一種冷沖壓模具的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷沖壓模具的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，許多的電子產(chǎn)品、汽車等的零件都是通過模具生產(chǎn)出來的，模具作為機械加工領(lǐng)域的重要元素，由于其在生產(chǎn)加工成本方面的優(yōu)勢，已經(jīng)日益成為產(chǎn)品、零件加工生產(chǎn)的首選。模具，簡單地說，就是用來成型產(chǎn)品或零件的工具。根據(jù)成型產(chǎn)品的不同，將模具分為金屬模具和非金屬模具，金屬模具一般都是通過鑄造而成的，然后對鑄造好的金屬模具進行表面處理來達到其性能的要求。
[0003]由于模具成型面與被成型原料之間的各種物理及化學特性的應訴，通常模具成型面與被成型原料之間的接觸面會出現(xiàn)很多問題。如成型材料在高溫情況下容易黏在模具的成型面上，所以對模具成型表面的質(zhì)量要求比較高。現(xiàn)有技術(shù)中一般采用電鍍鎳，但是模具對電鍍鎳的鎳層的平整均勻性能具有很高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了上述的缺點，而提供一種冷沖壓模具的制造方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):該冷沖壓模具的制造方法包括以下步驟:1)將原材料加工完成鋼制輪轂冷沖壓模具后，以溶劑將上述冷沖壓模具表面進行清洗；2)將鉻粉和乳白膠充分混合，混合均勻后涂覆在模具表面，并烘干；3)于干燥后的模具表面涂覆一層防銹層，并干燥；4)采用半導體激光器對模具表面進行掃描。
[0006]優(yōu)選的，所述溶劑為丙酮。
[0007]優(yōu)選的，所述鉻粉和乳白膠的體積比為1:15。
[0008]優(yōu)選的，所述鉻粉的粒度為900~1200目。
[0009]優(yōu)選的，所述涂層厚度為0.12-0.28 mm。
[0010]優(yōu)選的，所述掃描參數(shù):P = 2500 W、V = 600 mm/min、矩形光斑尺寸3X9 mm、搭接率為15% ~25%。
[0011]優(yōu)選的，所述防銹層為防銹漆。
[0012]優(yōu)選的，所述防銹層的厚度為20~100 μπι。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:原材料易購得，加工步驟簡單；耐磨性能高、硬度高；易于后期維修。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0015]該冷沖壓模具的制造方法為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):1)將原材料加工完成鋼制輪轂冷沖壓模具后，以溶劑將上述冷沖壓模具表面進行清洗；2)將鉻粉和乳白膠充分混合，混合均勻后涂覆在模具表面，并烘干；3)于干燥后的模具表面涂覆一層防銹層，并干燥；4)采用半導體激光器對模具表面進行掃描，其中，溶劑為丙酮；鉻粉和乳白膠的體積比為1:15;鉻粉的粒度為900~1200目；涂層厚度為
0.12-0.28 mm ;掃描參數(shù):P = 2500 W、V = 600 mm/min、矩形光斑尺寸3X9 mm、搭接率為15% -25% ;防銹層為金屬防銹漆；防銹層的厚度為20~100 μπι。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種冷沖壓模具的制造方法，其特征在于，包括以下步驟:1)將原材料加工完成鋼制輪轂冷沖壓模具后，以溶劑將上述冷沖壓模具表面進行清洗；2)將鉻粉和乳白膠充分混合，混合均勻后涂覆在模具表面，并烘干；3)于干燥后的模具表面涂覆一層防銹層，并干燥；4)采用半導體激光器對模具表面進行掃描。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓模具的制造方法，其特征在于，所述溶劑為丙酮。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓模具的制造方法，其特征在于，所述鉻粉和乳白膠的體積比為1:15。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓模具的制造方法，其特征在于，所述鉻粉的粒度為900-1200 目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓模具的制造方法，其特征在于，所述涂層厚度為0.12-0.28 mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓模具的制造方法，其特征在于，所述掃描參數(shù):P=2500 W、V = 600 mm/min、矩形光斑尺寸 3X9 _、搭接率為 15% ~25%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷沖壓模具的制造方法，其特征在于，所述防銹層為防銹漆。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的冷沖壓模具的制造方法，其特征在于，所述防銹層的厚度為 20-100 μ??ο
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冷沖壓模具的制造方法，包括以下步驟：1)將原材料加工完成鋼制輪轂冷沖壓模具后，以溶劑將上述冷沖壓模具表面進行清洗；2)將鉻粉和乳白膠充分混合，混合均勻后涂覆在模具表面，并烘干；3）于干燥后的模具表面涂覆一層防銹層，并干燥；4）采用半導體激光器對模具表面進行掃描。該發(fā)明提供的冷沖壓模具的制造方法，加工步驟簡單；耐磨性能高、硬度高；易于后期維修。
【IPC分類】B21D37/20
【公開號】CN105396958
【申請?zhí)枴緾N201510959802
【發(fā)明人】周敏
【申請人】常熟市惠瑞達機電配件廠
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月21日