貼膜裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種貼膜裝置，具體涉及一種用于在電子產(chǎn)品及其相關(guān)配件生產(chǎn)過程中進行黏貼保護膜的貼膜裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著物價的上漲，人工成本的持續(xù)上升，加上各類電子產(chǎn)品行業(yè)競爭越來越激烈，各品牌產(chǎn)品都在通過不斷降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品的品質(zhì)來提升產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，因此在生產(chǎn)工藝中實現(xiàn)生產(chǎn)機械化優(yōu)勢明顯。
[0003]黏貼保護膜幾乎是每一種電子產(chǎn)品及相關(guān)配件生產(chǎn)過程中都必須有的工藝，它在產(chǎn)品生產(chǎn)加工、運輸、使用過程中，對產(chǎn)品的保護起著非常重要的作用。各類保護膜的黏貼，操作動作復(fù)雜，勞動強度大，普遍出現(xiàn)貼歪、貼偏、多氣泡的不良現(xiàn)象。傳統(tǒng)的機器貼膜多采用整體(包括走標(biāo)機構(gòu))移動式，移動機構(gòu)龐大、笨重，機器運行速度慢、不靈活，導(dǎo)致機器效率低下，因此設(shè)計一種輕巧簡易、靈活通用式的保護膜黏貼機構(gòu)是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種貼膜裝置，其結(jié)構(gòu)簡單精巧，活動靈活，可起到無氣泡、無損的貼膜效果。
[0005]為了達到上述的目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0006]一種貼膜裝置，其中，包括:
[0007]真空吸附組件，用于吸附保護膜；
[0008]壓輥機構(gòu)，包括固定支架和膠輥，所述膠輥通過所述固定支架固定于所述真空吸附組件的一側(cè)面；
[0009]氣缸；
[0010]鉸接組件，連接于所述真空吸附組件上；所述鉸接組件的一端與所述氣缸的活動端連接，另一端與所述氣缸固定連接；
[0011]動力機構(gòu)，用于向所述貼膜裝置提供動力，以使所述貼膜裝置可沿豎直方向或水平方向運動；
[0012]當(dāng)所述氣缸處于向上收縮狀態(tài)時，所述真空吸附組件的底面位于水平狀態(tài)，并吸附有一保護膜；當(dāng)所述氣缸處于向下伸展?fàn)顟B(tài)時，所述氣缸帶動所述鉸接組件轉(zhuǎn)動，所述真空吸附組件的底面位于傾斜狀態(tài)，所述膠輥滾壓將所述保護膜黏貼于待貼膜產(chǎn)品上。
[0013]作為一個優(yōu)選的方案，所述鉸接組件包括第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架；所述第一支架固定連接于所述氣缸，所述第一支架的一端通過鉸接機構(gòu)與所述第二支架的第一端鉸接，所述第二支架的第二端與所述第三支架的第一端固定連接，所述第三支架的第二端通過鉸接機構(gòu)與所述第四支架的第一端鉸接，所述第四支架的第二端通過鉸接機構(gòu)與所述第五支架的第一端鉸接，所述第五支架的第二端與所述氣缸的活動端連接；所述第四支架固定連接于所述真空吸附組件上。
[0014]作為一個優(yōu)選的方案，所述第一支架、第二支架、第三支架、第四支架和第五支架均為板狀結(jié)構(gòu)。
[0015]作為一個優(yōu)選的方案，所述第二支架的第二端與所述第三支架的第一端固定連接的夾角為直角。
[0016]作為一個優(yōu)選的方案，所述鉸接機構(gòu)包括相互適配的軸承和銷釘。
[0017]作為一個優(yōu)選的方案，所述第四支架和所述真空吸附組件之間還設(shè)置有一過渡板，所述第四支架通過所述過渡板固定連接于所述真空吸附組件上。
[0018]作為一個優(yōu)選的方案，所述固定支架連接于所述過渡板的一端部。
[0019]作為一個優(yōu)選的方案，所述固定支架包括一個橫板和兩個側(cè)板，所述橫板連接于所述過渡板上，所述兩個側(cè)板分別連接于所述述橫板的兩端，并且所述兩個側(cè)板朝向所述真空吸附組件底面方向延伸，所述膠輥裝配于所述兩個側(cè)板的末端。
[0020]作為一個優(yōu)選的方案，所述真空吸附組件包括一蜂窩狀的真空吸盤。
[0021]作為一個優(yōu)選的方案，所述真空吸盤的底面還連接有一蜂窩狀的橡膠墊。
