然后使壓輥下降頂壓軟壓模，使軟壓模的一端與硬性基材的待壓印部位的一端實(shí)現(xiàn)初始貼合；
[0014]打開(kāi)固化裝置，將初始貼合點(diǎn)的聚合物層固化；
[0015]壓輥從軟壓模一端的初始貼合點(diǎn)開(kāi)始向軟壓模另一端勻速滾壓，使軟壓模與硬性基材的待壓印部位逐步貼合，且同步固化；
[0016]壓印完成，壓輥回到初始位置。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在進(jìn)行所述以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時(shí)同時(shí)使用固化裝置完成對(duì)聚合物層的固化的步驟之前，利用對(duì)準(zhǔn)探頭識(shí)別硬性基材上的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記和軟壓模上對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，并完成對(duì)準(zhǔn)。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，輥壓及固化完成后，將軟壓模剝離并轉(zhuǎn)移至收模裝置。
[0019]一種連續(xù)壓印成型裝置，包括:用以沿傳輸路徑輸送硬性基材的傳輸機(jī)構(gòu)、向所述硬性基材上涂布聚合物層的涂布機(jī)構(gòu)以及壓印成型機(jī)構(gòu)，所述壓印成型機(jī)構(gòu)包括用以放置表面具有微結(jié)構(gòu)的軟壓模的放模裝置、收模裝置、將軟壓模連接于收模裝置的中間傳動(dòng)裝置、用于以輥壓方式使軟壓模與硬性基材逐步壓合的壓輥，及安裝于壓輥內(nèi)部或與壓輥并列放置的固化裝置。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述固化裝置為紫外光源或加熱裝置。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述涂布機(jī)構(gòu)為輥涂、絲印涂布或狹縫式擠壓涂布。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述放模裝置上放置有表面具有微結(jié)構(gòu)的軟壓模，所述微結(jié)構(gòu)最小線寬為500nm?200 μ m,高度為500nm?200 μ m。
[0023]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述連續(xù)壓印成型裝置還包括與所述中間傳動(dòng)裝置相對(duì)設(shè)置或同側(cè)設(shè)置的對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，所述對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)設(shè)有對(duì)準(zhǔn)探頭。
[0024]上述連續(xù)壓印成型方法及連續(xù)壓印成型裝置中，通過(guò)送模路徑輸送軟壓模，保證每次都是采用新的軟壓模對(duì)硬性基材進(jìn)行壓印，軟壓模在壓印過(guò)程不會(huì)被灰塵或者膠狀物質(zhì)殘留，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需對(duì)軟壓模進(jìn)行清洗，生產(chǎn)效率提高，產(chǎn)品良率也同樣提高；壓印過(guò)程中采取輥壓方式，使軟壓模與硬性基材逐步貼合，可有效排擠聚合物層與軟壓模之間的氣泡，獲得高質(zhì)量的壓印圖形，同時(shí)不需要在真空環(huán)境下進(jìn)行，能夠節(jié)約時(shí)間，適合大面積連續(xù)壓印。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為一個(gè)實(shí)施例的連續(xù)壓印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為輥壓方式的工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0028]本發(fā)明提供了一種連續(xù)壓印成型方法，步驟如下:
[0029]步驟S110，使一個(gè)或多個(gè)硬性基材沿傳輸路徑前進(jìn)。本實(shí)施例中，可以是用傳輸裝置連續(xù)傳輸多個(gè)硬性基材，如玻璃，然后在不同的工位上分別完成涂聚合物層、對(duì)準(zhǔn)、壓印等工序，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓印多個(gè)硬性基材。當(dāng)然，也可以是傳輸一個(gè)長(zhǎng)形的硬性基材，如玻璃帶，在玻璃帶的多個(gè)部位上依次壓印，實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓印。
