一種壓板精沖模具工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種壓板精沖模具工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]沖模是沖壓生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備，沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計對沖壓件品質(zhì)、生產(chǎn)率及經(jīng)濟效益影響很大。沖壓模具就是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。因此，了解沖模結(jié)構(gòu)，研究和提高沖模的各項技術(shù)指標(biāo)，對沖模設(shè)計和發(fā)展沖壓技術(shù)是十分必要的。按不同的特征對沖模進行分類，其分類方法主要有:(1)按沖壓工序性質(zhì)可分為沖裁模、拉深模、翻邊模、脹形模、彎曲?！涣?xí)慣上把沖裁模當(dāng)作所有分離工序模的總稱，包括落料模、沖孔模、切斷模、切邊模、半精沖模、精沖模及整修模等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種壓板精沖模具工藝，具有受力平穩(wěn)，不易變形的優(yōu)點。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
一種壓板精沖模具工藝，包括如下步驟，a、強力壓板2將板料3緊壓在凹模上，凸模I下行沖裁，推件板5同時頂壓板料；b、凹模上的板料受到接近于屈服極限的單位應(yīng)力，使沖裁變性區(qū)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，形成剪切分離。
[0005]進一步地，凸模固定于精沖模架上部，凹模固定于精沖模架下部。
[0006]進一步地，強力壓板、凸模、凹模采用淬透性好、變形小的合金工具鋼制造。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下的有益效果:
本發(fā)明選用良好的沖壓工藝，凸凹模座均受承力環(huán)支承，受力平穩(wěn)；模架承力面積大，不易變形。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明壓板精沖模具工藝的壓板精沖模具裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]如圖1所示，一種壓板精沖模具工藝，包括如下步驟，a、強力壓板2將板料3緊壓在凹模上，凸模I下行沖裁，推件板5同時頂壓板料；b、凹模4上的板料受到接近于屈服極限的單位應(yīng)力，使沖裁變性區(qū)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，形成剪切分離。其中，凸模固定于精沖模架上部，凹模固定于精沖模架下部。強力壓板、凸模、凹模采用淬透性好、變形小的合金工具鋼制造。
[0011]以上所述僅為說明本發(fā)明的實施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種壓板精沖模具工藝，包括如下步驟，其特征在于:a、強力壓板將板料緊壓在凹模上，凸模下行沖裁，推件板同時頂壓板料；b、凹模上的板料受到接近于屈服極限的單位應(yīng)力，使沖裁變性區(qū)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，形成剪切分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板精沖模具工藝，其特征在于:其中，凸模固定于精沖模架上部，凹模固定于精沖模架下部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓板精沖模具工藝，其特征在于:強力壓板、凸模、凹模采用淬透性好、變形小的合金工具鋼制造。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓板精沖模具工藝，包括如下步驟，a、強力壓板將板料緊壓在凹模上，凸模下行沖裁，推件板同時頂壓板料；b、凹模上的板料受到接近于屈服極限的單位應(yīng)力，使沖裁變性區(qū)的金屬處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，形成剪切分離。其中，凸模固定于精沖模架上部，凹模固定于精沖模架下部。強力壓板、凸模、凹模采用淬透性好、變形小的合金工具鋼制造。具有受力平穩(wěn)，不易變形的優(yōu)點。
【IPC分類】B21D28/02
【公開號】CN105081049
【申請?zhí)枴緾N201510596036
【發(fā)明人】鄧義增
【申請人】無錫賀邦金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月18日