本發(fā)明涉及保護膜領域，具體為一種熱致失粘網(wǎng)紋保護膜。
背景技術：
在金屬板、塑料板材、觸摸屏、多層陶瓷薄膜、晶圓等材料的加工模切過程中，其表面容易受到接觸性污染或磨痕劃傷，所以通常采用保護膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染。在加工模切過程結(jié)束后，保護膜會被人工或者機器人剝離移除。因此如何方便高效地剝離保護貼膜，提升生產(chǎn)效率，是加工模切過程中急需解決的技術問題。
保護膜現(xiàn)有技術中，保護膜平面光滑，其在機器自動粘貼時容易有殘留的空氣，沒有被完全排出而留在被保護材料與保護膜之間從而產(chǎn)生氣泡，致使保護膜無法完美地貼平，影響產(chǎn)品質(zhì)量；此外，保護膜撕離后，形成氣泡的地方留有氣泡印，時間久了還可能有殘膠的現(xiàn)象，這些都影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種熱致失粘網(wǎng)紋保護膜，所述的保護膜具有加熱后自動脫落的功能，不需要人工或者機器人剝離，此外，該保護膜具有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，使用時網(wǎng)格表面具有自動排氣效果，可以將保護膜完全貼平，剝離后也沒有殘膠。
本發(fā)明可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
本發(fā)明公開了一種熱致失粘網(wǎng)紋保護膜，所述保護膜包括由上而下設置的pet膜層、pe淋膜網(wǎng)紋層、硅油層、膠水層、導電層和pet基材層,所述膠水層為改性聚丙烯酸酯膠水層。所述保護膜中的pet膜層上設有pe淋膜網(wǎng)紋層，采用這樣的設計使得保護膜在使用的時候網(wǎng)紋層上的網(wǎng)格表面可以自動排氣，使得保護膜更容易與被保護物體之間平整的貼合；所述pe淋膜網(wǎng)紋層與膠水層之間設有硅油層使得保護膜使用過程中的剝離更加簡單、便捷，且可以有效減少剝離后的殘膠；所述膠水層與pet基材層之間設有導電層，可以導走保護膜生產(chǎn)過程中的靜電以及熱量，減少了后續(xù)的導電散熱工序，節(jié)省時間，降低成本；所述膠水層選擇改性聚丙烯酸酯膠水層使得，因為改性聚丙烯酸酯膠水的粘性好，使得整個保護膜在使用過程中更加穩(wěn)定，使用更加方便。
進一步的，所述改性聚丙烯酸酯膠水含有1-2個雙鍵的低溫可固化的環(huán)氧樹脂改性聚丙烯酸酯類，所述改性聚丙烯酸酯膠水層的厚度為8μm-30μm。改性聚丙烯酸酯膠水含有1-2個雙鍵的低溫可固化的環(huán)氧樹脂改性聚丙烯酸酯類，這樣使得保護膜在使用過程中能夠與被保護物在低溫狀態(tài)下穩(wěn)固的粘合，使得保護膜的使用過程更加穩(wěn)定；改性聚丙烯酸酯膠水層的厚度為8μm-30μm，可用在金屬板材、塑料板材、觸摸屏、多層陶瓷薄膜、晶圓等材料的加工模切過程等技術領域，使用范圍廣。
進一步的，所述改性聚丙烯酸酯膠水層的組分按重量比計：
改性聚丙烯酸酯：20-65份；
溶劑：30-80份；
固化劑：2-10份；
粘性調(diào)節(jié)劑：5-15份；
熱致失粘微球：1-10份。
所述改性聚丙烯酸酯膠水層的組分按照這種組分組合，使得保護膜的膠水層具有低溫高粘性，在使用過程中膠水層將保護膜與被保護物穩(wěn)固結(jié)合在一起，保護膜在使用過程中更加穩(wěn)定，熱致失粘微球使得膠水在高溫下可以失去粘性，使得保護膜與被保護物的分離更加的簡單、迅速，且分離后無殘膠，保護膜具有這種特性后也無需人工或者機器人剝離，降低了使用成本。
進一步的，所述溶劑為乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一種或幾種。選擇乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一種或幾種作為膠水的溶劑，使得膠水中的各種成分均勻分散，膠水的粘結(jié)性均勻，所制得的保護膜質(zhì)量更好。
進一步的，所述固化劑為異氰酸酯。選擇異氰酸酯作為固化劑使得整個膠水層的粘結(jié)性能更好，粘結(jié)穩(wěn)固，可在60℃-80℃之間快速固化，且分離也較方便徹底，減少分離殘膠。
進一步的，所述粘性調(diào)節(jié)劑為松香樹脂、馬來松香、聚合松香酯中的一種或者幾種增粘樹脂的組合。選擇松香樹脂、馬來松香、聚合松香酯中的一種或者幾種增粘樹脂的組合來作為粘性調(diào)節(jié)劑，使得膠水層的粘性適中，不會因為粘性過大難以分離，也不會因為粘性過小而在保護膜使用的過程中發(fā)生分離的現(xiàn)象。
進一步的，所述熱致失粘微球為聚胺脂、聚酯、聚丙烯氰中的一種，所述微球的平均直徑為10-50μm，微球的熱膨脹溫度為80℃-110℃。選擇聚胺脂、聚酯、聚丙烯氰中的任意一種作為熱致失粘微球，來源廣泛，成本低，且膠水層熱致失粘的溫度要求不高；熱致失粘微球的平均直徑為10-50μm，使得膠水層中的熱致失粘微球在膠水中均勻分布，使得膠水層的熱致失粘的特性表現(xiàn)更為突出；熱致失粘微球的熱膨脹溫度為80℃-110℃，這樣使得整個保護膜的膠水層在外加溫度達到80℃-110℃時開始失去粘性、自動分離，這樣的溫度要求，使得保護膜與被保護物粘合后不易在常溫以及被保護物加工過程中自動分離，使得保護膜使用過程更加穩(wěn)定，在需要分離保護膜與被保護物時，只需將外加溫度升至80℃-110℃之間，所以所需的熱致失粘溫度要求不高，成本低。
