帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，屬于沖壓工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，帶翻孔拉伸桶的工件生產(chǎn)工藝中，一般是在工件外翻邊完成后，再將拉伸桶的底部沖掉；沖底時同時對工件的孔A和孔B進行沖壓，很好的保證了三孔之間的位置度。拉伸桶翻邊后得到的工件尺寸非常不穩(wěn)定，而且拉伸桶口部材料變薄嚴重，以前是采用將拉伸桶的尺寸做高，后續(xù)對工件車加工，來保證拉伸桶的尺寸和解決口部開裂的問題。但采用這種方式并不能從根部解決口部開裂的問題，只是在后續(xù)的機加工中將開裂的材料加工掉。為了解決拉伸桶口部開裂的問題，花費了大量的人力、物力，不僅影響了生產(chǎn)的節(jié)奏，而且也降低了生產(chǎn)效率，此問題目前為迫切需要解決的問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中帶翻孔拉伸桶的沖壓工藝為:(1)如圖3-1所示，先將拉伸桶拉伸到所需的高度和直徑，并保證拉伸桶的頭部圓角穩(wěn)定；(2)如圖3-2所示，將拉伸桶外翻邊完成后將桶底沖掉，保證翻邊前后的筒體材料體積一致；(3)如圖3-3所示，用一個頭部圓角夠大的凸模將拉伸桶頭部留下來的圓角邊翻邊為直角邊。上述工藝的缺點是翻邊后的拉伸桶口部材料變薄嚴重，開裂比例比較高；其次是翻邊后拉伸桶的端面不平，不能穩(wěn)定的保證圖紙的要求，需要后續(xù)的機加工處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，拉伸桶的直徑和高度得到了保證，拉伸桶的口部不存在開裂現(xiàn)象；保證了此工件在沖床上完成所需的尺寸沖壓，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，其特征是，包括以下步驟:
(1)將拉伸桶拉伸到所需的高度和直徑；
(2)將步驟(I)得到的拉伸桶進行外翻邊后將桶底沖掉；
(3)采用頭部具有圓角的成型沖頭將拉伸桶的底部圓角整形到所需尺寸；
(4)采用成型沖頭將拉伸桶的內(nèi)形保持住，拉伸桶的底部采用圓形刀口將拉伸桶底部切出圓形，切出的圓形直徑和圓心與與拉伸桶的內(nèi)徑和圓心相一致；
(5)沿著步驟(4)在拉伸桶底部切出的圓形，將該切割出的圓形沖掉；
(6)采用下凹模和下限高塊在整形沖頭的作用下對拉伸桶進行整形。
[0006]所述步驟(I)中，拉伸桶拉伸至所需的高度和直徑時，保證拉伸桶底部具有圓角。
[0007]所述步驟(2)中，拉伸桶翻邊前后的體積一致。
[0008]所述步驟(6)中，下凹模的凹模型腔與拉伸桶的外壁吻合，下限高塊位于拉伸桶的底部，整形沖頭伸入拉伸桶內(nèi)腔中，對拉伸桶進行整形。
[0009]本發(fā)明所述的帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，對拉伸桶的工藝重新安排，使得拉伸桶的直徑和高度都有了保證，更正要的是拉伸桶的口部不存在開裂現(xiàn)象；采用本發(fā)明所述的冷沖壓工藝同，拉伸桶口部變形非常小，根本不存在開裂風(fēng)險，省去了后續(xù)的機加工，保證了此工件可以都在沖床上完成所用的尺寸沖壓，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為帶翻孔拉伸桶的工作示意圖。
[0011]圖2為圖1的俯視圖。
[0012]圖3-1為現(xiàn)有沖壓工藝中拉伸得到拉伸桶的示意圖。
[0013]圖3-2為現(xiàn)有沖壓工藝中拉伸桶沖底后的示意圖。
[0014]圖3-3為現(xiàn)有沖壓工藝中將拉伸桶頭部圓角邊翻邊為直角邊后的示意圖。
[0015]圖4-1為本發(fā)明所述冷沖壓工藝中拉伸得到拉伸桶的示意圖。
[0016]圖4-2為本發(fā)明所述冷沖壓工藝中拉伸桶沖底后的示意圖。
[0017]圖4-3為本發(fā)明所述冷沖壓工藝中將拉伸桶頭部圓角整形的示意圖。
[0018]圖4-4為本發(fā)明所述冷沖壓工藝中在拉伸桶底部切出圓形的示意圖。
[0019]圖4-5為本發(fā)明所述冷沖壓工藝中沖掉拉伸桶底部切出的圓形的示意圖。
[0020]圖4-6為本發(fā)明所述冷沖壓工藝中拉伸通采用整形沖頭進行整形的示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0022]所述帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，包括以下步驟:
(1)如圖4-1所示，先將拉伸桶拉伸到所需的高度和直徑，并保證拉伸桶的底部圓角穩(wěn)定;
(2)如圖4-2所示，將步驟(I)得到的拉伸桶進行外翻邊后將桶底沖掉，并保證拉伸桶翻邊前后的體積一致；
(3)如圖4-3所示，采用一個頭部圓角很小的成型沖頭將拉伸桶的底部圓角整形到所需尺寸；
(4)如圖4-4所示，采用成型沖頭將拉伸桶的內(nèi)形保持住，拉伸桶的底部采用圓形刀口將拉伸桶底部切出圓形，切出的圓形直徑和圓心與與拉伸桶的內(nèi)徑和圓心相一致；
(5)如圖4-5所示，沿著步驟(4)在拉伸桶底部切出的圓形，將該切割出的圓形沖掉；
(6)如圖4-6所示，采用如圖4-6所示的下凹模I和下限高塊2在整形沖頭3的作用下對拉伸桶進行整形；所述下凹模I的凹模型腔與拉伸桶的外壁吻合，整形沖頭伸入拉伸桶內(nèi)腔中，對拉伸桶進行整形；所述下限高塊2位于拉伸桶的底部，用于限定拉伸桶的高度。
[0023]本發(fā)明所述的帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，對拉伸桶的工藝重新安排，使得拉伸桶的直徑和高度都有了保證，更正要的是拉伸桶的口部不存在開裂現(xiàn)象；采用本發(fā)明所述的冷沖壓工藝同，拉伸桶口部變形非常小，根本不存在開裂風(fēng)險，省去了后續(xù)的機加工，保證了此工件可以都在沖床上完成所用的尺寸沖壓，從而提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項】
1.一種帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，其特征是，包括以下步驟: (1)將拉伸桶拉伸到所需的高度和直徑； (2)將步驟(I)得到的拉伸桶進行外翻邊后將桶底沖掉； (3)采用頭部具有圓角的成型沖頭將拉伸桶的底部圓角整形到所需尺寸； (4)采用成型沖頭將拉伸桶的內(nèi)形保持住，拉伸桶的底部采用圓形刀口將拉伸桶底部切出圓形，切出的圓形直徑和圓心與與拉伸桶的內(nèi)徑和圓心相一致； (5)沿著步驟(4)在拉伸桶底部切出的圓形，將該切割出的圓形沖掉； (6)采用下凹模和下限高塊在整形沖頭的作用下對拉伸桶進行整形。2.如權(quán)利要求1所述的帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，其特征是:所述步驟(I)中，拉伸桶拉伸至所需的高度和直徑時，保證拉伸桶底部具有圓角。3.如權(quán)利要求1所述的帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，其特征是:所述步驟(2)中，拉伸桶翻邊前后的體積一致。4.如權(quán)利要求1所述的帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，其特征是:所述步驟(6)中，下凹模(I)的凹模型腔與拉伸桶的外壁吻合，下限高塊(2)位于拉伸桶的底部，整形沖頭伸入拉伸桶內(nèi)腔中，對拉伸桶進行整形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶翻孔拉伸桶的冷沖壓工藝，其特征是，包括以下步驟：（1）將拉伸桶拉伸到所需的高度和直徑；（2）將步驟（1）得到的拉伸桶進行外翻邊后將桶底沖掉；（3）采用頭部具有圓角的成型沖頭將拉伸桶的底部圓角整形到所需尺寸；（4）采用成型沖頭將拉伸桶的內(nèi)形保持住，拉伸桶的底部采用圓形刀口將拉伸桶底部切出圓形，切出的圓形直徑和圓心與拉伸桶的內(nèi)徑和圓心相一致；（5）沿著步驟（4）在拉伸桶底部切出的圓形，將該切割出的圓形沖掉；（6）采用下凹模和下限高塊在整形沖頭的作用下對拉伸桶進行整形。本發(fā)明的拉伸桶的直徑和高度得到了保證，拉伸桶的口部不存在開裂現(xiàn)象；并且提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B21D35/00, B21D51/18
【公開號】CN105149434
【申請?zhí)枴緾N201510614024
【發(fā)明人】魏忠, 倪西魯
【申請人】無錫市中捷減震器有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月23日