一種薄壁鋁合金鈑金產(chǎn)品自動氬弧焊接機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄壁鋁合金鈑金產(chǎn)品自動氬弧焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]薄壁(厚度小于Imm)鋁合金沖壓件鈑金產(chǎn)品，越來越廣泛應用于電子、汽車等行業(yè)，但這些沖壓件鈑金產(chǎn)品上相關(guān)面之間的接口需要良好焊接才能使用。由于薄壁鋁合金熱傳導性極強(是鋼的3倍)，溫度場變化大，溶化面積大，焊縫成型難控制，因此在焊接時，將焊接區(qū)域的熱量及時從工件中傳導出去至關(guān)重要，如果傳導不及時會導致熱量在工件焊接區(qū)集聚，導致焊接區(qū)溫度快速升高，產(chǎn)品會產(chǎn)生焊穿、塌陷等問題。又由于薄壁鋁合金鈑金產(chǎn)品抗熱變形能力較弱，焊接后的產(chǎn)品形狀變形是一個比較突出的質(zhì)量問題。目前，這類薄壁鋁合金鈑金產(chǎn)品的焊接，多是采用人工手動焊接或者半自動焊接，不僅焊接難度大，技術(shù)要求高，而且焊接效率低，不合格率高。為此，相關(guān)企業(yè)迫切希望獲得一種能克服上述焊接缺陷的新設備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種薄壁鋁合金鈑金產(chǎn)品自動氬弧焊接機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種薄壁鋁合金鈑金產(chǎn)品自動氬弧焊接機，其包括送絲引弧系統(tǒng)、焊接鈑金治具裝置、X-y運動平臺裝置;焊接鈑金治具裝置置于X-y運動平臺裝置上;送絲引弧系統(tǒng)包括送絲驅(qū)動裝置，送絲驅(qū)動裝置包括:
[0005]主動輪機構(gòu)，其包括軸固定板、電機驅(qū)動的送絲主動輪;軸固定板中央低兩邊高，呈“凹”狀;送絲主動輪位于軸固定板的中央凹部；
[0006]從動輪機構(gòu)，其包括活動板、送絲從動輪;活動板中央高兩邊低，呈倒“凸”狀;送絲從動輪安裝于活動板的中央凸部。
[0007]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，送絲驅(qū)動裝置進一步包括調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)旋鈕、壓縮彈簧、固定板;活動板的兩側(cè)設有彈簧固定軸，彈簧固定軸的低端插入軸固定板;壓縮彈簧從下方套在彈簧固定軸上；固定板從上方套在彈簧固定軸上;調(diào)節(jié)旋鈕與固定板螺旋配合。
[0008]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，送絲引弧系統(tǒng)進一步包括鋁絲卷筒模組;鋁絲卷筒模組位于送絲驅(qū)動裝置之前，其包括焊絲卷輪支撐架、焊絲卷輪、焊絲;焊絲卷輪安裝于焊絲卷輪支撐架上，焊絲繞卷于焊絲卷輪上。
[0009]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，送絲引弧系統(tǒng)進一步包括送絲導向管套，送絲導向管套包括送絲導向軟管、送絲導向套管、出絲頭套管；送絲導向套管有兩個，分別位于送絲驅(qū)動裝置的前側(cè)和后側(cè)，送絲導向軟管的首端連接位于送絲驅(qū)動裝置后側(cè)的送絲導向套管，送絲導向軟管的末端連接出絲頭套管。
