一種護膚汽車貼膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及汽車貼膜領(lǐng)域，具體地說，是一種抗紫外護膚的汽車貼膜及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車使用量的節(jié)節(jié)攀升，越來越多的人成為有車一族。無論是上班還是旅游， 往往都會選擇坐汽車出行，汽車帶給我們方便快捷的同時，也不免給人們的皮膚造成紫外 線的傷害。
[0003] 紫外線是指在電磁波譜中的10~400nm波長范圍內(nèi)的一段，是在1802年由德 國物理學家發(fā)現(xiàn)的。由于在這一波長范圍內(nèi)的射線波長變化而表現(xiàn)出各自不同的效應(yīng)， 為研究和應(yīng)用方便，國際照明委員會把紫外線劃分為UVA(320-400nm)、UVB(280-320nm)、 UVC(200-280nm)三個波段。波長小于200nm的紫外線由于強烈地被大氣（主要是其中的氧 氣）所吸收，所以只適于在真空環(huán)境中研究，故常被稱為真空紫外線或被稱為超紫外線。紫 外線在日光中約占5 %，其中UVA的比例較大，UVB比例較小，UVB的破壞作用是UVA的1000 倍。UVA又稱為長波黑斑效應(yīng)紫外線，有很強的穿透能力，可以穿透大部分透明的玻璃以及 塑料，而日光中含有的長波紫外線有超過98%能穿透臭氧層和云層到達地球表面，UVA可 以直達肌膚的真皮層，破壞彈性纖維和膠原蛋白纖維，將我們的皮膚曬黑。UVB又稱為中波 紅斑效應(yīng)紫外線，有致皮膚癌的問題，夏季紅斑主要是由于UVB的作用，皮下血管吸收紫外 線UVB后會引起擴張，使皮膚變紅、產(chǎn)生紅斑，嚴重時發(fā)生炎癥，它同樣也可以影響到皮下 彈性細胞，使皮膚失去彈性，形成粗糙的皺紋。UVC作為一種更強的紫外線，有一定的殺菌作 用，但也對人體有害。UVC由于波長較短，在空氣中已被吸收，不能達到地球的表面，但由于 近年來空氣中含氧量的增加，臭氧空洞的增大，達到地面的UVB和UVC也隨之增加。
[0004] 汽車在行駛過程中，汽車玻璃并不能完全阻礙紫外線的穿透，人體基本上保持靜 坐狀態(tài)，久而久之，還是會曬傷人體皮膚，為了減少皮膚在汽車內(nèi)的紫外線侵害，需要采取 適當?shù)拇胧﹣頊p少紫外線穿過汽車玻璃。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種護膚汽車貼膜及其制備方法，其通過多功能膜 層，得以實現(xiàn)汽車玻璃處的隔熱、抗紫外線，從而保護皮膚免受紫外線的侵害。
[0006] 為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種護膚汽車貼膜包括離型基體層； 耐高溫層，所述耐高溫層涂布于所述離型基體層的外表面；耐磨層，所述耐磨層涂布于所述 耐高溫層表面；隔熱層，所述隔熱層涂布于所述離型基體層的內(nèi)表面；以及抗紫外線層，所 述抗紫外線層涂布于所述隔熱層表面，其中，所述抗紫外線層主要由聚酰亞胺、增塑劑、熱 塑性聚酯彈性體以及抗紫外線納米復(fù)合物組成。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述護膚汽車貼膜進一步包括保護膜層以及安裝膠層， 所述保護膜層通過所述安裝膠層可分離地粘接于所述抗紫外線層表面。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述離型基體層主要由聚酰亞胺、三氟丙基甲基環(huán)三硅 氧烷、對苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯基硅油組成，其中，所述離型 基體層的材料成分組成按重量份計為：聚酰亞胺為60~80份；三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷 為10~30份；對苯二甲酸丙二醇酯為5~25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物為2~10份；乙 烯基硅油為2~8份；二甘醇二苯甲酸酯為2~10份；以及抗氧劑為1~4份。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述抗紫外線層的材料成分組成按重量份計為：50~60 份聚酰亞胺、8~15份增塑劑、8~12份熱塑性聚酯彈性體、2~3份乙烯基三異丙烯氧基 硅烷、10~15份的抗紫外線納米復(fù)合物、2~4份抗氧化劑。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述抗紫外線納米復(fù)合物是改性包覆型納米二氧化鈦/ 二氧化鈰復(fù)合材料。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述隔熱層由納米二氧化鈦、納米二氧化硅以及有機硅 樹脂組成；所述耐高溫層主要由聚偏二氟乙烯聚合物（PVDF)以及添加劑組成；以及所述耐 磨層由二氧化硅與環(huán)氧樹脂組成。
