專利名稱:一種用于輕質(zhì)rtm工藝的模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，涉及樹脂傳遞模塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，解決了現(xiàn)有輕質(zhì)RTM工藝上模為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，上模剛度不夠?qū)е滤苽涞漠a(chǎn)品厚度不均勻，產(chǎn)品合格率低的問題。本實用新型的主要技術(shù)方案為：一種用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其包括：模具本體，所述模具本體具有內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，內(nèi)側(cè)面用于產(chǎn)品成型；膠合板支架，固定貼合在模具本體的外側(cè)面。在優(yōu)選的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具中，膠合板支架為由膠合板條交叉組成的網(wǎng)格狀支架。在更優(yōu)選的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具中，模具本體為上模。
【專利說明】一種用于輕質(zhì)RTM工藝的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于樹脂傳遞模塑成型【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種用于輕質(zhì)RTM工藝的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]樹脂傳遞模塑成型簡稱RTM，起始于上世紀50年代，是手糊成型工藝改進的一種閉模成型技術(shù)，可以生產(chǎn)出兩面光的產(chǎn)品。標準RTm的上下(陰陽)模都有金屬框架加強，周邊由金屬緊固件鎖緊。
[0003]輕質(zhì)RTM就是真空輔助帶壓低粘度樹脂在閉合模具中流動浸潤增強材料并固化成型的一種工藝技術(shù)，其成型壓力不足lkg/cm2。樹脂和固化劑通過注射機計量泵按配比輸出帶壓液體在靜態(tài)混合器中混合均勻，然后在真空輔助下注入已合理鋪放好的纖維增強體的閉合模中，模具用真空對周邊進行密封和合模，并保證樹脂流動順暢，然后進行固化。由于輕質(zhì)RTM是低壓真空輔助成型工藝，所以與傳統(tǒng)RTM相比，模具制作工藝大大簡化，既方便又快捷。模具無需如傳統(tǒng)RTM那樣進行鋼結(jié)構(gòu)的加強，下模為三明治夾芯結(jié)構(gòu)，具有較高的剛度以防止樹脂在注射過程中模具產(chǎn)生任何變形，同時三明治夾芯結(jié)構(gòu)可以有效保存產(chǎn)品固化時產(chǎn)生的熱量，有利于后續(xù)產(chǎn)品的快速固化，縮短生產(chǎn)周期。而上模結(jié)構(gòu)簡單，可作成輕質(zhì)、半剛性的結(jié)構(gòu)，這樣非常有利于頻繁的脫模、合模的操作。
[0004]發(fā)明人在應(yīng)用RTM工藝時發(fā)現(xiàn)，利用輕質(zhì)RTM工藝進行薄壁產(chǎn)品制備時，由于上模剛度不夠?qū)е滤苽涞漠a(chǎn)品厚度不均勻，產(chǎn)品合格率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本實用新型實施例提供一種用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，主要目的是解決現(xiàn)有輕質(zhì)RTM工藝上模為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，上模剛度不夠?qū)е滤苽涞漠a(chǎn)品厚度不均勻，產(chǎn)品合格率低的問題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0007]一方面，本實用新型實施例提供了一種用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其包括:
[0008]模具本體，所述模具本體具有內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，內(nèi)側(cè)面用于產(chǎn)品成型；
[0009]膠合板支架，固定貼合在模具本體的外側(cè)面。