[0030]步驟S120，在所述一個(gè)或多個(gè)硬性基材的待壓印部位上涂布聚合物層。本實(shí)施例中，向硬性基材需要壓印圖案的表面或部位涂布聚合物層，聚合物層可以是UV(Ultrav1let Rays,紫外線)膠。涂布方式不限,可以是棍涂、絲印涂布或狹縫式擠壓涂布。另外，為了提高效率且使涂布均勻，優(yōu)先使用自動(dòng)化涂膠設(shè)備，如可以采用輥輪式單面涂膠設(shè)備進(jìn)行涂布。
[0031]如果是連續(xù)壓印多個(gè)硬性基材，通常的情況下，硬性基材(如觸摸屏玻璃)的一面將全部涂上聚合物層。另外，如果是連續(xù)壓印多個(gè)硬性基材，在前一個(gè)硬性基材上涂完聚合物層后，就可以準(zhǔn)備涂布后一個(gè)硬性基材，其中后一個(gè)硬性基材的涂布聚合物層的工作，不一定要等到前一個(gè)硬性基材壓印完全結(jié)束后進(jìn)行，只要前一個(gè)硬性基材已離開(kāi)涂布工位，后一個(gè)硬性基材被輸送至涂布工位即可進(jìn)行涂布，這樣能更好保證連續(xù)壓印的效率，這也是流水線方式作業(yè)的特點(diǎn)。類(lèi)似地，如果是在一個(gè)玻璃帶的多個(gè)部位上壓印，也可以如此操作，只要前一個(gè)部位已經(jīng)涂上聚合物層且已離開(kāi)涂布工位，就可以開(kāi)始在后一個(gè)部位上涂布聚合物層。
[0032]此外，可以理解，還可以在壓印開(kāi)始前將所有需要涂布的多個(gè)硬性基材或一個(gè)硬性基材的多個(gè)待壓印部位全部涂上聚合物層。
[0033]步驟S130，利用放模裝置沿送模路徑傳送表面具有微結(jié)構(gòu)的軟壓模，所述軟壓模的微結(jié)構(gòu)與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位相對(duì)設(shè)置。
[0034]本步驟中，使用放模裝置沿送模路徑傳送表面具有微結(jié)構(gòu)的軟壓模，這樣可以保證每傳送過(guò)來(lái)一個(gè)新的需要壓印的硬性基材或需要壓印的待壓印部位時(shí)，能夠?qū)?yīng)輸送一個(gè)新的軟壓模。如此在連續(xù)壓印過(guò)程中，每次壓印所使用的軟壓模都是新的，因此軟壓模不會(huì)被灰塵或者膠狀物質(zhì)殘留，且生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需對(duì)軟壓模進(jìn)行清洗，后續(xù)集中清理使用過(guò)的軟壓|旲即可，使生廣效率提聞，廣品良率也同樣提聞。
[0035]步驟S140，以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時(shí)同時(shí)使用固化裝置完成對(duì)聚合物層的固化。
[0036]請(qǐng)結(jié)合參考圖2，本實(shí)施例中，所述輥壓方式為:
[0037]步驟一、使壓輥初始位置位于軟壓模一端的正上方，壓輥下降頂壓軟壓模，使軟壓模的一端與硬性基材的待壓印部位的一端實(shí)現(xiàn)初始貼合。本實(shí)施例中，壓輥?lái)攭很泬耗５姆绞娇捎行艛D硬性基材上的UV膠與軟壓模之間的氣泡，獲得高質(zhì)量的壓印圖形，并且無(wú)需在真空環(huán)境下進(jìn)行。
[0038]步驟二、打開(kāi)固化裝置，將初始貼合點(diǎn)的聚合物層固化。
[0039]步驟三、壓輥從軟壓模一端的初始貼合點(diǎn)開(kāi)始向軟壓模另一端勻速滾壓，使軟壓模與硬性基材的待壓印部位逐步貼合，且同步固化。
[0040]步驟四、壓印完成，壓輥回到初始位置。壓輥回到其初始位置，就可以準(zhǔn)備進(jìn)行下一次壓印。
[0041]本實(shí)施中，固化可以采用紫外光照射固化或加熱固化，固化同壓印同步進(jìn)行，將原本分兩步執(zhí)行的壓印、固化工藝在生產(chǎn)線上一次完成，從而提高了效率。
[0042]此外，由于硬性基材與軟壓模在傳送過(guò)程位置可能發(fā)生偏差，為了避免這種情況，棍壓開(kāi)始前利用對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)中的對(duì)準(zhǔn)探頭(如CO), Charge-coupled Device,圖像傳感探頭)識(shí)別硬性基材的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記和軟壓模上對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，通過(guò)對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的進(jìn)一步調(diào)整，完成對(duì)準(zhǔn)，這樣位置偏差不會(huì)累積，位置偏差能控制在50 μ m以?xún)?nèi)。
