一種灌裝機(jī)的激泡系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激泡系統(tǒng)，尤其涉及灌裝機(jī)上的激泡系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]酒體內(nèi)的溶氧是影響啤酒、飲料風(fēng)味的一個關(guān)鍵因素，如何在灌裝過程抑制酒體溶氧是灌裝車間須要解決的一個重要問題。在啤酒、飲料進(jìn)行灌裝時，酒機(jī)為了減少瓶頸殘存空氣含量，一般都采用激泡引沫的方法。高壓激泡系統(tǒng)通過使用高壓脫氧水柱使瓶內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡溢出瓶口，將瓶頸部分空氣排出瓶子，并避免了空氣侵入瓶內(nèi)，減少了酒體溶液氧的機(jī)會。
[0003]為了能較好的進(jìn)行激泡引沫，必須使激泡水的射流成線狀垂直的射入瓶內(nèi)，并且讓瓶子在細(xì)膩和泡沫冒出瓶口前進(jìn)入壓蓋機(jī)進(jìn)行壓蓋。激泡引沫所用的水應(yīng)經(jīng)過微米級過濾器，防止水中的一些細(xì)微雜質(zhì)進(jìn)入啤酒、飲料而影響質(zhì)量，而且，激泡水還必須加熱到75?85°C以上。
[0004]灌裝加熱高壓激泡水常見的生成方式就是通過柱塞栗對激泡水加壓然后加熱，再通過管路連接到激泡噴嘴，該激泡系統(tǒng)內(nèi)部無法進(jìn)行藥劑滅菌，清洗，在實(shí)際使用中由于高壓水的用量小，驅(qū)動柱塞栗的電機(jī)長時間在很高壓力下工作，電機(jī)自身發(fā)熱嚴(yán)重，電機(jī)的使用壽命短。另外，而柱塞栗的壓力采用變頻控制電機(jī)的輸出功率，而柱塞栗處于系統(tǒng)最前端，整個系統(tǒng)壓力控制響應(yīng)速度慢，加上較長的管路帶來的壓降，容易造成工藝需要壓力與實(shí)際的壓力有偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種灌裝機(jī)的激泡系統(tǒng)，該激泡系統(tǒng)可以提高壓力調(diào)節(jié)控制的響應(yīng)速度，減少壓降，減少實(shí)際的壓力與工藝所需壓力的偏差。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種灌裝機(jī)的激泡系統(tǒng)，包括噴嘴和與噴嘴相連的供水系統(tǒng)，所述供水系統(tǒng)包括增壓栗和加熱器，所述增壓栗上設(shè)置有低壓進(jìn)水口和高壓出水口，所述低壓進(jìn)水口連接有低壓供水管路，所述低壓供水管路上設(shè)置有至少一個過濾器，低壓供水管路上位于過濾器的上游設(shè)置有供水控制閥，所述高壓出水口與加熱器的進(jìn)水口連通，所述加熱器的出水口通過連接水管與噴嘴連通，所述連接水管上設(shè)置有可調(diào)式穩(wěn)壓閥和壓力變送器，所述可調(diào)式穩(wěn)壓閥的驅(qū)動口連通氣體控制管路，該氣體控制管路上設(shè)置有電氣比例閥，所述壓力變送器和電氣比例閥之間連接智能控制裝置。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述激泡系統(tǒng)還包括清洗管路，所述清洗管路的一端與清洗液供應(yīng)裝置連接，所述低壓供水管路上位于增壓栗的低壓進(jìn)水口和過濾器之間設(shè)置有第一三通閥，所述清洗管路的另一端連接第一三通閥的其中一個進(jìn)口，所述清洗管路上還設(shè)置有截止閥。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述清洗管路上還設(shè)置有第二三通閥，所述低壓供水管路上的供水控制閥為供水三通閥，所述供水三通閥的出水口與第二三通閥的剩余的進(jìn)入口之間設(shè)置有清洗液配置進(jìn)水管路。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述增壓栗為氣動增壓栗，所述氣動增壓栗的驅(qū)動口通過控制氣路與壓縮氣體容器連通，該控制氣路上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥和控制電磁閥。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述增壓栗、過濾器設(shè)置于第一箱體上，所述第一三通閥、第二三通閥、供水控制閥、截止閥均設(shè)置于第一箱體的同一箱壁上。