[0010]如上所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，進一步，膠合板支架為由不同膠合板條交叉組成的網(wǎng)格狀支架。
[0011]如上所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，進一步，所述模具本體為上模。
[0012]如上所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，進一步，所述模具本體包括:
[0013]第一模具本體層；
[0014]第二模具本體層；
[0015]加熱絲層，層合于所述第一模具本體層和第二模具本體層之間，加熱絲布設(shè)在所述加熱絲層。
[0016]如上所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，進一步，所述第一模具本體層包括依次層合的:模具膠衣層，表面氈層，第一短切氈層；所述第一短切氈層與所述加熱絲層的一側(cè)層入口 ο
[0017]如上所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，進一步，所述第二模具本體層包括依次層合的:第二短切氈層，輕木層和第三短切氈層；所述第二短切氈層與所述加熱絲層的另一側(cè)層合。
[0018]如上所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，進一步，第二短切氈層包括層合的用乙烯基模具樹脂糊制的短切氈層，和用零收縮模具樹脂糊制的短切氈層。
[0019]如上所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，進一步，第三短切氈層為用零收縮模具樹脂糊制的短切氈層。
[0020]如上所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，進一步，還包括溫控裝置，與所述加熱絲電連接；加熱絲層內(nèi)還埋設(shè)有溫度傳感器，與所述溫控裝置信號連接。
[0021]如上所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，進一步，還包括保溫罩，可覆蓋住所述用于輕質(zhì)RTM工藝的模具。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于:
[0023]1、模具本體具有內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，將膠合板支架固定貼合在模具本體的外側(cè)面起到提高上模剛度的作用，避免產(chǎn)品制備時由于上模剛度不夠?qū)е庐a(chǎn)品厚度不均勻、合格率低的問題。此外，模具的整體重量增加不大，便于產(chǎn)品成型時對模具的操作。
[0024]2、在模具本體內(nèi)布設(shè)加熱絲層，在成型溫度較低時，特別是中國北方的冬季應(yīng)用手糊工藝、RTM工藝、真空袋工藝等時，利用加熱絲層散發(fā)的熱量對樹脂材料進行升溫，加快樹脂硬化時間，提尚廣品生廣效率。

【附圖說明】

[0025]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0026]圖1為本實用新型實施例提供的一種用于輕質(zhì)RTM工藝的模具示意圖；
[0027]圖2為本實用新型實施例提供的另一種用于輕質(zhì)RTM工藝的模具示意圖；
[0028]圖3為本實用新型實施例提供的一種t旲具本體截面不意圖；
[0029]圖4為本實用新型實施例提供的另一種模具本體截面示意圖；
[0030]圖5為本實用新型實施例提供的一種保溫罩示意圖。
[0031]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0032]1、加熱絲層，11、加熱絲，100、模具本體，102、外側(cè)面，104、內(nèi)側(cè)面，2、第一模具本體層，21、膠衣層，22、表面氈層，23、第一短切氈層，200、膠合板支架，3、第二模具本體層，31、用乙烯基模具樹脂糊制的短切氈層，32、用零收縮模具樹脂糊制的短切氈層，33、輕木層，34、第三短切氈層，4、保溫罩，41、保溫罩外殼，42、保溫棉。

【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0034]本實用新型實施例需要解決的技術(shù)問題為:現(xiàn)有輕質(zhì)RTM工藝上模為輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，上模剛度不夠?qū)е滤苽涞漠a(chǎn)品厚度不均勻，產(chǎn)品合格率低。