[0010]本發(fā)明中，鋁絲卷筒模組是由鋁絲卷筒支撐和鋁絲卷筒組成，用于限位鋁絲卷筒，使其圍繞卷筒軸旋轉(zhuǎn)，不能軸向移動，防止鋁絲卷筒在送絲過程出現(xiàn)位移而影響送絲效果。送絲驅(qū)動裝置由表面滾花處理的主動輪與從動輪上下配合，把鋁絲壓緊，主動輪安裝在伺服電機的電機軸上，通過伺服電機根據(jù)送絲要求能穩(wěn)定將不同規(guī)格的鋁絲送到焊槍嘴下方，待焊接完成后又能自動將鋁絲縮回一段距離。送絲驅(qū)動裝置中的鋁絲導向套和送絲導向軟管是鋁絲的供送導向器件，能控制鋁絲的走向，以達到把鋁絲平穩(wěn)送到焊焊位置的作用。送絲導向軟管有一定軟性，可消除焊槍高度位置變化調(diào)節(jié)帶來的影響，保證送絲的穩(wěn)定。引弧焊接調(diào)整裝置是安裝和調(diào)整焊槍高度與前后位置的一種裝置，它能根據(jù)被焊接產(chǎn)品的規(guī)格大小和焊接位置要求，對焊槍進行高度和前后位置調(diào)整，同時能調(diào)整焊槍與焊接面之間的角度，以適應不同的焊接工藝。
[0011]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，焊接鈑金治具裝置包括固定組件和銅墊板；固定組件包括中固定組件和右固定組件;銅墊板由中固定組件、右固定組件支撐固定；中固定組件的上表面與銅墊板通過螺釘固聯(lián)；右固定組件的上表面與銅墊板通過螺釘固聯(lián)，右固定組件的右側(cè)面與銅墊板的右側(cè)面在同一平面。
[0012]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，固定組件進一步包括左固定組件；左固定組件位于銅墊板的左側(cè)且與銅墊板無連接關(guān)系；左固定組件包括左外側(cè)定位板、左內(nèi)側(cè)擋板、左限位支撐板、左固定組件底板;其中左外側(cè)定位板、左內(nèi)側(cè)擋板、左限位支撐板均設置于左固定組件底板上，左限位支撐板位于左外側(cè)定位板和左內(nèi)側(cè)擋板之間；左外側(cè)定位板高于左內(nèi)側(cè)擋板;左限位支撐板低于左內(nèi)側(cè)擋板。
[0013]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，焊接鈑金治具裝置進一步包括氣缸組件，氣缸組件包括左側(cè)上部氣缸組件;左側(cè)上部氣缸組件包括左側(cè)氣缸支架、左側(cè)氣缸、左側(cè)氣缸連接板、左側(cè)氣缸壓頭;左側(cè)氣缸支架上端固裝左側(cè)氣缸，左側(cè)氣缸的活塞端依次與左側(cè)氣缸連接板和左側(cè)氣缸壓頭連接。
[0014]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，氣缸組件進一步包括左側(cè)內(nèi)部氣缸組件，左側(cè)內(nèi)部氣缸組件包括左內(nèi)部氣缸支架、左側(cè)內(nèi)部氣缸、左側(cè)內(nèi)部氣缸連接板、左側(cè)內(nèi)部氣缸壓頭;左內(nèi)部氣缸支架的上端固裝左側(cè)內(nèi)部氣缸，左側(cè)內(nèi)部氣缸的活塞端依次與左側(cè)內(nèi)部氣缸連接板、左側(cè)內(nèi)部氣缸壓頭連接。
[0015]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，氣缸組件進一步包括右側(cè)外部氣缸組件，右側(cè)外部氣缸組件包括右側(cè)氣缸連接板、右側(cè)氣缸支架、右側(cè)氣缸、右側(cè)氣缸上壓頭、右側(cè)氣缸側(cè)壓頭;右側(cè)氣缸支架的上端固裝右側(cè)氣缸，右側(cè)氣缸的活塞端依次與右側(cè)氣缸連接板、右側(cè)氣缸上壓頭和右側(cè)氣缸側(cè)壓頭連接。