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述加熱器、穩(wěn)壓閥、電氣比例閥和壓力變送器設(shè)置于第二箱體上，所述連接水管上設(shè)置有流量開關(guān)和壓力表。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:由于所述供水系統(tǒng)包括增壓栗、加熱器、穩(wěn)壓閥，所述增壓栗上設(shè)置有低壓進(jìn)水口和高壓出水口，所述低壓進(jìn)水口連接有低壓供水管路，所述低壓供水管路上設(shè)置有至少一個過濾器，低壓供水管路上位于過濾器的上游設(shè)置有供水控制閥，所述高壓出水口與加熱器的進(jìn)水口連通，所述加熱器的出水口通過連接水管與噴嘴連通，所述連接水管上設(shè)置有可調(diào)式穩(wěn)壓閥和壓力變送器，所述可調(diào)式穩(wěn)壓閥的驅(qū)動口連通氣體控制管路，該氣體控制管路上設(shè)置有電氣比例閥，所述壓力變送器和電氣比例閥之間連接智能控制裝置，因此，該激泡系統(tǒng)利用增壓栗將已經(jīng)過濾的無菌水加壓到一定壓力，然后經(jīng)過加熱器加熱，利用可調(diào)式穩(wěn)壓閥將壓力控制在線性區(qū)間內(nèi)，并且智能控制裝置利用壓力變送器實(shí)時檢測的壓力進(jìn)行閉環(huán)控制電氣比例閥，使可調(diào)式穩(wěn)壓閥的壓力最終達(dá)到所需壓力，高壓無菌水柱從噴嘴噴出對飲料瓶或啤酒瓶內(nèi)的飲料或啤酒進(jìn)行激泡，產(chǎn)生的泡沫可將瓶口處的氧氣擠出，從而控制溶氧量，而壓力變送器、可調(diào)式穩(wěn)壓閥均設(shè)置在加熱器的下游，離噴嘴比較近，這樣壓力控制的響應(yīng)時間非常快，壓降小，壓力的控制更加精確。
[0013]又由于所述激泡系統(tǒng)還包括清洗管路，所述清洗管路的一端與清洗液供應(yīng)裝置連接，所述低壓供水管路上位于增壓栗的低壓進(jìn)水口和過濾器之間設(shè)置有第一三通閥，所述清洗管路的另一端連接第一三通閥的其中一個進(jìn)口，所述清洗管路上還設(shè)置有截止閥，當(dāng)整個激泡系統(tǒng)需要清理時，控制第一三通閥，使清洗管路與增壓栗的低壓進(jìn)水口連通，這樣清洗液繞過過濾器直接進(jìn)入增壓栗，最后進(jìn)入后續(xù)的管路系統(tǒng)中，從而可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部快速清洗。
[0014]又由于所述清洗管路上還設(shè)置有第二三通閥，所述低壓供水管路上的供水控制閥為供水三通閥，所述供水三通閥的出水口與第二三通閥的剩余的進(jìn)入口之間設(shè)置有清洗液配置進(jìn)水管路，利用第二三通閥、供水三通閥和清洗液配置進(jìn)水管路可以在配置清洗液時提供無菌水，此時只需要將供水三通閥和第二三通閥的對應(yīng)口打開，無菌水從低壓供水管經(jīng)過清洗液配置進(jìn)水管路進(jìn)入到第二三通閥后從清洗管路流回清洗液供應(yīng)裝置中，這樣方便清洗液的配置。
[0015]又由于所述增壓栗為氣動增壓栗，所述氣動增壓栗的驅(qū)動口通過控制氣路與壓縮氣體容器連通，該控制氣路上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥和控制電磁閥，利用氣動增壓栗壓力控制精確，用氣量少，避免目前柱塞栗的電機(jī)在很高的壓力下工作發(fā)熱的問題，使用壽命長，穩(wěn)定可靠。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的管道連接布置圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實(shí)施例的設(shè)備連接圖；
[0019]附圖中:1.壓力調(diào)節(jié)閥；2.控制電磁閥；3.氣動增壓栗；4.微米級過濾器；5.活性炭過濾器；6.第一三通閥；7.供水三通閥；8.截止閥；9.第二三通閥；10.低壓供水管路；11.清洗管路；12.加熱器；13.溫度傳感器；14.電氣比例閥；15.可調(diào)式穩(wěn)壓閥；16.壓力變送器；17.流量開關(guān)；18.壓力表；19.噴嘴；20.智能控制裝置；21.第一箱體；22.第二箱體。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021 ] 如圖1和圖2所示，一種灌裝機(jī)的激泡系統(tǒng)，包括噴嘴19和與噴嘴19相連的供水系統(tǒng)，該噴嘴19朝下對準(zhǔn)飲料品或