一種冷沖壓模具的廢料分切機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車?yán)錄_壓模具的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車?yán)錄_壓模具修邊時應(yīng)用的廢料分切機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在汽車?yán)錄_壓模具尤其是外覆蓋件模具進(jìn)行修邊時，為了減少模具工序數(shù)降低成本，通常要在一個工序盡可能多的修掉廢料，但為了保證每片廢料不能超出規(guī)定的尺寸，傳統(tǒng)的方法是通過增加廢料刀來控制廢料的大小。這種方法雖然能達(dá)到控制廢料尺寸的目的，但由于上模修邊刀塊刃口在廢料刀位置為了避讓下模廢料刀不能保持一致高度(存在大概5mm的階差)，因此造成廢料刀處局部的廢料不是切削掉的，而是撕裂掉的，撕裂的同時也會產(chǎn)生大量毛刺和碎肩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種汽車?yán)錄_壓模具修邊時應(yīng)用的廢料分切機(jī)構(gòu)，能夠有效克服修邊時產(chǎn)生撕裂的問題，降低產(chǎn)生修邊毛刺和碎肩的可能，提尚廣品的表面質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種汽車?yán)錄_壓模具修邊時應(yīng)用的廢料分切機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括底座(1)、鑲塊一 (2 )、鑲塊二 (3 )、修邊鑲塊(4 )、擋板一 (5 )、擋板二 (6 )、氮?dú)鈴椈?7 )、螺釘一 (8 )、螺釘二(9)、螺釘三(10)，所述鑲塊一(2)、鑲塊二(3)安裝在底座(1)上，所述擋板一(5)、擋板二(6 )用螺釘一 (8 )、螺釘二 (9 )固定安裝在鑲塊一 (2 )、鑲塊二 (3 )上，所述修邊鑲塊(4)安裝在鑲塊一 (2)、鑲塊二 (3)以及擋板一 (5)、擋板二 (6)之間，所述氮?dú)鈴椈?7)安裝在底座(1)上并頂住修邊鑲塊(4)。
【附圖說明】
[0006]圖1是廢料分切機(jī)構(gòu)軸側(cè)圖。
[0007]圖2是廢料分切機(jī)構(gòu)截面圖。
[0008]圖3是帶有下模廢料刀且模具閉合狀態(tài)的廢料分切機(jī)構(gòu)軸側(cè)圖。
[0009]圖4是傳統(tǒng)的帶有下模廢料刀的模具閉合狀態(tài)的廢料切削結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，所述的廢料分切機(jī)構(gòu)可單獨(dú)安裝在模具上模上。所述的廢料分切機(jī)構(gòu)組件包括底座(1)、鑲塊一 (2 )、鑲塊二 (3 )、修邊鑲塊(4 )、擋板一 (5 )、擋板二 (6 )、氮?dú)鈴椈?7 )、螺釘一 (8 )、螺釘二 (9 )、螺釘三(10 )。所述的底座(1)通過螺釘、銷釘安裝在上模本體上;所述的鑲塊一 (2)、鑲塊二 (3)通過螺釘、銷釘安裝在底座(1)上;所述的擋板一 (5)、擋板二 (6)通過螺釘安裝在鑲塊一 (2)、鑲塊二 (3)上;所述氮?dú)鈴椈?7)通過螺釘安裝在底座(1)上;修邊鑲塊(4)安裝在鑲塊一(2)、鑲塊二(3)與擋板一 (5)、擋板二(6)之間并與之保持相對滑動運(yùn)動，并且修邊鑲塊(4)的下底面頂在氮?dú)鈴椈缮?，由氮?dú)鈴椈傻膲毫砜刂菩捱呰倝K(4)的運(yùn)動。需要特別強(qiáng)調(diào)指出的是:1.圖中的尺寸標(biāo)注“L”和“H”可根據(jù)實(shí)際情況的不同制作出多種尺寸規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)，使其有足夠的加工余量。2.氮?dú)鈴椈?7)根據(jù)修邊鑲塊
(4)修邊力的不同可選用不同初始壓力的氮?dú)鈴椈捎糜诒ＷC氮?dú)鈴椈傻某跏級毫Υ笥谛捱呰倝K4的修邊力。本實(shí)用新型的工作原理簡單易懂，當(dāng)上模本體隨著機(jī)床向下移動時，修邊鑲塊(4)在氮?dú)鈴椈?初始壓力的作用下與鑲塊一 (2)、鑲塊二 (3)保持刃口的連續(xù)性同時完成修邊工作，修完邊后繼續(xù)向下移動，修邊鑲塊(4)與下模廢料刀接觸，氮?dú)鈴椈砷_始壓縮，修邊鑲塊(4 )開始與下模廢料刀保持相對靜止，鑲塊一 (2 )、鑲塊二 (3 )繼續(xù)向下運(yùn)動，通過鑲塊一 (2 )與下模廢料刀的作用進(jìn)行廢料分切，從而實(shí)現(xiàn)了修邊及廢料分切的功能。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)在解決修邊時廢料刀產(chǎn)生撕裂問題上，實(shí)現(xiàn)了保證上模修邊鑲塊在廢料刀處保證修邊刃口的連續(xù)性，不像傳統(tǒng)的修邊鑲塊在廢料刀處存在階差。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。
