本實(shí)用新型涉及紡織裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種織機(jī)邊撐筘幅調(diào)整裝置。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，使用紡織機(jī)進(jìn)行作業(yè)，紡織機(jī)中邊撐筘幅調(diào)整裝置能夠根據(jù)生產(chǎn)所需布匹的寬度進(jìn)行支撐調(diào)整，現(xiàn)有技術(shù)中，織機(jī)邊撐筘幅調(diào)整裝置，主要左邊撐座組合和右邊撐座組合組成，并且由安裝塊和緊固件連接于梯形鐵上，邊撐條被夾持在邊撐條支撐上，邊撐條支撐由安裝塊和緊固件連接于梯形鐵上，梯形鐵與固定座連接，固定座固定于織機(jī)前上撐擋上，左導(dǎo)布板、右導(dǎo)布板和邊撐條的前沿高、低和前、后對(duì)正，與噴氣織機(jī)異型筘槽保持合適位置，共同從布面下方支撐布面。根據(jù)織機(jī)織造不同幅寬面料時(shí)，通過更換不同長(zhǎng)度邊撐條和增減邊撐條支撐的數(shù)量來調(diào)整織機(jī)邊撐幅寬和保證布面支撐位置不變。

由于色織行業(yè)中，織機(jī)幅寬調(diào)整頻繁，需要根據(jù)不同幅寬準(zhǔn)備大量不同長(zhǎng)度的邊撐條，且更換邊撐條要重新調(diào)整其前沿相對(duì)于噴氣織機(jī)異形筘槽的相對(duì)位置，調(diào)整環(huán)節(jié)要求精細(xì)且耗時(shí)長(zhǎng)，原結(jié)構(gòu)不利于提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也不利于節(jié)約資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷或不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種織機(jī)邊撐筘幅調(diào)整裝置，其邊撐筘幅可調(diào)，筘幅調(diào)整簡(jiǎn)單、方便和快速，同時(shí)也節(jié)約資源。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種織機(jī)邊撐筘幅調(diào)整裝置，包括梯形鐵，梯形鐵的一端安裝有可移動(dòng)的左邊撐座組合，梯形鐵的另一端安裝有可移動(dòng)的右邊撐座組合，撐條組件安裝于梯形鐵中部，撐條組件與左邊撐座組合以及右邊撐座組合相配合；

其中，所述撐條組件包括：左邊撐條組件以及與左邊撐條組件相配合的右邊撐條組件；

左邊撐條組件包括Z形左邊撐條，Z形左邊撐條通過第一固定裝置安裝于梯形鐵上；右邊撐條組件包括M形右邊撐條，M形右邊撐條通過第二固定裝置安裝于梯形鐵上。

所述Z形左邊撐條前沿平行于布面行進(jìn)線，Z形左邊撐條的前沿為第一左折彎，第一左折彎上依次連接有第二左折彎、第三左折彎；第一左折彎的高度與M形右邊撐條厚度相同，第三左折彎沿幅寬方向開設(shè)有安裝固定孔。

所述M形右邊撐條前沿平行于布面行進(jìn)線，M形右邊撐條的前沿為第一右折彎，第一右折彎上依次連接第二右折彎、第三右折彎、第四右折彎，第一右折彎的角度比Z形左邊撐條中第二左折彎的角度小，第三右折彎的角度與第一右折彎的角度相同，第四右折彎沿幅寬方向開有安裝固定孔。

所述第一右折彎的下表面與第二左折彎的上表面貼合，且在布面行進(jìn)方向上，第一右折彎上表面與第一左折彎處于同一面內(nèi)。

所述Z形左邊撐條以及M形右邊撐條兩端端頭均開有用于與左邊撐座組合以及右邊撐座組合平滑過渡的倒V形缺口。

所述左邊撐座組合包括左導(dǎo)布板、左邊撐罩座、左刺軸、左邊撐座和左導(dǎo)布?jí)簵l；其中，左導(dǎo)布板右端頭開設(shè)有倒V形懸臂梁，倒V形懸臂梁與Z 形左邊撐條左端頭的倒V形缺口在幅寬方向上相互嵌入，使得織口的支撐邊連續(xù)。

所述右邊撐座組合包括右導(dǎo)布板、右刺軸、右邊撐罩座、右導(dǎo)布?jí)簵l和右邊撐座；右導(dǎo)布板左端頭開設(shè)有倒V形懸臂梁，倒V形懸臂梁嵌入M形右邊撐條右端頭倒V形缺口中，使得織口支撐保持連續(xù)。

