一種模具加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工工具技領(lǐng)域，尤其涉及一種模具加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]模具加工裝置一般包括頂盤和底盤。擠壓模具生產(chǎn)過(guò)程中模孔需要進(jìn)行雙面加工，頂盤和底盤無(wú)法高精度的對(duì)合導(dǎo)致頂盤和底盤定位精度難以保證而且定位困難的問(wèn)題?，F(xiàn)有技術(shù)的模具粗加工過(guò)程中，頂盤和底盤定位時(shí)通過(guò)數(shù)控機(jī)床劃線校正，存在累計(jì)誤差偏大且效率低的問(wèn)題，容易造成兩端面有0.3到0.5毫米的錯(cuò)位現(xiàn)象，加工完成后?？桩a(chǎn)生臺(tái)階缺陷，而且在后續(xù)數(shù)控機(jī)床精加工中需要利用百分表進(jìn)行打表校正，效率低下。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種模具加工裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中頂盤和底盤定位精度低的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明提供了一種模具加工裝置，所述模具加工裝置包括頂盤、底盤，與所述底盤固定的至少一對(duì)卡盤，至少一對(duì)定位銷；所述底盤的中部具有圓柱型空洞，每對(duì)卡盤中的兩個(gè)卡盤對(duì)稱的設(shè)置于所述圓柱型空洞的兩側(cè)，至少一對(duì)卡盤的中線位置上設(shè)置有定位槽，所述頂盤上與所述定位槽相對(duì)的位置上設(shè)置有定位孔，所述定位銷的一端固定于所述定位槽中，另一端固定于所述定位孔中。
[0005]上述裝置還可以具有以下特點(diǎn):所述定位槽的中心線的延長(zhǎng)線與所述圓柱型空洞的中心線相交。
[0006]上述裝置還可以具有以下特點(diǎn):所述底盤上固定兩對(duì)卡盤，其中一對(duì)卡盤上設(shè)置有所述定位槽。
[0007]上述裝置還可以具有以下特點(diǎn):所述定位槽的深度與所述定位孔的深度相同。
[0008]上述裝置還可以具有以下特點(diǎn):所述卡盤的斷面為階梯狀，所述定位槽位于位置最低的階梯面上。
[0009]上述裝置還可以具有以下特點(diǎn):所述定位槽的寬度與所述定位銷的直徑的差值小于0.05毫米，所述定位孔的直徑與所述定位銷的直徑的差值小于0.02毫米。
[0010]上述裝置還可以具有以下特點(diǎn):所述定位銷的直徑為4毫米；所述定位槽和所述定位孔的深度為5毫米。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:本實(shí)用新型的模具加工裝置可以大大提高頂盤和底盤的定位精度，使模具中心得到保證，從而使模具在雙面加工時(shí)的加工精度得到有效保證。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0014]參考圖1，本實(shí)用新型的實(shí)施例中的模具加工裝置包括頂盤1、底盤2，與底盤2固定的至少一對(duì)卡盤3，至少一對(duì)定位銷。底盤2的中部具有圓柱型空洞，每對(duì)卡盤3中的兩個(gè)卡盤3對(duì)稱的設(shè)置于圓柱型空洞的兩側(cè)，至少一對(duì)卡盤3的中線位置上設(shè)置有定位槽31，頂盤I上與定位槽31相對(duì)的位置上設(shè)置有定位孔11，定位銷的一端固定于定位槽31中，另一端固定于定位孔11中。
[0015]底盤2上固定有兩對(duì)卡盤3，其中一對(duì)卡盤3上設(shè)置有定位槽。定位槽31的中心線的延長(zhǎng)線與圓柱型空洞的中心線相交?？ūP3的斷面為階梯狀，定位槽31位于位置最低的階梯面上。
[0016]定位槽31的深度與定位孔11的深度相同。
[0017]定位槽31的寬度與定位銷的直徑的差值小于0.05毫米，定位孔11的直徑與定位銷的直徑的差值小于0.02毫米。
