專利名稱：一種塑料盒體連續(xù)制造方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料盒體制造方法及裝置，尤其是一種可以連續(xù)注塑制造厚壁塑料盒體的方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，厚壁塑料盒體的生產(chǎn)幾乎都是采用在注塑機(jī)上使用模具注塑方法。 由于這種方法需要經(jīng)歷合模、注塑、保壓、成型、冷卻、分模幾個(gè)步驟，生產(chǎn)時(shí)間較長，除了注塑保壓時(shí)間段內(nèi)，需要注塑機(jī)向模具型腔內(nèi)注射塑化的塑料原料之外，其余時(shí)間只能等待， 因此效率較低，能耗較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠連續(xù)注塑制造厚壁塑料盒體的方法及裝置，提高設(shè)備的工作效率，從而達(dá)到縮短生產(chǎn)時(shí)間、降低能耗的效果。一種塑料盒體連續(xù)制造方法，其特征在于在管材擠出機(jī)的機(jī)頭上增加可開合的盒底成型裝置，當(dāng)盒底成型裝置中的外模與內(nèi)模在合攏狀態(tài)下，擠出機(jī)所擠出的塑化塑料被注入盒底成型裝置中的模具，在所擠出管材的端部形成塑料盒的底部，然后使盒底成型裝置的外模開啟，擠出機(jī)可以繼續(xù)擠出，形成包裝盒的側(cè)壁，當(dāng)所擠出側(cè)壁的長度達(dá)到要求尺寸時(shí)，切斷裝置啟動(dòng)將其切斷。所述盒底成型裝置還包括與機(jī)頭芯模成為一體的內(nèi)模、與機(jī)頭口?；顒?dòng)連接的可開啟外模和位于口模外端部的切斷裝置。在所述的盒底成型裝置中還包括加熱機(jī)構(gòu)和冷卻定型機(jī)構(gòu)。在所述的盒底成型裝置中有連通型腔內(nèi)外的抽真空管路。所述定型冷卻機(jī)構(gòu)包括置于外模內(nèi)部的冷卻水通道、通過連接管道連接的循環(huán)水泵和散熱裝置。所述的切斷裝置包括盒口成型模具和切斷刀模。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1是注塑階段示意圖。圖2是擠出后盒口成型及切斷示意圖。其中1-機(jī)頭連接體、2-分流錐、3-芯模支架、4-模體、5-芯模、6- 口模、7_盒底成型模、8-鉸鏈、9-盒口成型模及切斷刀模、10-冷卻液管路、11-加熱棒、12-真空泵接口、 13-工件——塑料盒體。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。圖1、圖2中給出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例
一種塑料盒體連續(xù)制造方法，其特征在于在管材擠出機(jī)的機(jī)頭上增加一個(gè)可開合的盒底成型裝置，當(dāng)盒底成型裝置中的外模與內(nèi)模在合攏狀態(tài)下，擠出機(jī)所擠出的塑化塑料被注入盒底成型裝置中的模具，在所擠出管材的端部形成塑料包裝盒的底部，然后使盒底成型裝置的外模開啟，擠出機(jī)可以繼續(xù)擠出，形成包裝盒的側(cè)壁，當(dāng)所擠出側(cè)壁的長度達(dá)到要求尺寸時(shí)，切斷裝置啟動(dòng)將其切斷。一種塑料盒體連續(xù)制造裝置包括由模體4、芯模5、口模6構(gòu)成的管材擠出機(jī)頭， 所述芯模5由芯模支架3與模體4固定連接；本裝置還包括與機(jī)頭口模6活動(dòng)連接的可開合的盒底成型模7和盒口成型及切斷裝置9，盒底成型模7由鉸鏈8與模體4連接。在所述的盒底成型裝置中還包括加熱棒11和起冷卻定型作用的冷卻液管路10。在所述的盒底成型裝置中有連通型腔內(nèi)外的抽真空管路，通過真空泵接口 12與真空泵連接。所述模體4通過機(jī)頭連接體1與擠出機(jī)連接，塑化的塑料進(jìn)入模體，經(jīng)分流錐2進(jìn)入分流區(qū)，然后進(jìn)入壓縮區(qū)后進(jìn)入成型區(qū)。本發(fā)明分為注塑、成型保壓、擠出切斷三個(gè)步驟。