一種真空貼膜機及其貼膜方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空貼膜機，包括一殼體；一真空罩，蓋于所述殼體的上表面；一夾持裝置，安裝于所述殼體的上表面；一貼膜裝置，安裝于所述夾持裝置的中間，包括一EPE泡綿。一施壓裝置，安裝于所述真空罩內(nèi)上部位置，所述夾持裝置安裝于所述施壓裝置的下部，且與所述施壓裝置相連；一抽真空裝置，安裝于所述殼體，并與連通于所述真空罩。本發(fā)明還公開了一種利用真空貼膜機的貼膜方法。本發(fā)明的施壓氣缸所施加的壓力是可以調(diào)整的，這樣在貼膜之前，可以根據(jù)產(chǎn)品的型號和性質(zhì)設(shè)定壓力大小，有效地解決了壓力過大損壞產(chǎn)品，壓力過小貼膜失敗的問題。
【專利說明】
一種真空貼膜機及其貼膜方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種貼膜裝置，尤其是一種真空貼膜機及其貼膜方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子、通訊、半導(dǎo)體等行業(yè)在近幾年的迅速發(fā)展，許多電子、通訊、半導(dǎo)體器件的使用也越來越來常見。因為這些器件往往價格不菲，且在使用時稍有不當就容易損壞器件的表面，這給技術(shù)人員帶來了很大的不便，也在很大程度上增加了人力成本。于是，在電子、通訊、半導(dǎo)體器件的表面貼上保護膜，從而達到既可以使用該器件，又不會和該器件的表面發(fā)生直接接觸。
[0003]貼膜機是專門用于電子、通訊、半導(dǎo)體等行業(yè)貼保護膜及防暴膜的機器，可確保無氣泡無擦痕貼膜。在貼膜的過程中，壓力如果過大，則會損壞待貼膜的器件的表面，這樣反而破壞了精密器件，但是如果壓力過小，在器件和泡棉之間會留存一小部分的空氣，空氣具有四處飄逸的特性，這樣就達不到保護器件表面的目的。所以對于貼膜機來說，壓力和空氣的控制，是至關(guān)重要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的第一目的是:提供一種真空貼膜機，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的在給產(chǎn)品貼膜的過程中，給產(chǎn)品和膜施加的壓力過大，損壞產(chǎn)品，施加的壓力過小，空氣進入產(chǎn)品和膜之間的技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明的另一目的是:提供一種利用真空貼膜機的貼膜方法。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明第一目的的技術(shù)方案是:本發(fā)明提供一種真空貼膜機包括一殼體;一真空罩，蓋于所述殼體的上表面;一夾持裝置，安裝于所述殼體的上表面;一貼膜裝置，安裝于所述夾持裝置的中間，用于對產(chǎn)品貼附EPE泡綿；一施壓裝置，安裝于所述真空罩內(nèi)上部位置，用于對貼附的EPE泡綿進行施壓;一抽真空裝置，安裝于所述殼體，并與連通于所述真空罩。
[0007]進一步地，所述抽真空裝置包括一馬達，所述馬達通過一根抽氣管與所述真空罩相連，用于對所述真空罩抽真空。
[0008]進一步地，所述施壓裝置包括至少一施壓氣缸。
[0009]進一步地，所述施壓氣缸的個數(shù)為4個。
[0010]所述夾持裝置包括一上模座;一夾持氣缸;一夾板機構(gòu)，連接于所述夾持氣缸;且位于所述上模座的下部，用于在貼膜時固定待貼膜的產(chǎn)品；一下墊板，用于在貼膜時安放所述EPE泡綿和待貼膜的產(chǎn)品。
[0011]所述夾板機構(gòu)包括一上夾板組以及一下夾板組，放置產(chǎn)品和EPE泡綿的所述下墊板被夾持于所述上夾板組與下夾板組之間。
[0012]實現(xiàn)本發(fā)明另一目的的技術(shù)方案是:一種利用真空貼膜機的貼膜方法，包括以下步驟，
[0013]SO1:將所需貼膜的產(chǎn)品放在夾持裝置上；
[0014]S02:蓋上真空罩；
[0015]S03:啟動抽真空裝置對真空罩抽真空；
[0016]S04:啟動貼膜裝置，對產(chǎn)品進行貼膜；
[0017]S05:貼膜完成，取出產(chǎn)品。
[0018]所述步驟SOl包括如下步驟:
[0019]SOll:利用上夾板組和下夾板組夾持放置產(chǎn)品和EPE泡綿的下墊板。
[0020]所述步驟S04包括如下步驟:
[0021 ] S041:利用施壓氣缸對貼膜的產(chǎn)品進行施壓，保持5?15秒；