所述第一固定裝置包括：與Z形左邊撐條底部相連接的若干左邊撐條支撐，左邊撐條支撐與固定板通過卡槽連接，固定板與第一固定塊前后連接，第一固定塊與梯形鐵通過緊固螺釘上下連接。

所述第二固定裝置包括：與M形右邊撐條底部相連接的加強(qiáng)板，加強(qiáng)板上連接有若干右邊撐條支撐，右邊撐條支撐下端頭與連接板通過螺釘相接，連接板通過第一安裝塊固定于梯形鐵上。

所述左邊撐座組合和右邊撐座組合通過第二安裝塊和緊固件連接于梯形鐵上，梯形鐵通過固定裝置與機(jī)架相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供了一種織機(jī)邊撐筘幅調(diào)整裝置，通過Z形左邊撐條以及右邊撐條組件在前后和高低位置上相配合，一同從布面下方支撐布面，保證織口穩(wěn)定，并通過調(diào)整右邊撐條在梯形鐵上的幅寬方向位置，更改與左邊撐條的重合量來實(shí)現(xiàn)幅寬調(diào)整。比較現(xiàn)有邊撐筘幅調(diào)整裝置已于操作使用，減輕了噴氣織機(jī)更換品種后筘幅調(diào)整難度，節(jié)約了調(diào)整時(shí)間和備件，大大的提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型織機(jī)邊撐筘幅調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型織機(jī)邊撐筘幅調(diào)整裝置側(cè)視圖。

圖中，1為左邊撐座組合，2為左邊撐條組件，3為右邊撐條組件，4為右邊撐座組合，5為第二安裝塊，6為梯形鐵，7為固定裝置，11為左導(dǎo)布板，12為左邊撐罩座，13為左刺軸，14為左邊撐座，15為左導(dǎo)布?jí)簵l，21為Z形左邊撐條，22為左邊撐條支撐，23為固定板，24為第一固定塊，2a為第一左折彎，2b為第二左折彎，2c為第三左折彎，31為M形右邊撐條，32為加強(qiáng)板，33為右邊撐條支撐，34為連接板，35為第一安裝塊，3a為第一右折彎，3b為第二右折彎、3c為第三右折彎、3d為第四右折彎，41為右邊撐座，42為右導(dǎo)布?jí)簵l，43為右導(dǎo)布板，44為右邊撐罩座，45為右刺軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供了一種織機(jī)邊撐筘幅調(diào)整裝置，如圖1所示，包括梯形鐵6，梯形鐵6的一端安裝有可移動(dòng)的左邊撐座組合1，梯形鐵6的另一端安裝有可移動(dòng)的右邊撐座組合4，撐條組件安裝于梯形鐵6中部，撐條組件與左邊撐座組合1以及右邊撐座組合4相配合；具體的，所述左邊撐座組合1和右邊撐座組合4通過第二安裝塊5和緊固件連接于梯形鐵6上，梯形鐵6通過固定裝置7與機(jī)架相連接；

其中，所述撐條組件包括：左邊撐條組件2以及與左邊撐條組件2相配合的右邊撐條組件3；

左邊撐條組件2包括Z形左邊撐條21，Z形左邊撐條21通過第一固定裝置安裝于梯形鐵6上；右邊撐條組件3包括M形右邊撐條31，M形右邊撐條31通過第二固定裝置安裝于梯形鐵6上。

進(jìn)一步地，如圖2所示，本實(shí)用新型中所述Z形左邊撐條21前沿平行于布面行進(jìn)線，Z形左邊撐條21的前沿為第一左折彎2a，第一左折彎2a上依次連接有第二左折彎2b、第三左折彎2c；第一左折彎2a的高度與M形右邊撐條31厚度相同，第三左折彎2c沿幅寬方向開設(shè)有安裝固定孔；所述M形右邊撐條31前沿平行于布面行進(jìn)線，M形右邊撐條31的前沿為第一右折彎3a，第一右折彎3a上依次連接第二右折彎3b、第三右折彎3c、第四右折彎3d，第一右折彎3a的角度比Z形左邊撐條21中第二左折彎2b的角度小，第三右折彎3c的角度與第一右折彎3a的角度相同，第四右折彎3d沿幅寬方向開有安裝固定孔。具體的，所述第一右折彎3a的下表面與第二左折彎2b的上表面貼合，且在布面行進(jìn)方向上，第一右折彎3a上表面與第一左折彎2a處于同一面內(nèi)。