[0043]步驟S150，輥壓及固化完成后，將軟壓模剝離并轉(zhuǎn)移至收模裝置。壓印及固化完成后，將軟壓模從硬性基材上剝離并轉(zhuǎn)移至收模裝置，下一次壓印時(shí)只能使用重新傳送的軟壓模，而收集到的使用過(guò)的軟壓?？梢粤舸罄m(xù)集中清理，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需對(duì)使用過(guò)的軟壓模進(jìn)行清洗，生產(chǎn)效率提高。
[0044]綜上，當(dāng)連續(xù)供給多個(gè)硬性基材時(shí)，利用上述方法及可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓印，且每次壓印時(shí)均能保證使用新的軟壓模，生產(chǎn)效率高，另外，輥壓的方式可有效排擠聚合物層與軟壓模之間的氣泡，獲得高質(zhì)量的壓印圖形，同時(shí)不需要在真空環(huán)境下進(jìn)行，能夠節(jié)約時(shí)間，適合大面積連續(xù)壓印。類(lèi)似地，一個(gè)具有多個(gè)待壓印部位的硬性基材連續(xù)前進(jìn)時(shí)，利用上述方法，多個(gè)待壓印部位得以實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓印。
[0045]本發(fā)明還提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)上述連續(xù)壓印成型方法的連續(xù)壓印成型裝置。
[0046]請(qǐng)參考圖1，一個(gè)實(shí)施例的連續(xù)壓印成型裝置包括用以沿傳輸路徑傳送硬性基材200的傳輸機(jī)構(gòu)110、向所述硬性基材200上涂布聚合物層的涂布機(jī)構(gòu)120、對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)130和將軟壓模300與硬性基材200壓合的壓印成型機(jī)構(gòu)。涂布機(jī)構(gòu)120、對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)130和壓印成型機(jī)構(gòu)則設(shè)置于傳輸機(jī)構(gòu)110的傳輸路徑上，分別用來(lái)完成涂布聚合物層400、對(duì)準(zhǔn)軟壓模300與硬性基材200、壓印等工作，從而當(dāng)傳輸機(jī)構(gòu)110沿設(shè)定速率連續(xù)輸送多個(gè)硬性基材200時(shí)，連續(xù)壓印成型裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)壓印多個(gè)硬性基材200。
[0047]傳輸機(jī)構(gòu)110是能夠沿直線軌跡傳送物品的流水生產(chǎn)線。例如，傳輸機(jī)構(gòu)110可以采取如下方式:兩端分別設(shè)置放料輥和收料輥，利用傳送軌道輸送硬性基材200。
[0048]涂布機(jī)構(gòu)120涂布聚合物層的方式不限，可采用自動(dòng)化涂膠設(shè)備，可以是輥涂、絲印涂布或狹縫式擠壓涂布，只要能夠?qū)⒕酆衔飳?00涂布到硬性基材200上即可。例如，可以采用輥輪式單面涂膠設(shè)備。
[0049]對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)130用以在壓印前將硬性基材200與軟壓模300對(duì)準(zhǔn)。對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)130設(shè)有對(duì)準(zhǔn)探頭(如CXD探頭)，用來(lái)識(shí)別軟壓模300和硬性基材200邊緣處的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，進(jìn)而完成對(duì)準(zhǔn)。
[0050]壓印成型機(jī)構(gòu)包括用來(lái)放置軟壓模300的放模裝置142、收模裝置143和用以沿送模路徑輸送軟壓模300并在壓印結(jié)束后將軟壓模300傳送給收模裝置143的中間傳動(dòng)裝置144、以輥壓方式使軟壓模300與硬性基材200逐步壓合的壓輥145，及安裝于壓輥145內(nèi)部或與壓輥145并列放置的固化裝置146。