[0012] -種護膚汽車貼膜的制備方法，其包括步驟：
[0013] S100提供離型基體層，其中，所述離型基體層主要由聚酰亞胺、三氟丙基甲基環(huán)三 硅氧烷、對苯二甲酸丙二醇酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯基硅油組成；
[0014] S200將聚偏二氟乙烯聚合物以及添加劑涂布于所述離型基體層外表面，形成耐高 溫層；
[0015] S300將二氧化硅與環(huán)氧樹脂依次涂布于所述耐高溫層表面，形成耐磨層；
[0016] S400將分散有納米二氧化鈦與納米二氧化硅的有機硅樹脂涂布于所述離型基體 層的內(nèi)表面，形成隔熱層；以及
[0017] S500將抗紫外線材料涂布于所述隔熱層表面，形成抗紫外線層，其中，所述抗紫外 線層主要由聚酰亞胺、增塑劑、熱塑性聚酯彈性體以及抗紫外線納米復(fù)合物組成，其中，所 述抗紫外線層的材料成分組成按重量份計為：50~60份聚酰亞胺、8~15份增塑劑、8~ 12份熱塑性聚酯彈性體、2~3份乙烯基三異丙烯氧基硅燒、10~15份的抗紫外線納米復(fù) 合材料、2~4份抗氧化劑。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述護膚汽車貼膜的制備方法進一步包括步驟S600 :通 過安裝膠將聚對苯二甲酸乙二醇酯可分離地粘接于所述抗紫外線層，形成保護膜層。
[0019] 其中，所述步驟SlOO包括步驟：
[0020] SllO按預(yù)設(shè)重量份將聚酰亞胺、三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、聚對苯二甲酸丙二醇 酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物進行混合，攪拌均勻；
[0021 ] S120加入相應(yīng)重量份的乙烯基硅油、二甘醇二苯甲酸酯、抗氧劑進行攪拌，攪拌速 度為800-1000轉(zhuǎn)/分鐘，同時加熱至140-160°C，得到淋膜料，其中，所述淋膜料的材料成分 組成按重量計為：聚酰亞胺為60~80份；三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷為10~30份；對苯二 甲酸丙二醇酯為5~25份；乙烯-醋酸乙烯共聚物為2~10份；乙烯基硅油為2~8份； 二甘醇二苯甲酸酯為2~10份；以及抗氧劑為1~4份；以及
[0022] S130將淋膜料通過淋膜機膜頭共擠于聚對苯二甲酸乙二醇酯基材上，其中，共擠 溫度為230-260°C，背壓600pa-1000pa，共擠速度為100-150m/min，制得所述離型基體層。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述步驟S500包括步驟：
[0024] S510通過溶膠凝膠法將納米二氧化鈦包覆納米二氧化鈰，制得納米二氧化鈦/二 氧化鈰復(fù)合材料；
[0025] S520將包覆型納米二氧化鈦/二氧化鈰分散于乙醇混合水溶液中，加入低分子聚 丙烯酸鈉分散劑；以及
[0026] S530向其中逐滴滴加鈦酸酯偶聯(lián)劑，對所述納米二氧化鈦/二氧化鈰復(fù)合材料進 行改性，使得所述納米復(fù)合材料表面接枝一定量的丙烯酸不飽和基團，獲取所述抗紫外線 納米復(fù)合材料。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的一實施例，所述步驟S500進一步包括步驟：
[0028] 將5~10質(zhì)量份的納米二氧化鈦分散到200質(zhì)量份的無水乙醇中；
[0029] 加入10~15質(zhì)量份的氯化鋪，攪拌5~10分鐘后，將3~5質(zhì)量份的乙酰丙酮 逐滴加入其中，室溫密封攪拌1~2小時，陳化放置2~3小時，制得納米二氧化鈦/二氧 化鈰混合液；
[0030] 將納米二氧化鈦/二氧化鈰混合液離心，反復(fù)加入1，2丙二醇和乙醇清洗，干燥， 獲取包覆型納米二氧化鈦/二氧化鈰復(fù)合材料；
[0031] 將所述納米二氧化鈦/二氧化鈰復(fù)合材料分散于乙醇與水的混合溶液中，加入 5~15質(zhì)量份的低分子聚丙烯酸鈉，向其中逐滴滴加3~6質(zhì)量份的鈦酸酯偶聯(lián)劑，充分攪 拌5~10分鐘后將溶液的pH調(diào)節(jié)至9~10,超聲3~5分鐘，繼續(xù)攪拌反應(yīng)30~40分 鐘，離心