進一步的，所述pet膜層表面涂布有高分子抗靜電液。在pet膜層表面涂布高分子抗靜電液，高分子抗靜電液可以導走保護膜生產(chǎn)過程中蓄積在pet膜層內(nèi)的靜電，減少后續(xù)操作工序，降低成本。
進一步的，所述高分子抗靜電液為聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一種或幾種。選擇聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一種或幾種作為高分子抗靜電液使得導靜電的作用達到最佳，提高保護膜的質(zhì)量。
進一步的，所述pe淋膜網(wǎng)紋層的網(wǎng)紋長為：0.2mm-2.0mm，寬為：0.2mm-2.0mm，深為：0.2mm-2.0mm。所述pe淋膜網(wǎng)紋層的網(wǎng)紋長設置為：0.2mm-2.0mm，寬設置為：0.2mm-2.0mm，深設置為：0.2mm-2.0mm，這樣的結(jié)構(gòu)設置使得pe淋膜網(wǎng)紋層的排氣泡效果達到最好，且可以與被保護物之間平整貼合，使得保護膜使用效果達到最佳。
本發(fā)明一種熱致失粘網(wǎng)紋保護膜，具有如下的有益效果：
第一、熱致失粘，改性聚丙烯酸酯膠水層的組分有：改性聚丙烯酸酯，溶劑，固化劑，粘性調(diào)節(jié)劑，熱致失粘微球，使得保護膜具有熱致失粘的特性,加熱后自動脫落的功能，不需要人工或者機器人剝離。
第二、保護膜黏貼平整，保護膜中的pet膜層上設有pe淋膜網(wǎng)紋層，采用這樣的設計使得保護膜在使用的時候網(wǎng)紋層上的網(wǎng)格表面可以自動排氣，使得保護膜更容易與被保護物體之間平整的貼合，且pe淋膜網(wǎng)紋層的網(wǎng)紋長設置為：0.2mm-2.0mm，寬設置為：0.2mm-2.0mm，深設置為：0.2mm-2.0mm，這樣的結(jié)構(gòu)設置使得pe淋膜網(wǎng)紋層的排氣泡效果達到最好，且可以與被保護物之間平整貼合，使得保護膜使用效果達到最佳。
第三、使用條件低，熱致失粘微球為聚胺脂、聚酯、聚丙烯氰中的任意一種，微球的平均直徑為10-50μm，微球的熱膨脹溫度為80℃-110℃，保護膜與被保護物粘合后不易在常溫以及被保護物加工過程中自動分離，在需要分離保護膜與被保護物時，只需將外加溫度升至80℃-110℃之間即可。
第四、成本低，膠水層與pet基材層之間設有導電層，可以導走保護膜生產(chǎn)過程中的靜電以及熱量，減少了后續(xù)的導電散熱工序，pet膜層表面涂布高分子抗靜電液，高分子抗靜電液可以導走保護膜生產(chǎn)過程中蓄積在pet膜層內(nèi)的靜電，減少后續(xù)操作工序，減低成本；膠水層的組分材料選擇了一些來源廣泛的材料，使得成本更低。
第五、保護膜質(zhì)量好，選擇乙酸乙酯、甲苯、丁酮中的一種或幾種作為膠水的溶劑,使得膠水中的各種成分均勻分散，膠水的粘結(jié)性均勻；選擇松香樹脂、馬來松香、聚合松香酯中的一種或者幾種增粘樹脂的組合來作為粘性調(diào)節(jié)劑，使得膠水層的粘性適中，不會因為粘性過大難以分離，也不會因為粘性過小而在保護膜使用的過程中發(fā)生分離的現(xiàn)象；選擇聚苯胺、聚噻吩、聚本咪唑中的一種或幾種作為高分子抗靜電液使得導靜電的作用達到最佳，提高保護膜的質(zhì)量。
附圖說明
附圖1本發(fā)明一種熱致失粘網(wǎng)紋保護膜的剖面圖；
附圖標記為：1、pet膜層；2、pe淋膜網(wǎng)紋層；3、硅油層；4、膠水層；5、導電層；6、pet基材層。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明產(chǎn)品作進一步詳細的說明。
如圖1所示，所述保護膜包括由上而下設置的pet膜層1、pe淋膜網(wǎng)紋層2、硅油層3、膠水層4、導電層5和pet基材層6,所述膠水層4為改性聚丙烯酸酯膠水層。所述保護膜中的pet膜層1上設有pe淋膜網(wǎng)紋層2，采用這樣的設計使得保護膜在使用的時候網(wǎng)紋層上的網(wǎng)格表面可以自動排氣，使得保護膜更容易與被保護物體之間平整的貼合；所述pe淋膜網(wǎng)紋層2與膠水層4之間設有硅油層3使得保護膜使用過程中的剝離更加簡單、便捷，且可以有效減少剝離后的殘膠；所述膠水層4與pet基材層6之間設有導電層5，可以導走保護膜生產(chǎn)過程中的靜電以及熱量，減少了后續(xù)的導電散熱工序，節(jié)省時間，降低成本；所述膠水層4選擇改性聚丙烯酸酯膠水層使得，因為改性聚丙烯酸酯膠水的粘性好，使得整個保護膜在使用過程中更加穩(wěn)定，使用更加方便。
所述改性聚丙烯酸酯膠水含有1-2個雙鍵的低溫可固化的環(huán)氧樹脂改性聚丙烯酸酯類，所述改性聚丙烯酸酯膠水層的厚度為8μm-30μm。改性聚丙烯酸酯膠水含有1-2個雙鍵的低溫可固化的環(huán)氧樹脂改性聚丙烯酸酯類，這樣使得保護膜在使用過程中能夠與被保護物在低溫狀態(tài)下穩(wěn)固的粘合，使得保護膜的使用過程更加穩(wěn)定；改性聚丙烯酸酯膠水層的厚度為8μm-30μm，可用在金屬板材、塑料板材、觸摸屏、多層陶瓷薄膜、晶圓等材料的加工模切過程等技術領域，使用范圍廣。
實施例1：