[0051]本實(shí)施例中，固化裝置146為紫外光源或加熱裝置，壓印時(shí)跟隨壓輥145 —起運(yùn)動(dòng)，以保證壓印的同時(shí)對(duì)聚合物層400進(jìn)行固化。輥壓方式前文中已詳細(xì)描述，不再贅述。
[0052]本實(shí)施例中，軟壓模300的表面具有微結(jié)構(gòu)310，微結(jié)構(gòu)310最小線寬為500nm?200 μ m,高度為500nm?200 μ m。當(dāng)軟壓模300表面的微結(jié)構(gòu)310與硬性基材200表面的聚合物層400壓合時(shí)，就能在硬性基材200表面制得需要的圖案。
[0053]對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)130與中間傳動(dòng)裝置144相對(duì)設(shè)置或同側(cè)設(shè)置，這樣連續(xù)壓印成型裝置工作時(shí)，對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)130與軟壓模300同側(cè)或相對(duì)設(shè)置。對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)130和壓印成型機(jī)構(gòu)通常集成一個(gè)機(jī)臺(tái)上。
[0054]下面結(jié)合圖1和圖2，說(shuō)明利用連續(xù)壓印成型裝置進(jìn)行連續(xù)壓印成型的過(guò)程。
[0055]首先，完成準(zhǔn)備工作:將硬性基材200安置于傳輸機(jī)構(gòu)110，將多個(gè)軟壓模300 (圖中僅顯示了出一個(gè)準(zhǔn)備用以壓印的軟壓模)放置于放模裝置142上。
[0056]然后，利用傳輸機(jī)構(gòu)110按設(shè)定速率連續(xù)傳送多個(gè)硬性基材200，用涂布機(jī)構(gòu)120在硬性基材200需壓印的一面(即待壓印部位，此處為圖1中所示涂有聚合物層400的一面)涂布聚合物層400。接下來(lái)，涂布有聚合物層400的硬性基材200被傳送至壓印位置，而此時(shí)放模裝置142通過(guò)中間傳動(dòng)裝置144傳送軟壓模300，軟壓模300具有微結(jié)構(gòu)310的一面與硬性基材200涂有聚合物層400的一面相對(duì)，再使用對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)130中的對(duì)準(zhǔn)探頭識(shí)別硬性基材200的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記和軟壓模300上對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，完成對(duì)準(zhǔn)。
[0057]請(qǐng)結(jié)合參考圖2，完成對(duì)準(zhǔn)后，壓輥145下壓頂壓軟壓模300，使軟壓模300的一端與硬性基材200涂有聚合物層400的一面的一端實(shí)現(xiàn)初始貼合，并打開(kāi)固化裝置146將初始貼合點(diǎn)的聚合物層固化；然后壓輥145從軟壓模300 —端的初始貼合點(diǎn)開(kāi)始向軟壓模300另一端勻速滾壓，使軟壓模300與硬性基材200的涂有聚合物層400的一面逐步貼合且同步固化。
[0058]壓印完成后，壓輥145回到初始位置以便進(jìn)行下一次壓印。同時(shí)，將使用過(guò)的軟壓模300從硬性基材200上剝離并通過(guò)中間傳動(dòng)裝置144傳送至收模裝置143，以便集中清理。這樣，當(dāng)連續(xù)傳送多個(gè)硬性基材200時(shí)，同時(shí)對(duì)應(yīng)傳送多個(gè)軟壓模300，連續(xù)壓印成型裝置就能實(shí)現(xiàn)連續(xù)壓印。另外，前文已指出，連續(xù)壓印時(shí)，不一定是連續(xù)壓印多個(gè)硬性基材，也可以是對(duì)一個(gè)硬性基材上的多個(gè)部位進(jìn)行連續(xù)壓印，只要保證每次壓印時(shí)所使用的軟壓模均是新的即可。