[0016]本發(fā)明中，銅墊板作為鈑金產(chǎn)品安裝的水平基準，由中固定組件、右固定組件來支撐固定。左固定組件用于定位鈑金產(chǎn)品的左外側(cè)面，并提供一個高度基準，用于定位左側(cè)邊(限制左側(cè)面下垂)。右固定組件用于定位鈑金產(chǎn)品的右內(nèi)側(cè)面，并提供一個高度基準，用于定位右側(cè)邊(限制右側(cè)面下垂)。氣動機械閥同時控制左側(cè)上部氣缸組件、左側(cè)內(nèi)部氣缸組件、右側(cè)外部氣缸組件，利用調(diào)速閥控制氣缸的先后動作順序，用于完成鈑金產(chǎn)品的完全定位。左側(cè)上部氣缸組件壓頭由雙聯(lián)氣缸驅(qū)動，用于壓緊鈑金產(chǎn)品的上表面左側(cè)部分。左側(cè)內(nèi)部氣缸組件壓頭由雙聯(lián)氣缸驅(qū)動，壓緊鈑金產(chǎn)品的左內(nèi)側(cè)面，同時支撐鈑金產(chǎn)品的左上表面的內(nèi)側(cè)，防止焊接過程中出現(xiàn)塌陷和漏焊渣問題。右側(cè)外部氣缸組件壓頭由雙聯(lián)氣缸驅(qū)動，壓緊鈑金產(chǎn)品的上表面右側(cè)部分，同時壓緊鈑金產(chǎn)品的右外表面，從而完成鈑金產(chǎn)品左側(cè)邊、上表面、右側(cè)邊三個邊內(nèi)表面與外表面的完全定位。
[0017]焊縫內(nèi)側(cè)均有傳熱快速的銅質(zhì)材料支撐(左側(cè)焊縫內(nèi)側(cè)由內(nèi)部氣缸推動的直角銅質(zhì)壓頭支撐，右側(cè)焊縫內(nèi)側(cè)由銅墊板的表面和右側(cè)面支撐)，不僅散熱迅速，而且可以防止產(chǎn)品焊穿和塌陷。焊縫外側(cè)有氣缸壓頭和定位板定位，與各內(nèi)部支撐配合，將焊縫內(nèi)外的周邊定位夾緊和堵漏，防止了薄壁鋁合金鈑金產(chǎn)品焊接時出現(xiàn)的產(chǎn)品焊穿、塌陷和產(chǎn)品形狀變形的問題。
[0018]根據(jù)本發(fā)明另一【具體實施方式】，x-y運動平臺裝置包括X運動平臺和y運動平臺，y運動平臺置于X運動平臺之上，y運動平臺上面固裝有鈑金治具安裝板，焊接鈑金治具裝置置于鈑金治具安裝板上。X-Y運動平臺裝置主要由下層X軸運動平臺和上層Y軸運動平臺組成，兩個平臺都由伺服電機、同步帶和同步輪、直線導軌組成，實現(xiàn)產(chǎn)品的精準移動、定位，并配有防塵罩，保持運動部件的清潔和使用壽命。
[0019]本發(fā)明可兼容有絲焊接和無送絲焊接兩種焊接方式。高質(zhì)量焊接效果可大大提高廣品質(zhì)量，可有效解決人工焊接所容易廣生的各種焊接缺陷，可大大提尚生廣效率和質(zhì)量。本發(fā)明非常適合應用于廣大以鋁合金鈑金產(chǎn)品為主的生產(chǎn)工廠，具有廣泛的應用價值。
【附圖說明】
[0020]圖1為待焊接鈑金產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖2為實施例1的自動氬弧焊接機的總體結(jié)構(gòu)立體圖，
[0022]圖3為實施例1的自動氬弧焊接機的局部結(jié)構(gòu)立體圖；
[0023]圖4為實施例1的自動氬弧焊接機裝上待焊接鈑金產(chǎn)品的狀態(tài)圖；
[0024]圖5為實施例1中，送絲引弧系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為實施例1中，送絲驅(qū)動裝置的爆炸圖；
[0026]圖7為實施例1中，引弧焊接調(diào)整裝置的爆炸圖；
[0027]圖8為實施例1中，x-y運動平臺裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為實施例1中，焊接鈑金治具裝置的前視立體圖；
[0029]圖10為實施例1中，焊接鈑金治具裝置的后視立體圖；