一種錐形瓶飲料的裝箱輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及飲料瓶輸送技術領域，具體而言，涉及一種錐形瓶飲料的裝箱輸送系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，一種錐形瓶90，按現(xiàn)有技術，在生產(chǎn)過程中傳輸所述錐形瓶90的傳輸帶80 —般水平設置，即，傳輸帶80通過其與錐形瓶90底面的接觸摩擦力帶動錐形瓶90位移。但是，此種輸送方式存在如下弊端:如圖1所示，當位于前方的錐形瓶90-a遇到障礙，或與傳輸帶80打滑，或位于其后方的錐形瓶90-b運行速度大于其前方的錐形瓶90-a，位于后方的錐形瓶90-b容易傾倒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術問題:上述錐形瓶飲料加工完成后、裝箱前，需要輸送系統(tǒng)將其輸送至裝箱機，然而，現(xiàn)有技術中，用于錐形瓶的水平傳輸帶，在其上運行的前方錐形瓶遇到障礙，或與傳輸帶打滑，或位于后方的錐形瓶運行速度大于其前方的錐形瓶時，位于后方的錐形瓶容易傾倒。
[0004]本發(fā)明提供如下技術方案:
[0005]一種錐形瓶飲料的裝箱輸送系統(tǒng)，包括直線輸送裝置、分道輸送機構、分道裝置、轉(zhuǎn)盤輸送機構、傳動鏈輸送機構、裝箱機；
[0006]所述直線輸送裝置包括兩個直線輸送單元、一水平輸送底板，每個直線輸送單元包括豎直設置的傳輸帶，兩個直線輸送單元的傳輸帶并列設置在水平輸送底板上方，兩個直線輸送單元的傳輸帶之間的間隙可夾持錐形瓶；
[0007]所述分道輸送機構包括兩個分道輸送裝置，每個分道輸送裝置包括第一傳動鏈和第二傳動鏈，所述第一傳動鏈的兩個鏈輪中心線水平設置且處于同一水平面上，所述第二傳動鏈的兩個鏈輪中心線豎直設置且處于同一豎直面上，所述第一傳動鏈的鏈條單元呈板式，所述第二傳動鏈的鏈條上設有若干定位塊，相鄰兩定位塊的間距可夾持一錐形瓶，所述第二傳動鏈的鏈條一側上的定位塊位于第一傳動鏈的鏈條上方，定位塊底面與第一傳動鏈的上平面之間的距離值小于錐形瓶的高度值，所述第一傳動鏈的運行速度和第二傳動鏈的運行速度相等，位于第一傳動鏈上方的定位塊的運行方向與第一傳動鏈的上層傳動鏈的運行方向相同；
[0008]所述分道裝置包括擺動塊；
[0009]所述轉(zhuǎn)盤輸送機構包括底盤、轉(zhuǎn)盤、弧形護欄，所述底盤與轉(zhuǎn)盤分上下層設置，所述弧形護欄半包圍底盤和轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤外圍沿圓周向開設若干可容納圓錐瓶體的圓弧形卡槽；
[0010]所述傳動鏈輸送機構包括傳動鏈、按序安裝在傳動鏈上的若干卡頸組合件，所述卡頸組合件包括可夾持錐形瓶頸的圓弧形卡口；
[0011]上述直線輸送裝置、分道輸送機構、分道裝置、轉(zhuǎn)盤輸送機構、傳動鏈輸送機構、裝箱機的結構關系如下:所述兩個分道輸送裝置水平設置，俯視分道輸送機構，所述分道輸送機構成一 V形，所述V形分道輸送機構的窄端與直線輸送裝置銜接，其中，所述兩個分道輸送裝置的第一傳動鏈分別與直線輸送裝置的水平輸送底板銜接，所述第二傳動鏈的一個鏈輪位于第一傳動鏈與水平輸送底板銜接處；所述分道裝置的擺動塊位于分道輸送機構與直線輸送裝置的銜接處且位于V形分道輸送機構的窄端內(nèi)側，所述擺動塊位于兩個分道輸送裝置之間的中央處；所述轉(zhuǎn)盤輸送機構位于V形分道輸送機構開口端處，轉(zhuǎn)盤輸送機構位于分道輸送機構中每一分道輸送裝置的側旁，所述轉(zhuǎn)盤輸送機構的圓弧形卡槽和分道輸送裝置中的第一傳動鏈有一交匯處，所述第二傳動鏈的一個鏈輪位于所述交匯處，所述第一傳動鏈的運行方向和轉(zhuǎn)盤輸送機構的運行方向在所述交匯處相同；所述傳動鏈輸送機構一端位于轉(zhuǎn)盤輸送機構的側旁，所述裝箱機位于傳動鏈輸送機構的另一端附近；所述轉(zhuǎn)盤輸送機構和傳動鏈輸送機構有一交匯處，所述卡頸組合件的圓弧形卡口的圓心與轉(zhuǎn)盤輸送機構圓弧形卡槽的圓心在所述交匯處重合，所述卡頸組合件的運行方向和轉(zhuǎn)盤輸送機構的運行方向在所述交匯處相同。