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，乙酸乙酯49.6份，異氰酸酯：6份，聚苯胺：0.4份，聚合松香酯：4份，熱致失粘微球：6份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為24.4份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為20μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
實施例2：
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?5份，乙酸乙酯43.7份，異氰酸酯：5份，聚噻吩：0.3份，聚合松香酯：8份，熱致失粘微球：8份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為23.8份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為16μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
實施例3：
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，乙酸乙酯45.7份，異氰酸酯：4份，聚苯咪唑：0.3份，聚合松香酯：10份，熱致失粘微球：10份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為23.3份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為14μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
實施例4
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，乙酸乙酯30份，異氰酸酯：2份，聚苯胺：0.2份，聚合松香酯：5份，熱致失粘微球：1份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為22.3份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為8μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
實施例5
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?5份，乙酸乙酯80份，異氰酸酯：10份，聚苯胺：0.5份，聚合松香酯：15份，熱致失粘微球：10份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為25.6份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為30μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；凡本行業(yè)的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本發(fā)明；但是，凡熟悉本專業(yè)的技術人員在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，可利用以上所揭示的技術內(nèi)容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的保護范圍之內(nèi)。
對比例1
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，丁酮：51.7份，異氰酸酯：4份，納米銅：0.3份，聚合松香酯：2份，熱致失粘微球：10份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為17.3份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為20μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
對比例2
第一步：制備改性聚丙烯酸酯膠水：
按重量稱?。焊男跃郾┧狨ィ?0份，丁酮：55.7份，異氰酸酯：4份，納米銅：0.3份。將上述原料在轉(zhuǎn)速為400rpm下攪拌混合30min，再通過50-100目孔徑過濾，靜置60min，檢測其固體含量為16.3份，備用；
第二步：熱致失粘網(wǎng)紋保護膜制備：
將pet膜放卷，放卷張力為50n，隨后在pet膜的兩個面涂刷上聚苯胺抗靜電液，涂刷量為0.005g/cm2，然后烘干，再在上述涂布有抗靜電液的pet膜涂布第一步制備好的改性聚丙烯酸酯膠水，膠水層厚度為20μm，低溫烘干，干燥的溫度梯度為：40℃，50℃，70℃，70℃，70℃，50℃，40℃，最后再在膠水層表面覆蓋pe網(wǎng)紋離型膜、pet膜，收卷，收卷速度為20米/min。
對實施例1-3以及對比例1、2中制備的保護膜的性能做測試得到：
由上表可知：實施例1-3中的熱致失粘網(wǎng)紋保護膜的效果非常好，自動剝離的溫度范圍在80℃-110℃之間，這種保護膜黏貼到被保護物上時，排氣性能很好，不容易產(chǎn)生氣泡，剝離時不易產(chǎn)生殘膠，此外還可以看出實施例1-3中的熱致失粘網(wǎng)紋保護膜的導電性能非常優(yōu)異,其膠表面電阻可達到1.6×108-2.5×1010ω，且低溫固化性能好，可以在60-80oｃ的溫度下快速固化，剝離力范圍廣范，而且可以調(diào)整，初粘性好，對被貼物有瞬間的高黏著效果，而對比例1和對比例2中的保護膜的各項性能相對而言差很多。