貼膜裝置及貼膜方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，更為具體地，涉及一種貼膜裝置及貼膜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在電子產(chǎn)品表面貼膜已經(jīng)成為一種趨勢，貼膜通常用于保護(hù)產(chǎn)品的表面，防止產(chǎn)品表面被劃傷，減少生產(chǎn)加工對產(chǎn)品表面的污染等。
[0003]由于塑料薄膜的柔軟特性，圓柱狀或略帶錐度的圓柱狀類產(chǎn)品表面貼膜大多是通過工人手工完成，人工貼膜的速度和效率主要取決于貼膜人員的熟練程度和認(rèn)真程度。
[0004]此外，人工貼膜的速度慢，并且在貼膜件數(shù)量較多的情況下，貼膜的一致性難以保證，工作強(qiáng)度大，需要的工人也較多，故目前的人工貼膜方式在產(chǎn)品品質(zhì)的提高和生產(chǎn)成本上，都存在明顯的劣勢與不足。
[0005]因此，亟待一種結(jié)構(gòu)簡單且貼膜精度及貼膜效率高的貼膜裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種貼膜裝置及貼膜方法，以解決手工貼膜效率低、一致性差、成本高等問題。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種貼膜裝置，包括底板、位于底板一側(cè)的第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第一料帶支架和第二料帶支架，以及位于底板另一側(cè)的第一轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)、第三轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，第二轉(zhuǎn)盤位于第一轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤之間，在第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置有與貼膜件形狀相適配的齒槽；
[0008]支撐在第一料帶支架上的第一料帶通過第一導(dǎo)向輪穿過第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處；支撐在第二料帶支架上的第二料帶通過第二導(dǎo)向輪穿過第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處；
[0009]依次放置在第一轉(zhuǎn)盤的齒槽內(nèi)的貼膜件，通過第一轉(zhuǎn)盤的齒槽的撥動(dòng)，經(jīng)第二轉(zhuǎn)盤的齒槽到達(dá)第三轉(zhuǎn)盤的齒槽，其中，所述貼膜件在第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處完成一側(cè)貼膜，在第二轉(zhuǎn)盤與第三轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處完成另一側(cè)貼膜；
[0010]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、傳動(dòng)帶以及相互嚙合的主齒輪和從齒輪；第一轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)通過第一連接軸與第一轉(zhuǎn)盤連接，第三轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)通過第三連接軸與第三轉(zhuǎn)盤連接，從齒輪通過第二連接軸與第二轉(zhuǎn)盤連接；
[0011]電機(jī)通過傳動(dòng)帶依次與第一轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)、主齒輪和第三轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。
[0012]其中，還包括第一固定柱和第二固定柱；第一導(dǎo)向輪包括第一調(diào)節(jié)滾輪，第二導(dǎo)向輪包括第二調(diào)節(jié)滾輪；其中，第一固定柱和第一調(diào)節(jié)滾輪用于在貼膜前確定第一料帶的高度及貼膜角度；第二固定柱和第二調(diào)節(jié)滾輪用于在貼膜前確定第二料帶的高度及貼膜角度。
[0013]其中，還包括卸料機(jī)構(gòu)和裁刀；其中，卸料機(jī)構(gòu)設(shè)置在第三轉(zhuǎn)盤的出料口，用于將貼膜完成的貼料件經(jīng)裁刀的裁切脫離貼膜裝置。
[0014]其中，支撐在第一料帶支架上的第一料帶同時(shí)與第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤相切；支撐在第二料帶支架上的第二料帶同時(shí)與第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤相切。
[0015]其中，還包括擋件；其中，擋件分別設(shè)置在第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤上，為分別與第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤同心的圓弧形；第一轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有入料口，貼膜件通過入料口依次進(jìn)入第一轉(zhuǎn)盤的齒槽與圓弧形擋件形成的各空間中，在第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，貝占膜件在空間中移動(dòng)。
[0016]其中，第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤的軸心位于同一條直線上；并且，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
[0017]其中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括調(diào)節(jié)輪和固定輪，傳動(dòng)帶經(jīng)調(diào)節(jié)輪和固定輪依次與第一轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)、主齒輪和第三轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)連接。
[0018]其中，貼膜件為圓柱狀或帶有錐度的圓柱狀。
[0019]其中，通過第一轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)和第三轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整貼膜件兩側(cè)料帶的貼合程度。
