光學(xué)膜片制造裝置及制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種光學(xué)膜片制造裝置，包括：一第一滾輪以及一第二滾輪，該第一滾輪與該第二滾輪中心軸平行、外表面間隔一預(yù)定距離設(shè)置以形成一成型通道，至少一上膠部，該上膠部包括膠槽，取膠輪，至少一上膠輪；該取膠輪設(shè)置在該膠槽上方，該上膠輪設(shè)置在該取膠輪上方，該上膠部用于將膠槽中的膠取出；該上膠部鄰近該第一滾輪或者該第二滾輪設(shè)置并使該上膠輪上攜帶的熔融材料能隨上膠輪滾動(dòng)至該第一滾輪或者該第二滾輪；該至少一紫外光源的出光方向始終朝向該第二滾輪或者該第一滾輪，用于固化正在被擠壓成形的該熔融材料以形成光學(xué)膜片。本發(fā)明還涉及一種光學(xué)膜片制造方法。
【專利說明】光學(xué)膜片制造裝置及制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種光學(xué)膜片制造裝置及制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前光學(xué)膜片在制造上，一般先在PET薄膜表面涂敷UV (ultraviolet)樹脂，并 在該UV樹脂上轉(zhuǎn)印微結(jié)構(gòu)圖案。轉(zhuǎn)印完成后，以UV光照射該P(yáng)ET薄膜，使該P(yáng)ET薄膜表面 的UV樹脂固化。然而以PET薄膜作為載體限制了光學(xué)膜片的進(jìn)一步薄型化。另外，該P(yáng)ET 薄膜本身透光率約為90%，因此光學(xué)膜片不可避免地減少約一成光線透過，導(dǎo)致其透光率不 佳。再者，該光學(xué)膜片單表面一般形成有用于散射光線的微結(jié)構(gòu)，然而單面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光膜 片的導(dǎo)光效果不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 有鑒于此，有必要提供一種可提升光學(xué)膜片薄型化程度、透光率及導(dǎo)光效果的光 學(xué)膜片制造裝置及制造方法。
[0004] 一種光學(xué)膜片制造裝置，包括：第一滾輪、第二滾輪、第一上膠部以及紫外光源； 該第一滾輪的中心軸與該第二滾輪的中心軸平行，該第一滾輪的外表面及該第二滾輪的外 表面間隔一預(yù)定距離設(shè)置以形成一個(gè)成型通道，該第一滾輪該外表面以及該第二滾輪的該 外表面均具有微結(jié)構(gòu)；該第一上膠部包括膠槽、取膠輪及上膠輪，該膠槽用于容納熔融材 料，該取膠輪設(shè)置在該膠槽上方并用于將該熔融材料取出并轉(zhuǎn)至該上膠輪，該上膠輪間隔 設(shè)置在該取膠輪上方并用于將從該取膠輪轉(zhuǎn)出的該熔融材料轉(zhuǎn)至該第一滾輪并由該第一 滾輪轉(zhuǎn)入該成型通道；該第一滾輪及該第二滾輪用于共同擠壓進(jìn)入該成型通道的該熔融材 料，以將該微結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)印至該熔融材料的兩個(gè)外表面；該紫外光源位于該第一滾輪或者該第 二滾輪內(nèi)部，該至少一個(gè)紫外光源的出光方向始終朝向該第二滾輪或者該第一滾輪，用于 固化位于該成型通道的該熔融材料以形成光學(xué)膜片。
[0005] -種光學(xué)膜片的制造方法，其包括如下步驟：提供如上所述的光學(xué)膜片制造裝置， 該膠槽容置有熔融材料；使該取膠輪、該上膠輪、該第一滾輪與該第二滾輪分別滾動(dòng)，該取 膠輪從該膠槽中取出該熔融材料并轉(zhuǎn)至該上膠輪，該上膠輪將從該取膠輪轉(zhuǎn)出的該熔融材 料轉(zhuǎn)至該第一滾輪并由該第一滾輪轉(zhuǎn)入該成型通道以在該成型通道中將該第一滾輪的該 外表面與該第二滾輪的該外表面的微結(jié)構(gòu)均壓印至該熔融材料的兩個(gè)外表面；及同時(shí)使該 至少一紫外光源發(fā)出紫外光線，照射位于該成型通道的該熔融材料使該熔融材料固化從而 形成光學(xué)膜片。
[0006] 相較現(xiàn)有技術(shù)，該光學(xué)膜片制造裝置及制造方法使熔融材料直接在成型通道內(nèi)被 雙面轉(zhuǎn)印圖案，避免了使用載體，有利于進(jìn)一步降低光學(xué)膜片的厚度，從而提升光學(xué)膜片片 薄型化程度、光透光率及導(dǎo)光效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明第一實(shí)施方式的光學(xué)膜片制造裝置的示意圖。[0008] 圖2是圖1的光學(xué)膜片制造裝置的上膠輪的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖3是本發(fā)明第二實(shí)施方式的光學(xué)膜片制造裝置的示意圖。

