模具加工用銑床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種模具加工用銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床，臥式銑床可用各種圓柱銑刀、圓片銑刀、角度銑刀、成型銑刀和端面銑刀加工各種平面、斜面、溝槽等，在進(jìn)行模具的加工制造中也會(huì)用到銑床。
[0003]傳統(tǒng)銑床只具有一個(gè)銑頭，在進(jìn)行銑削加工時(shí)，一次進(jìn)給行程只能加工一個(gè)臺(tái)面，對(duì)于需要加工多個(gè)面的工件，需要不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)工件并重新定位，加工效率很低，另外在進(jìn)行加工時(shí)，銑削工件時(shí)飛起的殘料容易對(duì)操作人員帶來傷害，并且在加工時(shí)，工件定位后的調(diào)整不方便，也影響了加工效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具加工用銑床，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種模具加工用銑床，包括床體、工件滑臺(tái)和工件給進(jìn)裝置，所述工件滑臺(tái)設(shè)置在床體上方，在工件滑臺(tái)上滑動(dòng)安裝有工件盤，在床體上方還設(shè)置有工件給進(jìn)裝置，所述工件給進(jìn)裝置包括位于工件滑臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置，且第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置均安裝在與床體垂直設(shè)置的銑削滑臺(tái)上，所述第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)相同，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、動(dòng)力頭、給進(jìn)滑塊和銑刀座，所述給進(jìn)滑塊滑動(dòng)安裝在銑削滑臺(tái)上方，在給進(jìn)滑塊上安裝有動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭的輸出軸上安裝有銑刀座；在床體上還設(shè)置有輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括位于工件滑臺(tái)兩側(cè)的定位臺(tái)，所述定位太的上部設(shè)置有半圓形的定位槽，在工件盤上還設(shè)置有定位塊；在輔助定位裝置上方設(shè)置有罩體，所述罩體為一中空長(zhǎng)方體罩體，在罩體兩側(cè)開設(shè)有通孔；所述床體內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與工件盤連接的固定桿，在固定桿下端設(shè)置有蝸輪，所述蝸輪為中空?qǐng)A柱狀，在蝸桿內(nèi)設(shè)有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪通過螺紋相嚙合，蝸桿一端伸出床體側(cè)面并安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置上銑刀座的中軸線重合。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述定位槽的中軸線與所述銑刀座的中軸線在同一條直線上。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述定位塊的表面為圓滑的凹曲面。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本裝置通過設(shè)置第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置來對(duì)固定在工件盤上的工件進(jìn)行銑削加工，可對(duì)工件的兩個(gè)相對(duì)的面同時(shí)進(jìn)行銑削加工，提高加工效率，并且設(shè)置有罩體，避免加工時(shí)飛濺的殘料給操作人員帶來傷害，同時(shí)在床體內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工件盤，對(duì)工件加工位置進(jìn)行調(diào)整，操作方便，靈活性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型中床體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中1-床體，2-工件滑臺(tái)，3-第一給進(jìn)裝置，4-第二給進(jìn)裝置，5-罩體，6_轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，7-動(dòng)力頭，8-給進(jìn)滑塊，9-銑削滑臺(tái)，10-銑刀座，11-定位臺(tái)，12-定位塊，13-工件盤，14-定位槽，15-蝸輪，16-固定桿，17-蝸桿，18-轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種模具加工用銑床，包括床體1、工件滑臺(tái)2和工件給進(jìn)裝置，所述工件滑臺(tái)2設(shè)置在床體I上方，在工件滑臺(tái)2上滑動(dòng)安裝有工件盤13，在床體I上方還設(shè)置有工件給進(jìn)裝置，所述工件給進(jìn)裝置包括位于工件滑臺(tái)2兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的第一給進(jìn)裝置3和第二給進(jìn)裝置4，且第一給進(jìn)裝置3和第二給進(jìn)裝置4均安裝在與床體I垂直設(shè)置的銑削滑臺(tái)9上，所述第一給進(jìn)裝置3和第二給進(jìn)裝置4結(jié)構(gòu)相同，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6、動(dòng)力頭7、給進(jìn)滑塊8和銑刀座10，所述給進(jìn)滑塊8滑動(dòng)安裝在銑削滑臺(tái)9上方，在給進(jìn)滑塊8上安裝有由轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力頭7，所述動(dòng)力頭7的輸出軸上安裝有用于固定銑刀的銑刀座10，所述第一給進(jìn)裝置3和第二給進(jìn)裝置4上銑刀座10的中軸線重合；
[0016]在床體I上還設(shè)置有輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括位于工件滑臺(tái)2兩側(cè)的定位臺(tái)11，所述定位太11的上部設(shè)置有半圓形的定位槽14，定位槽14的中軸線與所述銑刀座10的中軸線在同一條直線上，在工件盤13上還設(shè)置有兩組可卡持工件的定位塊12，所述定位塊12的表面為圓滑的凹曲面；在輔助定位裝置上方設(shè)置有罩體5，所述罩體5為一中空長(zhǎng)方體罩體，在罩體5兩側(cè)開設(shè)有用于銑刀座10進(jìn)入的通孔；
