一種扇形沖片的全自動沖壓工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及定子沖壓工藝，特別是涉及一種扇形沖片的全自動沖壓工藝。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的扇形沖片是通過復合模具在普通氣動沖床上一次沖壓成型后，因產(chǎn)品較大，扇形沖片是留在下模上，主要靠送料機往前送料推動沖片移出沖壓臺面，人工拿取沖片后廢料留在沖床外部，達到一定長度后，人工剪斷后在搬運。這種工藝速度較慢，安全性較差，并且無法有序的堆放沖片;生產(chǎn)節(jié)拍為:20-30次/min。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種高效率、高安全性、降低人工成本的扇形沖片的全自動沖壓工
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[0004]—種扇形沖片的全自動沖壓工藝，具體是按以下步驟進行的:一、采用伺服送料機輸送料帶，設置伺服送料機輸送速度;二、料帶從機床的上模和下模之間輸送，依次經(jīng)過沖孔沖槽區(qū)、第一整形區(qū)、預斷區(qū)、第二整形區(qū)、切斷落料區(qū)，其中，沖孔沖槽區(qū)沖掉產(chǎn)品的定位孔和扇片中槽型；第一整形區(qū)平整產(chǎn)品的平整度;預斷區(qū)對產(chǎn)品的整體外形從料帶上預斷;第二整形區(qū)再次平整產(chǎn)品的外形；下模的底部在切斷落料區(qū)的正下方設置成品料輸送帶，切斷落料區(qū)直接對產(chǎn)品進行沖壓，使得產(chǎn)品從料帶上脫落至下模下方的成品料輸送帶上;切斷落料區(qū)加工后的料帶在模具的后端經(jīng)切斷廢料區(qū)進行切斷后進行廢料處理;三、成品料輸送帶設置成品料落料數(shù)量，成品料落到成品料輸送帶上至設置數(shù)量時，成品料輸送帶啟動將成品料輸送出機床。
[0005]所述伺服送料機輸送速度為80-250次/min。
[0006]所述步驟二中的廢料處理的方式為廢料箱收集。
[0007]所述步驟二中的料帶經(jīng)過的沖孔沖槽區(qū)、第一整形區(qū)、預斷區(qū)、第二整形區(qū)可變換為沖槽型及預斷區(qū)和整形區(qū)；所述沖槽型及預斷區(qū)沖掉產(chǎn)品的槽型和對產(chǎn)品進行預斷;所述整形區(qū)平整產(chǎn)品的外形。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點:本發(fā)明的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝，通過在上模和下模的切斷落料區(qū)，將成品料直接沖壓到位于下模下方的成品料輸送帶上，替代了人工取成品料和廢料，減少了人工，降低了勞動強度，同時，解決了人工速度慢的問題，即可使用高速的伺服送料機，使得生產(chǎn)效率大幅度提高，同時，也提高了產(chǎn)品質量。
【附圖說明】
[0009]圖1為實施例的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝加工的產(chǎn)品的示意圖；
[0010]圖2為實施例的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝所使用的機床；
[0011]圖3為實施例的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝加工后的廢料的示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構成限定。
[0013]實施例
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供了一種扇形沖片的全自動沖壓工藝，具體是按以下步驟進行的:一、采用伺服送料機輸送料帶2，設置伺服送料機2輸送速度;二、料帶從機床I的上模3和下模4之間輸送，依次經(jīng)過沖孔沖槽區(qū)5、第一整形區(qū)6、預斷區(qū)7、第二整形區(qū)8、切斷落料區(qū)9，其中，沖孔沖槽區(qū)5沖掉產(chǎn)品的定位孔和扇片中槽型;第一整形區(qū)平整產(chǎn)品的平整度;預斷區(qū)7對產(chǎn)品的整體外形從料帶上預斷;第二整形區(qū)8平整修正產(chǎn)品的外形；下模4的底部在切斷落料區(qū)9的正下方設置成品料輸送帶11，切斷落料區(qū)9直接對產(chǎn)品進行沖壓，使得產(chǎn)品從料帶上脫落至下模下方的成品料輸送帶11上;切斷落料區(qū)9加工后的料帶在機床I的后端經(jīng)切斷廢料區(qū)10進行切斷后進行廢料處理;三、成品料輸送帶11設置成品料落料數(shù)量，成品料落到成品料輸送帶11上至設置數(shù)量時，成品料輸送帶11啟動將成品料輸送出機床I;所述伺服送料機2輸送速度為220次/min;所述步驟二中的廢料處理的方式為廢料箱收集;所述步驟二中的料帶經(jīng)過的沖孔沖槽區(qū)5、第一整形區(qū)6、預斷區(qū)7、第二整形區(qū)8可變換為沖槽型及預斷區(qū)和整形區(qū)；所述沖槽型及預斷區(qū)沖掉產(chǎn)品的槽型和對產(chǎn)品進行預斷;所述整形區(qū)平整產(chǎn)品的外形。