[0020]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種貼膜方法，采用上述貼膜裝置進(jìn)行貼膜，該方法包括:
[0021]開啟電機(jī)，將待貼膜的貼膜件依次放入貼膜裝置的入料口 ；
[0022]在第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處完成貼膜件一側(cè)的貼膜，在第二轉(zhuǎn)盤與第三轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處完成另一側(cè)貼膜；
[0023]通過裁刀及卸料機(jī)構(gòu)將貼膜后的貼膜件進(jìn)行分離回收。
[0024]利用上述根據(jù)本發(fā)明的貼膜裝置及貼膜方法，可以保證貼膜的效率及一致性，同時(shí)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低、占用空間少。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明并在權(quán)利要求中特別指出的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。
【附圖說明】
[0026]通過參考以下結(jié)合附圖的說明及權(quán)利要求書的內(nèi)容，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中:
[0027]圖1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的貼膜裝置底板一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的貼膜裝置底板另一側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的貼膜件結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0030]圖4為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的貼膜方法流程圖。
[0031]其中的附圖標(biāo)記包括:第一轉(zhuǎn)盤1、第二轉(zhuǎn)盤2、第三轉(zhuǎn)盤3、第一料帶支架4、第二料帶支架5、第一料帶6、第二料帶7、第一固定柱8、第二固定柱9、第一固定滾輪10、第一調(diào)節(jié)滾輪11、第二固定滾輪12、第二調(diào)節(jié)滾輪13、入料口 14、貼膜件15、裁刀16、底板17、出料口 18、電機(jī)19、第三轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)20、主齒輪21、從齒輪22、第一轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)23、固定輪24、調(diào)節(jié)輪25、卸料機(jī)構(gòu)26、傳動(dòng)帶27、擋件28。
[0032]在所有附圖中相同的標(biāo)號(hào)指示相似或相應(yīng)的特征或功能。
【具體實(shí)施方式】
[0033]在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。
[0034]針對上述手工貼膜速度慢、成本高、一致性差等問題，本發(fā)明通過設(shè)置第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤，將待貼膜的貼膜件置于第一轉(zhuǎn)盤的齒槽內(nèi)，通過第一轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)貼膜件在第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤上移動(dòng)，并在第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤相切的位置完成貼膜件一側(cè)的貼膜，在貼膜件移動(dòng)至第二轉(zhuǎn)盤與第三轉(zhuǎn)盤相切的位置時(shí)完成其另一側(cè)的貼膜；最后，通過裁刀及卸料機(jī)構(gòu)將貼膜件一一裁開，并從貼膜裝置輸出，本發(fā)明的貼膜裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；同時(shí)貼膜精度高、速度快，并能確保產(chǎn)品的一致性。
[0035]為了詳細(xì)描述本發(fā)明提供的貼膜裝置，以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0036]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的貼膜裝置底板一側(cè)的結(jié)構(gòu)；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的貼膜裝置底板另一側(cè)的結(jié)構(gòu)。
[0037]如圖1和圖2共同所示，本發(fā)明提供的貼膜裝置包括底板17、位于底板17 —側(cè)的第一轉(zhuǎn)盤1、第二轉(zhuǎn)盤2、第三轉(zhuǎn)盤3、第一料帶支架4和第二料帶支架5，以及位于底板17另一側(cè)的第一轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)20、第三轉(zhuǎn)盤調(diào)整機(jī)構(gòu)20和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，
[0038]第二轉(zhuǎn)盤2位于第一轉(zhuǎn)盤I和第三轉(zhuǎn)盤3之間，第一轉(zhuǎn)盤1、第二轉(zhuǎn)盤2和第三轉(zhuǎn)盤3的軸心位于同一直線上，且各轉(zhuǎn)盤上均設(shè)置有與貼膜件15形狀相適配的齒槽，這些齒槽用于放置待貼膜的貼膜件15 ;支撐在第一料帶支架4上的第一料帶6通過第一導(dǎo)向輪穿過第一轉(zhuǎn)盤I和第二轉(zhuǎn)盤2的結(jié)合處；支撐在第二料帶支架5上的第二料帶7通過第二導(dǎo)向輪穿過第二轉(zhuǎn)盤2和第三轉(zhuǎn)盤3的結(jié)合處；在貼膜件15通過第一轉(zhuǎn)盤I的齒槽撥動(dòng)至第一轉(zhuǎn)盤I與第二轉(zhuǎn)盤2的結(jié)合處時(shí)，通過第一轉(zhuǎn)盤I的齒槽、第二轉(zhuǎn)盤2的齒槽與該結(jié)合處的第一料帶6進(jìn)行貼合，完成貼膜件15—側(cè)的貼膜；在貼膜件15通過第二轉(zhuǎn)盤2齒槽的撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)至第二轉(zhuǎn)