[0013]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷沖壓模具的廢料分切機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括底座、鑲塊一(2)、鑲塊二(3)、修邊鑲塊、擋板一 (5 )、擋板二 (6 )、氮?dú)鈴椈?、螺釘?(8 )、螺釘二 (9 )、螺釘三(10 );所述的底座通過螺釘、銷釘安裝在上模本體上;所述的鑲塊一 (2)、鑲塊二 (3)通過螺釘、銷釘安裝在底座上;所述的擋板一 (5)、擋板二 (6)通過螺釘安裝在鑲塊一 (2)、鑲塊二 (3)上;所述氮?dú)鈴椈赏ㄟ^螺釘安裝在底座上;修邊鑲塊安裝在鑲塊一 (2)、鑲塊二 (3)與擋板一 (5)、擋板二(6)之間，并且修邊鑲塊的下底面頂在氮?dú)鈴椈缮希?dāng)上模本體隨著機(jī)床向下移動時，修邊鑲塊在氮?dú)鈴椈沙跏級毫Φ淖饔孟屡c鑲塊一(2)、鑲塊二(3)保持刃口的連續(xù)性同時完成修邊工作，修完邊后繼續(xù)向下移動，修邊鑲塊與下模廢料刀接觸，氮?dú)鈴椈砷_始壓縮，修邊鑲塊開始與下模廢料刀保持相對靜止，鑲塊一 (2 )、鑲塊二 (3 )繼續(xù)向下運(yùn)動，通過鑲塊一 (2 )與下模廢料刀的作用進(jìn)行廢料分切，從而實(shí)現(xiàn)修邊及廢料分切的功能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具的廢料分切機(jī)構(gòu)，其特征在于:修邊鑲塊依靠兩個鑲塊和兩塊擋板的導(dǎo)向作用在機(jī)構(gòu)內(nèi)上下滑動工作。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具的廢料分切機(jī)構(gòu)，其特征在于:氮?dú)鈴椈身斣谛捱呰倝K上，并保證氮?dú)鈴椈傻某跏級毫Υ笥谛捱呰倝K在進(jìn)行修邊工作時的修邊力，使之不會被壓縮導(dǎo)致不能正常完成修邊工作。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具的廢料分切機(jī)構(gòu)，其特征在于:兩個鑲塊和修邊鑲塊留有足夠的加工量，當(dāng)廢料分切機(jī)構(gòu)安裝在模具上后根據(jù)沖壓件的形狀進(jìn)行型面加工。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷沖壓模具的廢料分切機(jī)構(gòu)，其特征在于:部件中尺寸“L” “H”可以變化來制作出多種不同規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu);氮?dú)鈴椈梢部梢赃x用不同型號來滿足各種需求。
【專利摘要】本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)涉及汽車沖壓模具的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷沖壓模具的廢料分切機(jī)構(gòu)，包括底座、鑲塊一（2）、鑲塊二（3）、修邊鑲塊、擋板一（5）、擋板二（6）、氮?dú)鈴椈?、螺釘一?）、螺釘二（9）、螺釘三（10）。所述的底座安裝在上模本體上；所述的兩個鑲塊安裝在底座上；所述的兩塊擋板安裝在兩個鑲塊上；所述氮?dú)鈴椈砂惭b在底座上；修邊鑲塊安裝在兩個鑲塊與兩塊擋板之間。該機(jī)構(gòu)安裝在模具上模本體上，修邊鑲塊通過在該機(jī)構(gòu)內(nèi)上下滑動來實(shí)現(xiàn)修邊和避讓下模廢料刀的目的。本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)克服了修邊時產(chǎn)生撕裂的問題，降低了產(chǎn)生修邊毛刺和碎屑的可能，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
【IPC分類】B21D28/14
【公開號】CN205110500
【申請?zhí)枴緾N201520925930
【發(fā)明人】王俊杰
【申請人】麥格納技術(shù)與模具系統(tǒng)（天津）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月19日