[0035]在一種實施方式的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具中，其包括:模具本體100，所述模具本體具有內(nèi)側(cè)面104和外側(cè)面102，內(nèi)側(cè)面104用于產(chǎn)品成型；膠合板支架200，固定貼合在模具本體的外側(cè)面102。所述模具本體為應(yīng)用于輕質(zhì)RTM工藝的上模。將膠合板支架固定貼合在模具本體的外側(cè)面起到提高上模剛度的作用，避免產(chǎn)品制備時由于上模剛度不夠?qū)е庐a(chǎn)品厚度不均勻、合格率低的問題。此外，模具的整體重量增加不大，便于產(chǎn)品成型時對模具的操作。
[0036]膠合板支架的具體構(gòu)造可以根據(jù)模具實際大小、形狀進行布置。
[0037]如圖1所示，為一種實施例的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其包括:模具本體100，所述模具本體具有內(nèi)側(cè)面104和外側(cè)面102，內(nèi)側(cè)面104用于產(chǎn)品成型；膠合板支架200，固定貼合在模具本體的外側(cè)面102。如圖1所示，膠合板支架200為由膠合板條平行排布組成的支架，在利用輕質(zhì)RTM工藝制備產(chǎn)品時，膠合板支架為上模提供更強的剛度，防止其在成型過程中發(fā)生變形，導(dǎo)致產(chǎn)品厚度不均勻。
[0038]如圖2所示，為另一種實施例的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其包括:模具本體100，所述模具本體具有內(nèi)側(cè)面104和外側(cè)面102，內(nèi)側(cè)面104用于產(chǎn)品成型；膠合板支架200，固定貼合在模具本體的外側(cè)面102。如圖2所示，膠合板支架200為由膠合板條交叉組成的網(wǎng)格狀支架。與第一種實施例相比，網(wǎng)格狀支架使上模的剛度更強，特別適用于體積較大的產(chǎn)品O
[0039]上述實施例的輕質(zhì)RTM工藝的模具在使用過程中還存在以下缺陷，在溫度較低時，特別是中國北方的冬季RTM工藝時，由于外界氣溫低，導(dǎo)致產(chǎn)品成型周期延長，生產(chǎn)效率低。為了解決上述問題，對輕質(zhì)RTM工藝的模具進一步改進。
[0040]一種實施例的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其包括:模具本體100，所述模具本體具有內(nèi)側(cè)面104和外側(cè)面102，內(nèi)側(cè)面104用于產(chǎn)品成型；膠合板支架200，固定貼合在模具本體的外側(cè)面102。
[0041]如圖3所示，為本實用新型一種實施例的模具本體截面示意圖，其包括:第一模具本體層2 ;第二模具本體層3 ;加熱絲層I，層合于所述第一模具本體層2和第二模具本體層3之間，加熱絲11布設(shè)在所述加熱絲層I。本實用新型所述層合是指不同的層之間緊密連接或形成一體。
[0042]利用本實用新型的輕質(zhì)RTM工藝的模具，由于通過加熱絲對模具自身加熱，熱量通過模具傳遞給注入的樹脂，通過模具對樹脂進行加熱，不受限于較小面積、較短流道的產(chǎn)品。此外，由于僅對模具及模具內(nèi)的樹脂進行加熱，加熱的能耗小，成本低；對模具的使用環(huán)境要求低，在開放性環(huán)境中也可以使用本實用新型的模具制備產(chǎn)品。還克服了循環(huán)管路法要求模具背面平坦，不適用于較復(fù)雜曲面的模具的問題，對模具的結(jié)構(gòu)基本沒有限制。此夕卜，加熱層距離產(chǎn)品腔體的表面距離可以在加熱層糊制時設(shè)定為一致，成型腔體表面受熱分布均勻。
[0043]如圖4所示，為本實用新型另一種實施例的玻璃鋼模具，其包括:
[0044]第一模具本體層2 ;所述第一模具本體層包括依次層合的:模具膠衣層21，表面氈層22，第一短切氈層23 ;所述第一短切氈層23與所述加熱絲層I的一側(cè)層合。
[0045]第二模具本體層3 ;所述第二模具本體層3包括依次層合的:第二短切氈層，輕木層33和第三短切氈層34 ;所述第二短切氈層與所述加熱絲層I的另一側(cè)層合；第二短切氈層包括層合的用乙烯基模具樹脂糊制的短切氈層31，和用零收縮模具樹脂糊制的短切氈層32 ;第三短切氈層34為用零收縮模具樹脂糊制的短切氈層。
[0046]加熱絲層I，層合于所述第一模具本體層2和第二模具本體層3之間，加熱絲11布設(shè)在所述加熱絲層I。
[0047]所述膠衣層21用于構(gòu)成產(chǎn)品的腔體，膠衣層耐磨、光滑，增加模具的使用壽命，并便于在廣品制備完成后脫豐旲。
[0048]所述表面租層22可以使用t旲具樹脂糊制，如利用乙稀基t旲具樹脂糊制30?50g/Hl2的表面氈層。