[0012]按上述技術方案，錐形瓶由直線輸送裝置的入口進入兩個直線輸送單元的傳輸帶之間的間隙，由兩個傳輸帶夾持著錐形瓶向前輸送。如此，可使每個錐形瓶相對獨立地在直線輸送裝置中運行，不會發(fā)生因前方錐形瓶遇到障礙，或與傳輸帶打滑，或位于后方的錐形瓶運行速度大于其前方的錐形瓶而導致位于后方的錐形瓶傾倒。
[0013]當錐形瓶運行至直線輸送裝置的出口處時，分道裝置的擺動塊在兩個分道輸送裝置之間擺動。當擺動塊擺至兩分道輸送裝置之一分道輸送裝置處時，錐形瓶無法進入該分道輸送裝置，而流入另一分道輸送裝置中。如此，操作人員可通過設置擺動塊的擺動頻率而控制從直線輸送裝置流向每個分道輸送裝置的錐形瓶數(shù)量。
[0014]之后，從直線輸送裝置輸出的錐形瓶運行至分道輸送裝置的第一傳動鏈的板式鏈條上，與此同時，處于第二傳動鏈拐彎處的相鄰兩定位塊夾持錐形瓶。之后，錐形瓶在第一傳動鏈和第二傳動鏈上的定位塊的共同作用下往前運行，如此，在分道輸送裝置中往前運行的錐形瓶也不會發(fā)生傾倒現(xiàn)象。
[0015]之后，轉(zhuǎn)盤的圓弧形卡槽從其與分道輸送裝置中的第一傳動鏈的交匯處承接第一傳動鏈上的錐形瓶，錐形瓶豎立在底盤上，其瓶體卡入轉(zhuǎn)盤的圓弧形卡槽中，在弧形護欄的限位下，錐形瓶隨著底盤和轉(zhuǎn)盤的同步轉(zhuǎn)動而運行。當錐形瓶運行至轉(zhuǎn)盤輸送機構和傳動鏈輸送機構的交匯處時，處于運行狀態(tài)中的卡頸組合件的圓弧形卡口卡住錐形瓶的瓶頸，如此，轉(zhuǎn)盤輸送機構將錐形瓶傳輸給傳動鏈輸送機構。傳動鏈輸送機構將卡頸組合件上的錐形瓶從其一端輸送至另一端，即裝箱機處。
[0016]通過上述技術方案，直線輸送裝置、分道輸送機構、轉(zhuǎn)盤輸送機構、傳動鏈輸送機構均可使每個錐形瓶相對獨立地運行，如此，錐形瓶不會發(fā)生因前方錐形瓶遇到障礙，或與傳輸帶打滑，或位于后方的錐形瓶運行速度大于其前方的錐形瓶而導致位于后方的錐形瓶傾倒的現(xiàn)象。上述直線輸送裝置、分道輸送機構、轉(zhuǎn)盤輸送機構、傳動鏈輸送機構均自動運行，由此實現(xiàn)了本發(fā)明所述錐形瓶飲料的裝箱輸送系統(tǒng)的自動化，以提高錐形瓶飲料輸送裝箱的效率。
[0017]作為本發(fā)明對直線輸送裝置、分道輸送機構、轉(zhuǎn)盤輸送機構、傳動鏈輸送機構之間結構關系的進一步說明，所述轉(zhuǎn)盤輸送機構位于V形分道輸送機構開口端的內(nèi)側，所述傳動鏈輸送機構的輸送方向與直線輸送裝置的輸送方向平行。
[0018]作為本發(fā)明對直線輸送裝置的一種說明，所述直線輸送裝置中的每個直線輸送單元還包括用于驅(qū)動傳輸帶的一對輥、用于驅(qū)動輥旋轉(zhuǎn)的電機，所述一對輥豎直樞接在水平輸送底板上。電機通過輥驅(qū)動傳輸帶運行，兩個直線輸送單元的傳輸帶等速同向運行，夾持在錐形瓶側壁上，驅(qū)使其向前運行。
[0019]作為本發(fā)明對分道輸送機構的一種改進，所述分道輸送機構中的每個分道輸送裝置包括一對限位條，所述限位條呈長方體狀，所述限位條一側面上開設長條狀凹槽，所述一對限位條水平設置且相互平行，所述長條狀凹槽背向而設，所述第二傳動鏈位于長條狀凹槽內(nèi)，設在第二傳動鏈上的定位塊位于長條狀凹槽外側。按上述改進，當相鄰兩個定位塊夾持一個錐形瓶時，錐形瓶的部分側壁靠在限位條的一側面上，如此，可提高錐形瓶定位的準確性和牢固性。
[0020]作為本發(fā)明對分道裝置的一種說明，所述分道裝置還包括擺動軸、電機，所述擺動軸豎直設置，所述擺動塊固定安裝在擺動軸的一端，所述擺動軸的另一端與電機聯(lián)接。所述電機為伺服電機，通過控制擺動軸而控制擺動塊左右擺動。
[0021]作為本發(fā)明對傳動鏈輸送機構的一種說明，所述卡頸組合件包括安裝件、兩個卡頸件，所述安裝件固定在傳動鏈上，所述兩個卡頸件均包括一弧形口，所述兩個卡頸件相向鉸接在安裝件上，所述兩個卡頸件上的弧形口組合成圓弧形卡口，所述兩個卡頸件通過一伸縮彈簧連接。當圓弧形卡口去卡住錐形瓶頸時，兩個卡頸件叉開一定的角度，圓弧形卡口卡住錐形瓶頸后，在伸縮