優(yōu)選地，所述Z形左邊撐條21以及M形右邊撐條31兩端端頭均開有用于與左邊撐座組合1以及右邊撐座組合4平滑過渡的倒V形缺口。所述左邊撐座組合1包括左導(dǎo)布板11、左邊撐罩座12、左刺軸13、左邊撐座14和左導(dǎo)布?jí)簵l15；其中，左導(dǎo)布板11右端頭開設(shè)有倒V形懸臂梁，倒V形懸臂梁與Z形左邊撐條21左端頭的倒V形缺口在幅寬方向上配合，相互嵌入其中，使得織口的支撐邊連續(xù)。所述右邊撐座組合4包括右導(dǎo)布板43、右刺軸45、右邊撐罩座44、右導(dǎo)布?jí)簵l42和右邊撐座41；右導(dǎo)布板43左端頭開設(shè)有倒V形懸臂梁，倒V形懸臂梁嵌入M形右邊撐條31右端頭倒V形缺口中，使得織口支撐保持連續(xù)。

優(yōu)選地，所述第一固定裝置包括：與Z形左邊撐條21底部相連接的若干左邊撐條支撐22，左邊撐條支撐22與固定板23通過卡槽連接，固定板23 與第一固定塊24前后連接，第一固定塊24與梯形鐵6通過緊固螺釘上下連接。所述第二固定裝置包括：與M形右邊撐條31底部幅寬方向的安裝孔與加強(qiáng)板32通過超短頭螺釘連接，加強(qiáng)板32上連接有若干右邊撐條支撐33，右邊撐條支撐33下端頭與連接板34通過螺釘相接，連接板34通過第一安裝塊35固定于梯形鐵6上。

本實(shí)用新型的工作過程及工作原理：

安裝調(diào)試邊撐裝置時(shí)，左導(dǎo)布板11、右導(dǎo)布板43和左邊撐條21前沿根據(jù)織機(jī)位于前心時(shí)，異形筘的位置確定前后和高低位置，具體位置通過調(diào)節(jié)固定裝置7下方的調(diào)整墊片數(shù)量和移動(dòng)其前后位置實(shí)現(xiàn)，調(diào)整好后將不再變動(dòng)。從布面下方支撐布面，使織口穩(wěn)定。M形右邊撐條31通過右邊撐條支撐33和第二固定塊35連接于梯形鐵6上，M形右邊撐條31的第一右折彎3a的下表面與左邊撐條21第二左折彎2b表面貼合，且在布面行進(jìn)方向上，M形右邊撐條31上表面與左邊撐條21第一左折彎2a處于同一面內(nèi)，導(dǎo)布板11端頭倒V形懸臂梁與邊撐條端頭倒V形缺口在幅寬方向上配合，相互嵌入其中，使織口的支撐邊為連續(xù)的。

織機(jī)織造不同幅寬織物時(shí)，根據(jù)所織造布面幅寬需要調(diào)整邊撐，松開右邊撐條組件3的第一安裝塊35和其緊固螺釘，將右邊撐條組件3在梯形鐵6表面沿幅寬方向移動(dòng)，使移動(dòng)量等于幅寬變動(dòng)量時(shí)，將第一安裝塊35用其緊固螺釘緊固，再調(diào)整右邊撐座組合4，松開右邊撐座組合4的第二安裝塊5和其緊固螺釘，將右邊撐座組合4在梯形鐵6表面沿幅寬方向移動(dòng)，使其中右導(dǎo)布板43左端頭倒V形懸臂梁嵌入M形右邊撐條31右端頭倒V形缺口中，嵌入深度以保持不干涉同時(shí)織口支撐保持連續(xù)為宜，完成邊撐的調(diào)整。

比較現(xiàn)有邊撐筘幅調(diào)整裝置已于操作使用，減輕了噴氣織機(jī)更換品種后筘幅調(diào)整難度，節(jié)約了調(diào)整時(shí)間和備件，大大的提高了工作效率。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然能了解到上述具體事實(shí)例只是本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型中的某些部分所可能作出的改進(jìn)、變動(dòng)，體現(xiàn)的仍是本實(shí)用新型的原理，實(shí)現(xiàn)的仍是本實(shí)用新型的目的，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。