[0049]所述短切氈層23可以使用模具樹脂糊制，如利用乙烯基模具樹脂糊制200?350g/m2的短切氈層。短切氈層23的作用是防止在糊制模具過程第二模具本體層3內(nèi)產(chǎn)生的氣泡上溢到膠衣層21，破壞膠衣層的平整度。
[0050]用零收縮模具樹脂糊制的短切氈層32是利用零收縮模具樹脂糊制200?350g/m2的短切氈層，在具體的模具糊制過程中可以糊制200?350g/m2的短切氈層3?5層，構(gòu)成用零收縮模具樹脂糊制的短切氈層；可以防止模具發(fā)生收縮。
[0051]輕木層33，利用膩子和輕木糊制，其作用是起到加強和支撐作用，使模具在使用過程中不易發(fā)生形變。
[0052]第三短切氈層34可以使用模具樹脂糊制，如利用零收縮模具樹脂糊制200?350g/m2的短切氈層，在具體的模具糊制過程中可以糊制200?350g/m2的短切氈層3?5層，構(gòu)成第三短切氈層；可以防止模具發(fā)生收縮。
[0053]在如上實施例所述的玻璃鋼模具中，所述加熱絲為碳纖維加熱線。選用碳纖維加熱線的原因是，碳纖維操作性好，容易貼伏、不易折斷損壞適合于制備玻璃鋼模具(模具多為異形構(gòu)造，若采用其他加熱材料如鎳鉻電熱絲由于其硬度大，在制備玻璃鋼模具時很難定型)。
[0054]對如上實施例所述的玻璃鋼模具進一步改進，還包括溫控裝置，與所述加熱絲電連接；加熱絲層內(nèi)還埋設(shè)有溫度傳感器，與所述溫控裝置信號連接。當(dāng)溫度傳感器所感應(yīng)到的溫度達到溫控裝置的設(shè)定值時，溫控裝置控制加熱絲停止加熱，當(dāng)溫度傳感器所感應(yīng)到的溫度低于溫控裝置的設(shè)定值時，溫控裝置控制加熱絲加熱，使玻璃鋼模具維持適合的成型溫度。
[0055]上述實施例的玻璃鋼模具在使用過程中，加熱絲層產(chǎn)生的熱量通過第二模具本體層3向外界散失，造成熱能的浪費。對上述玻璃鋼模具進一步改進，加設(shè)保溫罩。如圖5所示，為本實用新型一種實施例提供的保溫罩4，可覆蓋住所述玻璃鋼模具。所述保溫罩包括保溫罩外殼41和覆蓋在保溫罩外殼內(nèi)表面的保溫棉42，保溫棉42厚度優(yōu)選在20?35mm。
[0056]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，包括: 模具本體，所述模具本體具有內(nèi)側(cè)面和外側(cè)面，內(nèi)側(cè)面用于產(chǎn)品成型； 膠合板支架，固定貼合在模具本體的外側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，膠合板支架為由膠合板條交叉組成的網(wǎng)格狀支架。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，所述模具本體為上模。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，所述模具本體包括: 第一模具本體層； 第二模具本體層； 加熱絲層，層合于所述第一模具本體層和第二模具本體層之間，加熱絲布設(shè)在所述加熱絲層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，所述第一模具本體層包括依次層合的:模具膠衣層，表面氈層，第一短切氈層；所述第一短切氈層與所述加熱絲層的一側(cè)層合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，所述第二模具本體層包括依次層合的:第二短切氈層，輕木層和第三短切氈層；所述第二短切氈層與所述加熱絲層的另一側(cè)層合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，第二短切氈層包括層合的用乙烯基模具樹脂糊制的短切氈層，和用零收縮模具樹脂糊制的短切氈層。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，第三短切氈層為用零收縮模具樹脂糊制的短切氈層。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，還包括溫控裝置，與所述加熱絲電連接；加熱絲層內(nèi)還埋設(shè)有溫度傳感器，與所述溫控裝置信號連接。10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于輕質(zhì)RTM工藝的模具，其特征在于，還包括保溫罩，可覆蓋住所述用于輕質(zhì)RTM工藝的模具。
【文檔編號】B29C33-00GK204295925SQ201420745809
【發(fā)明者】王大勇, 陳躍, 鹿子娟 [申請人]北京中鐵長龍新型復(fù)合材料有限公司