[0018]具體實(shí)例:底盤的四爪卡盤對(duì)位爪中線上設(shè)有的定位槽的寬度為4.03至4.05毫米，深5毫米。頂盤的兩條中心線上與定位槽對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有直徑為4到4.02毫米，深度為5毫米的定位孔。進(jìn)行加工時(shí)，用直徑為4毫米長(zhǎng)度為8毫米的定位銷連接上述定位槽和上述定位孔，再用自動(dòng)分中儀對(duì)中，使模具中心得到保證，這樣在模具雙面加工時(shí)的加工精度得到有效保證。
[0019]傳統(tǒng)定位操作往往需要8-12分鐘，使用此模具加工裝置和定位方法可將定位操作過(guò)程縮短至2-4分鐘，可以大大提高加工定位效率，大大提高生產(chǎn)效率。通過(guò)該模具加工裝置和定位方法還可以避免人工打表造成的人為誤差，使加工精度得到保證。
[0020]此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。[0021 ] 上面描述的內(nèi)容可以單獨(dú)地或者以各種方式組合起來(lái)實(shí)施，而這些變型方式都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022]在本文中，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0023]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，僅僅參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種模具加工裝置，其特征在于，所述模具加工裝置包括頂盤、底盤，與所述底盤固定的至少一對(duì)卡盤，至少一對(duì)定位銷；所述底盤的中部具有圓柱型空洞，每對(duì)卡盤中的兩個(gè)卡盤對(duì)稱的設(shè)置于所述圓柱型空洞的兩側(cè)，至少一對(duì)卡盤的中線位置上設(shè)置有定位槽，所述頂盤上與所述定位槽相對(duì)的位置上設(shè)置有定位孔，所述定位銷的一端固定于所述定位槽中，另一端固定于所述定位孔中。2.如權(quán)利要求1所述的模具加工裝置，其特征在于，所述定位槽的中心線的延長(zhǎng)線與所述圓柱型空洞的中心線相交。3.如權(quán)利要求1所述的模具加工裝置，其特征在于，所述底盤上固定兩對(duì)卡盤，其中一對(duì)卡盤上設(shè)置有所述定位槽。4.如權(quán)利要求1所述的模具加工裝置，其特征在于，所述定位槽的深度與所述定位孔的深度相同。5.如權(quán)利要求1所述的模具加工裝置，其特征在于，所述卡盤的斷面為階梯狀，所述定位槽位于位置最低的階梯面上。6.如權(quán)利要求1所述的模具加工裝置，其特征在于，所述定位槽的寬度與所述定位銷的直徑的差值小于0.05毫米，所述定位孔的直徑與所述定位銷的直徑的差值小于0.02毫米。7.如權(quán)利要求1所述的模具加工裝置，其特征在于，所述定位銷的直徑為4毫米。8.如權(quán)利要求1所述的模具加工裝置，其特征在于，所述定位槽和所述定位孔的深度為5暈米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種模具加工裝置，所述模具加工裝置包括頂盤、底盤，與所述底盤固定的至少一對(duì)卡盤，至少一對(duì)定位銷；所述底盤的中部具有圓柱型空洞，每對(duì)卡盤中的兩個(gè)卡盤對(duì)稱的設(shè)置于所述圓柱型空洞的兩側(cè)，至少一對(duì)卡盤的中線位置上設(shè)置有定位槽，所述頂盤上與所述定位槽相對(duì)的位置上設(shè)置有定位孔，所述定位銷的一端固定于所述定位槽中，另一端固定于所述定位孔中。本實(shí)用新型的模具加工裝置可以大大提高頂盤和底盤的定位精度，使模具中心得到保證，從而使模具在雙面加工時(shí)的加工精度得到有效保證。
【IPC分類】B23Q3/18
【公開號(hào)】CN204800343
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520532790
【發(fā)明人】王遵福, 徐敏, 吳海倫, 葉智清
【申請(qǐng)人】廣東堅(jiān)美鋁型材廠（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請(qǐng)日】2015年7月21日