【權(quán)利要求】
1. 一種光學(xué)膜片制造裝置，包括：第一滾輪、第二滾輪、第一上膠部以及紫外光源單 元； 該第一滾輪的中心軸與該第二滾輪的中心軸平行，該第一滾輪的外表面及該第二滾輪 的外表面間隔一預(yù)定距離設(shè)置以形成一個(gè)成型通道，該第一滾輪的該外表面以及該第二滾 輪的該外表面均具有微結(jié)構(gòu)； 該第一上膠部包括膠槽、取膠輪及上膠輪，該膠槽用于容納熔融材料，該取膠輪設(shè)置 在該膠槽上方并用于將該熔融材料取出并轉(zhuǎn)至該上膠輪，該上膠輪間隔設(shè)置在該取膠輪上 方并用于將從該取膠輪轉(zhuǎn)出的該熔融材料轉(zhuǎn)至該第一滾輪并由該第一滾輪轉(zhuǎn)入該成型通 道； 該第一滾輪及該第二滾輪用于共同擠壓進(jìn)入該成型通道的該熔融材料，以將該微結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)印至該熔融材料的兩個(gè)外表面； 該紫外光源單元位于該第一滾輪的內(nèi)部及/或該第二滾輪的內(nèi)部，該紫外光源單元的 出光方向始終朝向該成型通道，用于固化位于該成型通道的該熔融材料以形成光學(xué)膜片。
2. 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片制造裝置，其特征在于：該第一滾輪與該第二滾輪均 包括中空的圓柱形主體及環(huán)繞該圓柱形主體外側(cè)的模仁。
3. 如權(quán)利要求2所述的光學(xué)膜片制造裝置，其特征在于：該圓柱形主體由石英材料制 成。
4. 如權(quán)利要求2所述的光學(xué)膜片制造裝置，其特征在于：該模仁的材料為聚二甲基硅 氧烷。
5. 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片制造裝置，其特征在于：該上膠輪包括位于該上膠輪 內(nèi)部的水路循環(huán)系統(tǒng)，該水路循環(huán)系統(tǒng)圍繞該上膠輪的軸心設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片制造裝置，其特征在于，該導(dǎo)光膜制造裝置進(jìn)一步包 括壓帶輪和卷繞輪，該壓帶輪用于將該光學(xué)膜片進(jìn)行導(dǎo)向并壓合，該卷繞輪用于卷起由該 壓帶輪導(dǎo)向并壓合的該光學(xué)膜片。
7. 如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片制造裝置，其特征在于，該光學(xué)膜片制造裝置還包括 第二上膠部，該第二上膠部包括膠槽、取膠輪及上膠輪，該第二上膠部的該膠槽用于容納熔 融材料，該第二上膠部的該取膠輪設(shè)置在該第二上膠部的該膠槽上方并用于將該熔融材料 取出并轉(zhuǎn)至該第二上膠部的該上膠輪，該第二上膠部的該上膠輪間隔設(shè)置在該第二上膠部 的該取膠輪上方并用于將從該第二上膠部的該取膠輪轉(zhuǎn)出的該熔融材料轉(zhuǎn)至該第二滾輪。
8. -種光學(xué)膜片制造方法，其包括如下步驟： 提供如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片制造裝置，該膠槽容置有熔融材料； 使該取膠輪、該上膠輪、該第一滾輪與該第二滾輪分別滾動(dòng)，該取膠輪從該膠槽中取出 該熔融材料并轉(zhuǎn)至該上膠輪，該上膠輪將從該取膠輪轉(zhuǎn)出的該熔融材料轉(zhuǎn)至該第一滾輪并 由該第一滾輪轉(zhuǎn)入該成型通道以在該成型通道中將該第一滾輪的該外表面的該微結(jié)構(gòu)與 該第二滾輪的該外表面的該微結(jié)構(gòu)均壓印至該熔融材料的兩個(gè)外表面；及 同時(shí)使該紫外光源單元發(fā)出紫外光線，照射位于該成型通道的該熔融材料使該熔融材 料固化從而形成光學(xué)膜片。
9. 如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜片制造方法，其特征在于，該光學(xué)膜片制造方法還包括 如下步驟：提供卷繞輪，該卷繞輪轉(zhuǎn)動(dòng)以卷繞該光學(xué)膜片。
10.如權(quán)利要求9所述的光學(xué)膜片制造方法，其特征在于，該光學(xué)膜片制造方法還包括 如下步驟：提供壓帶輪并將該光學(xué)膜片導(dǎo)向并壓合至該卷繞輪。
【文檔編號(hào)】B29L11/00GK104057565SQ201310094097
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月22日
【發(fā)明者】許嘉麟 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)（深圳）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司