[0017]所述床體I內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)工件盤13的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與工件盤13連接的固定桿16，在固定桿16下端設(shè)置有蝸輪15，所述蝸輪15為中空?qǐng)A柱狀，在蝸桿15內(nèi)設(shè)有蝸桿17，所述蝸桿17與蝸輪15通過螺紋相嚙合，蝸桿17 —端伸出床體I側(cè)面并安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪18，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪18帶動(dòng)蝸桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得蝸輪15在水平方向上進(jìn)行移動(dòng)，帶動(dòng)固定桿16和工件盤13進(jìn)行移動(dòng)而對(duì)加工位置進(jìn)行調(diào)整。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:本裝置通過設(shè)置第一給進(jìn)裝置3和第二給進(jìn)裝置4來對(duì)固定在工件盤13上的工件進(jìn)行銑削加工，可對(duì)工件的兩個(gè)相對(duì)的面同時(shí)進(jìn)行銑削加工，提高加工效率，并且設(shè)置有罩體5，避免加工時(shí)飛濺的殘料給操作人員帶來傷害，同時(shí)在床體I內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)工件盤13，對(duì)工件加工位置進(jìn)行調(diào)整，操作方便，靈活性強(qiáng)。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0020]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具加工用銑床，包括床體、工件滑臺(tái)和工件給進(jìn)裝置，其特征在于，所述工件滑臺(tái)設(shè)置在床體上方，在工件滑臺(tái)上滑動(dòng)安裝有工件盤，在床體上方還設(shè)置有工件給進(jìn)裝置，所述工件給進(jìn)裝置包括位于工件滑臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置，且第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置均安裝在與床體垂直設(shè)置的銑削滑臺(tái)上，所述第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)相同，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、動(dòng)力頭、給進(jìn)滑塊和銑刀座，所述給進(jìn)滑塊滑動(dòng)安裝在銑削滑臺(tái)上方，在給進(jìn)滑塊上安裝有動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭的輸出軸上安裝有銑刀座；在床體上還設(shè)置有輔助定位裝置，所述輔助定位裝置包括位于工件滑臺(tái)兩側(cè)的定位臺(tái)，所述定位太的上部設(shè)置有半圓形的定位槽，在工件盤上還設(shè)置有定位塊；在輔助定位裝置上方設(shè)置有罩體，所述罩體為一中空長(zhǎng)方體罩體，在罩體兩側(cè)開設(shè)有通孔；所述床體內(nèi)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與工件盤連接的固定桿，在固定桿下端設(shè)置有蝸輪，所述蝸輪為中空?qǐng)A柱狀，在蝸桿內(nèi)設(shè)有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪通過螺紋相嚙合，蝸桿一端伸出床體側(cè)面并安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加工用銑床，其特征在于，所述第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置上銑刀座的中軸線重合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加工用銑床，其特征在于，所述定位槽的中軸線與所述銑刀座的中軸線在同一條直線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具加工用銑床，其特征在于，所述定位塊的表面為圓滑的凹曲面。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具加工用銑床，包括床體、工件滑臺(tái)和工件給進(jìn)裝置，所述工件滑臺(tái)設(shè)置在床體上方，在工件滑臺(tái)上滑動(dòng)安裝有工件盤，在床體上方還設(shè)置有工件給進(jìn)裝置，所述工件給進(jìn)裝置包括位于工件滑臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置，且第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置均安裝在與床體垂直設(shè)置的銑削滑臺(tái)上，所述第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置結(jié)構(gòu)相同，包括轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、動(dòng)力頭、給進(jìn)滑塊和銑刀座，所述給進(jìn)滑塊滑動(dòng)安裝在銑削滑臺(tái)上方，在給進(jìn)滑塊上安裝有動(dòng)力頭，本裝置通過設(shè)置第一給進(jìn)裝置和第二給進(jìn)裝置來對(duì)固定在工件盤上的工件進(jìn)行銑削加工，可對(duì)工件的兩個(gè)相對(duì)的面同時(shí)進(jìn)行銑削加工，提高加工效率。
【IPC分類】B23Q11/08, B23Q1/25, B23Q3/18, B23C1/04
【公開號(hào)】CN204934693
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520549444
【發(fā)明人】何秀梅
【申請(qǐng)人】天津市眾宇鑫精密模具有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日