[0059]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)壓印成型方法，其特征在于，包括如下步驟: 使一個(gè)或多個(gè)硬性基材沿傳輸路徑前進(jìn)； 在所述一個(gè)或多個(gè)硬性基材的待壓印部位上涂布聚合物層； 利用放模裝置沿送模路徑傳送表面具有微結(jié)構(gòu)的軟壓模，所述軟壓模的微結(jié)構(gòu)與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位相對(duì)設(shè)置； 以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時(shí)同時(shí)使用固化裝置完成對(duì)聚合物層的固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓印成型方法，其特征在于，所述在一個(gè)或多個(gè)硬性基材的待壓印部位上涂布聚合物層的步驟中，涂布聚合物層的方式為輥涂、絲印涂布或狹縫式擠壓涂布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓印成型方法，其特征在于，所述的固化為紫外固化或加熱固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓印成型方法，其特征在于，所述以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時(shí)同時(shí)使用固化裝置完成對(duì)聚合物層的固化的步驟包括: 使壓輥初始位置位于軟壓模一端的正上方，然后使壓輥下降頂壓軟壓模，使軟壓模的一端與硬性基材的待壓 印部位的一端實(shí)現(xiàn)初始貼合； 打開(kāi)固化裝置，將初始貼合點(diǎn)的聚合物層固化； 壓輥從軟壓模一端的初始貼合點(diǎn)開(kāi)始向軟壓模另一端勻速滾壓，使軟壓模與硬性基材的待壓印部位逐步貼合，且同步固化； 壓印完成，壓輥回到初始位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的連續(xù)壓印成型方法，其特征在于，在進(jìn)行所述以輥壓方式使軟壓模與已涂布有聚合物層的所述待壓印部位逐步壓合，且壓合時(shí)同時(shí)使用固化裝置完成對(duì)聚合物層的固化的步驟之前，利用對(duì)準(zhǔn)探頭識(shí)別硬性基材上的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記和軟壓模上對(duì)應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，并完成對(duì)準(zhǔn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的連續(xù)壓印成型方法，其特征在于，輥壓及固化完成后，將軟壓模剝離并轉(zhuǎn)移至收模裝置。
7.—種連續(xù)壓印成型裝置，其特征在于，包括:用以沿傳輸路徑輸送硬性基材的傳輸機(jī)構(gòu)、向所述硬性基材上涂布聚合物層的涂布機(jī)構(gòu)以及壓印成型機(jī)構(gòu)，所述壓印成型機(jī)構(gòu)包括用以放置表面具有微結(jié)構(gòu)的軟壓模的放模裝置、收模裝置、將軟壓模連接于收模裝置的中間傳動(dòng)裝置、用于以輥壓方式使軟壓模與硬性基材逐步壓合的壓輥，及安裝于壓輥內(nèi)部或與壓輥并列放置的固化裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)壓印成型裝置，其特征在于，所述固化裝置為紫外光源或加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)壓印成型裝置，其特征在于，所述涂布機(jī)構(gòu)為輥涂、絲印涂布或狹縫式擠壓涂布。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一權(quán)利要求所述的連續(xù)壓印成型裝置，其特征在于，所述放模裝置上放置有表面具有微結(jié)構(gòu)的軟壓模，所述微結(jié)構(gòu)最小線寬為500nm~200 μ m，高度為 500nm ~200 μ m。
11.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一權(quán)利要求所述的連續(xù)壓印成型裝置，其特征在于，所述連續(xù)壓印成 型裝置還包括與所述中間傳動(dòng)裝置相對(duì)設(shè)置或同側(cè)設(shè)置的對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，所述對(duì)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)設(shè)有對(duì)準(zhǔn)探頭。
【文檔編號(hào)】B29C69/00GK104070681SQ201310100334
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月26日
【發(fā)明者】高育龍, 顧瀅, 何釗, 趙云華 申請(qǐng)人:南昌歐菲光科技有限公司