[0015]圖1所示的為本實施例一種扇形沖片的全自動沖壓工藝加工的產(chǎn)品(實線)和需要在料帶上的沖壓痕跡(虛線)；圖2所示的為本實施例的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝所使用的機(沖)床；圖3所示的為本實施例一種扇形沖片的全自動沖壓工藝所得到的廢料的示意圖。
[0016]本實施例的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝加工的產(chǎn)品，平整度高，勞動強度低，自動化程度高，省時省力省人工。
[0017]本實施例的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝，通過在上模和下模的切斷落料區(qū)，將成品料直接沖壓到位于下模下方的成品料輸送帶上，替代了人工取成品料和廢料，減少了人工，降低了勞動強度，同時，解決了人工速度慢的問題，即可使用高速的伺服送料機，使得生廣效率大幅度提尚，同時，也提尚了廣品質量。
[0018]上述實施例不應以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉換的方式獲得的技術方案均落在本發(fā)明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種扇形沖片的全自動沖壓工藝，其特征在于:工藝具體是按以下步驟進行的:一、采用伺服送料機輸送料帶，設置伺服送料機輸送速度;二、料帶從機床的上模和下模之間輸送，依次經(jīng)過沖孔沖槽區(qū)、第一整形區(qū)、預斷區(qū)、第二整形區(qū)、切斷落料區(qū)，其中，沖孔沖槽區(qū)沖掉產(chǎn)品的定位孔和扇片中槽型；第一整形區(qū)平整產(chǎn)品的平整度;預斷區(qū)對產(chǎn)品的整體外形從料帶上預斷;第二整形區(qū)再次平整產(chǎn)品的外形；下模的底部在切斷落料區(qū)的正下方設置成品料輸送帶，切斷落料區(qū)直接對產(chǎn)品進行沖壓，使得產(chǎn)品從料帶上脫落至下模下方的成品料輸送帶上;切斷落料區(qū)加工后的料帶在模具的后端經(jīng)切斷廢料區(qū)進行切斷后進行廢料處理;三、成品料輸送帶設置成品料落料數(shù)量，成品料落到成品料輸送帶上至設置數(shù)量時，成品料輸送帶啟動將成品料輸送出機床。2.根據(jù)權利要求1所述的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝，其特征在于:所述伺服送料機輸送速度為80-250次/min。3.根據(jù)權利要求2所述的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝，其特征在于:所述步驟二中的廢料處理的方式為廢料在模具切斷后廢料箱收集。4.根據(jù)權利要求3所述的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝，其特征在于:所述步驟二中的料帶經(jīng)過的沖孔沖槽區(qū)、第一整形區(qū)、預斷區(qū)、第二整形區(qū)可變換為沖槽型及預斷區(qū)和整形區(qū)；所述沖槽型及預斷區(qū)沖掉產(chǎn)品的槽型和對產(chǎn)品進行預斷;所述整形區(qū)平整產(chǎn)品的外形。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種扇形沖片的全自動沖壓工藝。一種扇形沖片的全自動沖壓工藝，具體是按以下步驟進行的：一、采用伺服送料機輸送料帶，設置伺服送料機輸送速度；二、料帶從機床的上模和下模之間輸送，依次經(jīng)過沖孔沖槽區(qū)、第一整形區(qū)、預斷區(qū)、第二整形區(qū)、切斷落料區(qū)，切斷落料區(qū)直接對產(chǎn)品進行沖壓，使得產(chǎn)品從料帶上脫落至下模下方的成品料輸送帶上；三、成品料落到成品料輸送帶上至設置數(shù)量時，成品料輸送帶啟動將成品料輸送出機床。本發(fā)明的一種扇形沖片的全自動沖壓工藝，替代人工取成品料和廢料，減少了人工，降低了勞動強度，同時，解決了人工速度慢的問題，可使用高速的伺服送料機，使得生產(chǎn)效率大幅度提高，同時，也提高了產(chǎn)品質量。
【IPC分類】B21D28/14, B21D35/00
【公開號】CN105618570
【申請?zhí)枴緾N201511023022
【發(fā)明人】周銘, 易俊卿
【申請人】蘇州市博仕德自動化有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日