其中注塑階段，加熱棒11給機(jī)頭芯模5加溫，以保證塑料具有良好的流動(dòng)性，同時(shí)，真空泵啟動(dòng)，塑化的塑料快速流動(dòng)，使盒底成型；緊接著進(jìn)入成型保壓步驟，加熱棒11停止加熱，冷卻液進(jìn)入冷卻液管路10，使已成型的盒體13迅速降溫冷卻成型；然后開啟盒底成型模7，擠出機(jī)繼續(xù)擠出，使已成型盒體13 伸出口模6至規(guī)定長度后，盒口成型模及切斷刀模9啟動(dòng)，將盒體13切下。由于管材擠出機(jī)所擠出管材的橫截面形狀取決于對芯模、口模及盒底成型模所設(shè)計(jì)的形狀，因此本發(fā)明所述的厚壁塑料盒體的橫截面可以是圓形、矩形、多邊形等多種形狀。為進(jìn)一步提高工作效率，每臺(tái)擠出機(jī)可以安裝兩個(gè)以上的本發(fā)明的裝置，利用熔體切換閥交替工作。本發(fā)明可以將以前注塑方式生產(chǎn)每只塑料盒體所需十幾秒時(shí)間縮短一半以上，并且沒有注塑口材料的浪費(fèi)，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低能耗的良好效果。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種塑料盒體連續(xù)制造方法，其特征在于在管材擠出機(jī)的機(jī)頭上增加可開合的盒底成型裝置，當(dāng)盒底成型裝置中的外模與內(nèi)模在合攏狀態(tài)下，擠出機(jī)所擠出的塑化塑料被注入盒底成型裝置中的模具，在所擠出管材的端部形成塑料包裝盒的底部，然后使盒底成型裝置的外模開啟，擠出機(jī)可以繼續(xù)擠出，形成包裝盒的側(cè)壁，當(dāng)所擠出側(cè)壁的長度達(dá)到要求尺寸時(shí)，切斷裝置啟動(dòng)將其切斷。
2.—種塑料盒體連續(xù)制造裝置，包括安裝于塑料管材擠出機(jī)機(jī)頭上的盒底成型裝置， 其特征在于包括與機(jī)頭芯模為一整體的內(nèi)模、與機(jī)頭口模活動(dòng)連接的可開合的外模和位于口模外端部的切斷裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種塑料盒體連續(xù)制造裝置，其特征在于在所述的盒底成型裝置中還包括加熱機(jī)構(gòu)和冷卻定型機(jī)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種塑料盒體連續(xù)制造裝置，其特征在于在所述的盒底成型裝置中有連通型腔內(nèi)外的抽真空管路。
5.如權(quán)利要求3所述的一種塑料盒體連續(xù)制造裝置，其特征在于所述定型冷卻機(jī)構(gòu)包括置于外模內(nèi)部的冷卻水通道、通過連接管道連接的循環(huán)水泵和散熱裝置。
6.如權(quán)利要求2所述的一種塑料盒體連續(xù)制造裝置，其特征在于，所述的切斷裝置包括盒口成型模具和切斷刀模。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料盒體連續(xù)制造方法，在管材擠出機(jī)的機(jī)頭上增加可開合的盒底成型裝置，當(dāng)盒底成型裝置中的外模與內(nèi)模在合攏狀態(tài)下，擠出機(jī)所擠出的塑化塑料被注入盒底成型裝置中的模具，在所擠出管材的端部形成塑料包裝盒的底部，然后使盒底成型裝置的外模開啟，擠出機(jī)可以繼續(xù)擠出，形成包裝盒的側(cè)壁，當(dāng)所擠出側(cè)壁的長度達(dá)到要求尺寸時(shí)，切斷裝置啟動(dòng)將其切斷。本發(fā)明還公開一種塑料盒體連續(xù)制造裝置。本發(fā)明可以將以前注塑方式生產(chǎn)每只塑料盒體所需十幾秒時(shí)間縮短一半以上，并且沒有注塑口材料的浪費(fèi)，達(dá)到了提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低能耗的良好效果。
文檔編號(hào)B29L22/00GK102152480SQ20101058719
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者劉光奎, 盧曄 申請人:成都盛爾嘉科技有限公司