[0022 ] S042:利用施壓氣缸向真空罩內(nèi)進氣，氣壓保持IMpa ；
[0023]S043:完成對產(chǎn)品的貼膜。
[0024]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明利用馬達和抽氣管抽取出真空罩內(nèi)的空氣，使得真空罩處于相對真空的狀態(tài)，再使用施壓氣缸與夾板機構(gòu)相連接，施壓氣缸會施加給夾板機構(gòu)一定的壓力，夾板機構(gòu)在固定住產(chǎn)品和泡棉的同時，將來自夾板機構(gòu)的壓力傳遞給產(chǎn)品和泡棉，通過對壓力大小的控制，產(chǎn)品的貼膜過程得以完成。夾板機構(gòu)由上夾板組和下夾板組成，分別夾持EPE泡綿的上部和下部。夾持裝置在貼膜過程中固定住EPE泡綿和產(chǎn)品，使其在此過程中保持相對靜止，不左右滑動，給貼膜過程增加難度，并且夾持裝置還可以控制EPE泡綿和產(chǎn)品的相對位置，保證產(chǎn)品的表面被均勻地貼上EPE泡綿;本發(fā)明的施壓氣缸所施加的壓力是可以調(diào)整的，這樣在貼膜之前，可以根據(jù)產(chǎn)品的型號和性質(zhì)設(shè)定壓力大小，有效地解決了壓力過大損壞產(chǎn)品，壓力過小貼膜失敗的問題。
【附圖說明】
[0025]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
[0026]圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖2為本發(fā)明實施例的俯視圖。
[0028]圖3為本發(fā)明實施例貼膜后的產(chǎn)品圖。
[0029]圖4為本發(fā)明實施例貼膜方法的流程圖。
[0030]其中。
[0031]I殼體；2真空罩；3夾持裝置；
[0032]31上模座；32夾板機構(gòu)； 321上夾板組；
[0033]322下夾板組；33下墊板；4貼膜裝置；
[0034]41EPE泡綿；7施壓裝置； 71施壓氣缸；
[0035]5抽真空裝置； 51馬達；52抽氣管；
[0036]6產(chǎn)品。
【具體實施方式】
[0037]實施例1:如圖1所示，一種真空貼膜機，包括一殼體1、一真空罩2、一夾持裝置3以及一貼膜裝置4。
[0038]其中，殼體I包括一工作平臺，工作平臺水平安放。真空罩2蓋于工作平臺的上表面。
[0039]夾持裝置3安裝于工作平臺的上表面，且位于真空罩2的罩體內(nèi)。具體的，夾持裝置3包括一上模座31、一夾持氣缸、一夾板機構(gòu)32以及一下墊板33。夾板機構(gòu)32連接于夾持氣缸;且位于上模座31的下部，用于在貼膜時固定待貼膜的產(chǎn)品6。
[0040]其中，夾板機構(gòu)32包括一上夾板組321以及一下夾板組322，放置產(chǎn)品6和EPE泡綿41的下墊板33被夾持于上夾板組321與下夾板組322之間。下墊板33水平設(shè)置，用于在貼膜時安放EPE泡綿41和待貼膜的產(chǎn)品6。
[0041]貼膜裝置4安裝于夾持裝置3的中間，且位于真空罩2內(nèi)。貼膜裝置4用于對產(chǎn)品6貝占附EPE泡綿41 ο具體的，包括至少一吸盤以及一移動機構(gòu)，每一吸盤安裝于移動機構(gòu)上，且吸盤連通于氣缸，吸盤在氣缸的吸力作用下吸取EPE泡綿41。
[0042]施壓裝置7安裝于真空罩2內(nèi)上部位置，用于對貼附的EPE泡綿41進行施壓。施壓裝置7包括4個施壓氣缸71，當產(chǎn)品6貼膜時，施壓氣缸71均勻的對貼膜進行施壓，以將EPE泡綿41牢固的貼附在產(chǎn)品6表面。
[0043]抽真空裝置5安裝于殼體I下方，并連通于真空罩2的罩體內(nèi)。具體的，抽真空裝置5包括一馬達51，馬達51通過一根抽氣管52與真空罩2相連，用于對真空罩2抽真空。
[0044]夾持裝置3用于在貼膜過程中固定住EPE泡綿41和產(chǎn)品6，使其在此過程中保持相對靜止，不左右滑動，防止給貼膜過程增加難度，并且夾持裝置3還可以控制EPE泡綿41和產(chǎn)品6的相對位置，保證產(chǎn)品6的表面被均勻地貼上EPE泡綿41。
[0045]使用本發(fā)明真空貼膜后的產(chǎn)品6，如圖3所示。
[0046]實施例2:如圖4所示，一種利用真空貼膜機的貼膜方法，具體包括如下步驟。
[0047]SOl:將所需貼膜的產(chǎn)品6放在夾持裝置3上。
[0048]其中，步驟SOl具體包括如下步驟。
[0049]S011:利用上夾板組321和下夾板組322夾持放置產(chǎn)品6和EPE泡綿41的下墊板33。