[0022]本發(fā)明實施例提供的貼膜裝置，通過氣缸帶動鉸接組件調(diào)節(jié)真空吸附組件的狀態(tài)，實現(xiàn)保護膜黏貼前的精確定位；由壓輥機構(gòu)滾壓將保護膜貼于待貼膜產(chǎn)品上，滾壓力度通過氣缸靈活可調(diào)，可適應(yīng)各種不同硬度保護膜的貼合；壓輥機構(gòu)中采用柔軟的橡膠輥，可實現(xiàn)無氣泡、無損的貼膜效果。該貼膜裝置簡單精巧，結(jié)構(gòu)緊湊，活動靈活，操作簡便，可以提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例提供的貼膜裝置的俯視角度立體圖。
[0024]圖2是本發(fā)明實施例提供的貼膜裝置的仰視角度立體圖。
[0025]圖3是本發(fā)明實施例提供的貼膜裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
[0026]圖4是本發(fā)明實施例中貼膜裝置在氣缸收縮且吸附保護膜時的結(jié)構(gòu)圖示。
[0027]圖5是本發(fā)明實施例中貼膜裝置在氣缸伸展且黏貼保護膜時的結(jié)構(gòu)圖示。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行詳細地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實例，而不是全部實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護范圍。
[0029]參閱附圖1至圖3，其中圖1是本實施例提供的貼膜裝置的俯視角度立體圖，圖2是本實施例提供的貼膜裝置的仰視角度立體圖，圖3是本發(fā)明實施例提供的貼膜裝置的結(jié)構(gòu)爆炸圖。如圖1和圖2所示的，本實施例提供的貼膜裝置主要包括真空吸附組件10、壓輥機構(gòu)20、氣缸30、鉸接組件40以及動力機構(gòu)(附圖中未示出)。其中，真空吸附組件10主要用于吸附保護膜；壓輥機構(gòu)20位于真空吸附組件10的一側(cè)面，主要用于通過滾壓將保護膜黏貼于待貼膜產(chǎn)品上；氣缸30與鉸接組件40，主要用于帶動鉸接組件40轉(zhuǎn)動，達到調(diào)節(jié)真空吸附組件10的位置狀態(tài)；鉸接組件40連接于真空吸附組件10上，鉸接組件40的一端與氣缸30的活動端連接，另一端與氣缸30固定連接；動力機構(gòu)主要用于向該貼膜裝置提供動力，以使該貼膜裝置可沿豎直方向或水平方向運動。
[0030]具體地，如圖3所示的，本實施例中，鉸接組件40包括第一支架41、第二支架42、第三支架43、第四支架44和第五支架45。所述第一支架41固定連接于所述氣缸30，所述第一支架41的一端通過鉸接機構(gòu)46與所述第二支架42的第一端42a鉸接，所述第二支架42的第二端42b與所述第三支架43的第一端43a固定連接，所述第三支架43的第二端43b通過鉸接機構(gòu)46與所述第四支架44的第一端44a鉸接，所述第四支架44的第二端44b通過鉸接機構(gòu)46與所述第五支架45的第一端45a鉸接，所述第五支架45的第二端45b與所述氣缸30的活動端連接；所述第四支架44固定連接于所述真空吸附組件10上。
[0031]其中，所述鉸接機構(gòu)46包括相互適配的軸承461和銷釘462，軸承461和銷釘462的接觸面鑲嵌有墊片。
[0032]進一步地，本實施例中，所述第一支架41、第二支架42、第三支架43、第四支架44和第五支架45均為板狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在另外的一些實施例中，第一支架41、第二支架42、第三支架43、第四支架44和第五支架45也可以為其他的形狀結(jié)構(gòu)，例如可以為桿狀結(jié)構(gòu)。
[0033]進一步地，本實施例中，所述第二支架42的第二端42b與所述第三支架43的第一端43b固定連接的夾角為直角。當(dāng)然，在另外的一些實施例中，該夾角也可以設(shè)置為其他的角度。
[0034]進一步地，本實施例中，如圖3所示的，壓輥機構(gòu)20包括固定支架21和膠輥22。第四支架44和真空吸附組件10之間還設(shè)置有一過渡板50，所述第四支架44通過所述過渡板50固定連接于所述真空吸附組件10上。其中，壓輥機構(gòu)20的固定支架21連接于所述過渡板50的一端部。更具體地，所述固定支架21包括一個橫板211和兩個側(cè)板212，所述橫板211連接于所述過渡板50上，所述兩個側(cè)板212分別連接于所述述橫板211的兩端，并且所述兩個側(cè)板212朝向所述真空吸附組件10底面方向延伸，所述膠輥22裝配于所述兩個側(cè)板212的末端，所述膠輥22是可以自由旋轉(zhuǎn)的。所述膠輥22的材料為柔軟的橡膠材料。
[0035]進一步地，本實施例中，如圖3所示的，所述真空吸附組件10包括一蜂窩狀的