一種鋁合金沖壓工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金沖壓工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工沖壓工藝領(lǐng)域，對(duì)于鋁合金等輕質(zhì)合金的沖壓成型通常采用等溫沖壓成型和差溫沖壓成型，其中采用等溫沖壓成型，可以顯著改善鋁合金等輕質(zhì)合金的塑性變形能力，提高沖壓成型性能，但是在成型過程中容易在凸模圓角部位產(chǎn)生集中塑性變形，造成沖壓件的過早開裂，從而限制了鋁合金等輕質(zhì)合金沖壓件的沖壓性能。
[0003]另一種采用差溫沖壓成型，在板材中形成一定的溫度梯度，可以有效的提高鋁合金等輕質(zhì)合金的沖壓性能，但是隨著溫度的降低，輕質(zhì)合金的回彈會(huì)急劇增大，將會(huì)嚴(yán)重影響沖壓件的尺寸穩(wěn)定性，以及使沖壓件厚度分布差異增大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種鋁合金沖壓工藝，其沖壓步驟如下:
1)沖壓前，將鋁合金板材置入凹模與壓邊模之間，凸模與板材表面相接觸，加熱凹模和壓邊模使其溫度均控制在180~220°C之間，加熱凸模使其溫度控制在45~90°C之間，對(duì)凹模、壓邊模和凸模進(jìn)行保溫控制，直到板材上建立穩(wěn)定的溫度梯度；
2)第一次沖壓，移動(dòng)凸模對(duì)板材進(jìn)行沖壓，凸模移動(dòng)距離大于或者等于凸模圓角的半徑，固定凸模停止沖壓，對(duì)凸模進(jìn)行加熱，使凸模的溫度加熱至200~250°C之間，對(duì)凹模、壓邊模和凸模進(jìn)行保溫控制，直到板材上溫度梯度被消除；
3)沖壓成型，繼移動(dòng)凸模對(duì)板材進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_壓，直到成型。
[0005]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的鋁合金沖壓工藝在沖壓過程中通過分步控制凸模的溫度來提高鎂合金的沖壓性能，不僅可以保證沖壓件尺寸的穩(wěn)定性、提高鋁合金沖壓件的極限拉深比，而且可以使沖壓件的厚度分布更加均勻。
【具體實(shí)施方式】
[0006]對(duì)本發(fā)明提供的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
一種鋁合金沖壓工藝，其沖壓步驟如下:
1)沖壓前，將鋁合金板材置入凹模與壓邊模之間，凸模與板材表面相接觸，加熱凹模和壓邊模使其溫度均控制在180~220°C之間，加熱凸模使其溫度控制在45~90°C之間，對(duì)凹模、壓邊模和凸模進(jìn)行保溫控制，直到板材上建立穩(wěn)定的溫度梯度；
2)第一次沖壓，移動(dòng)凸模對(duì)板材進(jìn)行沖壓，凸模移動(dòng)距離大于或者等于凸模圓角的半徑，固定凸模停止沖壓，對(duì)凸模進(jìn)行加熱，使凸模的溫度加熱至200~250°C之間，對(duì)凹模、壓邊模和凸模進(jìn)行保溫控制，直到板材上溫度梯度被消除；
3)沖壓成型，繼移動(dòng)凸模對(duì)板材進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_壓，直到成型。
[0007]本發(fā)明的鋁合金沖壓工藝在沖壓過程中通過分步控制凸模的溫度來提高鎂合金的沖壓性能，不僅可以保證沖壓件尺寸的穩(wěn)定性、提高鋁合金沖壓件的極限拉深比，而且可以使沖壓件的厚度分布更加均勻。
[0008]在此說明書中，本發(fā)明已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本發(fā)明的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁合金沖壓工藝，其特征在于:其沖壓步驟如下: 1)沖壓前，將鋁合金板材置入凹模與壓邊模之間，凸模與板材表面相接觸，加熱凹模和壓邊模使其溫度均控制在180~220°c之間，加熱凸模使其溫度控制在45~90°C之間，對(duì)凹模、壓邊模和凸模進(jìn)行保溫控制，直到板材上建立穩(wěn)定的溫度梯度； 2)第一次沖壓，移動(dòng)凸模對(duì)板材進(jìn)行沖壓，凸模移動(dòng)距離大于或者等于凸模圓角的半徑，固定凸模停止沖壓，對(duì)凸模進(jìn)行加熱，使凸模的溫度加熱至200~250°C之間，對(duì)凹模、壓邊模和凸模進(jìn)行保溫控制，直到板材上溫度梯度被消除； 3)沖壓成型，繼移動(dòng)凸模對(duì)板材進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_壓，直到成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鋁合金沖壓工藝，其沖壓步驟如下：1）沖壓前，鋁合金板材置入凹模與壓邊模之間，凸模與板材表面相接觸，加熱凹模和壓邊模和凸模，對(duì)凹模、壓邊模和凸模進(jìn)行保溫控制，直到板材上建立穩(wěn)定的溫度梯度；第一次沖壓，移動(dòng)凸模對(duì)板材進(jìn)行沖壓，凸模移動(dòng)距離大于或者等于凸模圓角的半徑，固定凸模停止沖壓，對(duì)凸模進(jìn)行加熱，并進(jìn)行保溫控制，直到板材上溫度梯度被消除；沖壓成型，繼移動(dòng)凸模對(duì)板材進(jìn)行進(jìn)一步?jīng)_壓，直到成型。本發(fā)明在沖壓過程中通過分步控制凸模的溫度來提高鎂合金的沖壓性能，不僅可以保證沖壓件尺寸的穩(wěn)定性、提高鋁合金沖壓件的極限拉深比，而且可以使沖壓件的厚度分布更加均勻。
【IPC分類】B21D37/16, B21D22/02
【公開號(hào)】CN105081035
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510524631
【發(fā)明人】鄧義增
【申請(qǐng)人】無錫賀邦金屬制品有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年8月25日