[0050]S02:蓋上真空罩2。
[0051 ] S03:啟動抽真空裝置5對真空罩2進行抽真空。抽真空時，其真空罩2內(nèi)的壓強必需達到預(yù)定的標準。
[0052]S04:啟動貼膜裝置4，對產(chǎn)品6進行貼膜。
[0053]其中，步驟S04包括如下步驟。
[0054]S041:利用施壓氣缸71對貼膜的產(chǎn)品6進行施壓，保持5-15秒。
[0055]S042:利用施壓氣缸71向真空罩2內(nèi)進氣，氣壓保持IMpa。此時利用氣壓的變動以及氣壓差對EPE泡綿41進一步加工，此過程可以反復(fù)多次進行。以除去EPE泡綿41內(nèi)的氣泡(由于EPE泡綿內(nèi)外面的氣壓壓強不一致，EPE泡綿內(nèi)的氣泡受氣壓壓強的作用而被排擠除去。)使得貼附于產(chǎn)品6表面的EPE泡綿41無氣泡產(chǎn)生。
[0056]S043:完成對產(chǎn)品6的貼膜。
[0057]S05:貼膜完成，取出產(chǎn)品6。
[0058]應(yīng)當指出，對于經(jīng)充分說明的本發(fā)明來說，還可具有多種變換及改型的實施方案，并不局限于上述實施方式的具體實施例。上述實施例僅僅作為本發(fā)明的說明，而不是對本發(fā)明的限制?？傊?，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)包括那些對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說顯而易見的變換或替代以及改型。
【主權(quán)項】
1.一種真空貼膜機，其特征在于，包括 一殼體； 一真空罩，蓋于所述殼體的上表面； 一夾持裝置，安裝于所述殼體的上表面； 一貼膜裝置，安裝于所述夾持裝置的中間，用于對產(chǎn)品貼附EPE泡綿； 一施壓裝置，安裝于所述真空罩內(nèi)上部位置，用于對貼附的EPE泡綿進行施壓； 一抽真空裝置，安裝于所述殼體，并與連通于所述真空罩。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空貼膜機，其特征在于，所述抽真空裝置包括一馬達，所述馬達通過一根抽氣管與所述真空罩相連，用于對所述真空罩抽真空。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空貼膜機，其特征在于，所述施壓裝置包括至少一施壓氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空貼膜機，其特征在于，所述施壓氣缸的個數(shù)為4個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空貼膜機，其特征在于，所述夾持裝置包括 一上模座； 一夾持氣缸； 一夾板機構(gòu)，連接于所述夾持氣缸;且位于所述上模座的下部，用于在貼膜時固定待貼月旲的廣品； 一下墊板，用于在貼膜時安放所述EPE泡綿和待貼膜的產(chǎn)品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空貼膜機，其特征在于，所述夾板機構(gòu)包括一上夾板組以及一下夾板組，放置產(chǎn)品和EPE泡綿的所述下墊板被夾持于所述上夾板組與下夾板組之間。7.—種利用權(quán)利要求1所述的真空貼膜機貼膜的方法，其特征在于，包括如下步驟: SO1:將所需貼膜的產(chǎn)品放在夾持裝置上； S02:蓋上真空罩； S03:啟動抽真空裝置對真空罩抽真空； S04:啟動貼I旲裝置，對廣品進彳丁貼月旲； S05:貼膜完成，取出產(chǎn)品。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用真空貼膜機貼膜的方法，其特征在于，所述步驟SOl包括如下步驟: SO11:利用上夾板組和下夾板組夾持放置產(chǎn)品和EPE泡綿的下墊板。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的利用真空貼膜機貼膜的方法，其特征在于，所述步驟S04包括如下步驟: S041:利用施壓氣缸對貼膜的產(chǎn)品進行施壓，保持5-15秒: S042:利用施壓氣缸向真空罩內(nèi)進氣，氣壓保持IMpa; S043:完成對產(chǎn)品的貼膜。
【文檔編號】B65B33/02GK106005547SQ201610534074
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】廖重義
【申請人】和信精密科技（吳江）有限公司