本實(shí)用新型屬于一種板材加工裝置，特別是一種板材加工的翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

地板在裝箱過程中需要一正一反放置，現(xiàn)在主要是人工操作，堆疊到一定高度以后，排整齊，然后碼垛安放，存在的缺點(diǎn)是：工作強(qiáng)度大，需要大量員工，成本高昂，而且工作速度很慢，不適合工大批量的生產(chǎn)模式?，F(xiàn)有生產(chǎn)中的鏈板傳送線，是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿減速箱再通過鏈條帶動(dòng)傳動(dòng)軸及鏈板進(jìn)行傳送，通常一些重量大的五金、礦石等硬質(zhì)物料將通過采用鏈板傳送線的方式進(jìn)行傳送。

其不足之處在于：在輸送過程中因板材的重量及上料過程中的沖擊碰撞，常常造成鏈板的損壞、變形，引起傳送線故障及電機(jī)悶車損壞，影響效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是：提出一種板材加工的翻轉(zhuǎn)裝置。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種板材加工的翻轉(zhuǎn)裝置，包括對稱設(shè)置的板材輸入機(jī)構(gòu)和板材輸出機(jī)構(gòu)，所述板材輸入機(jī)構(gòu)和板材輸出機(jī)構(gòu)之間設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上繞圓周方向均勻設(shè)有若干個(gè)支撐桿，所述傳動(dòng)軸的一端設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪經(jīng)鏈條連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上；

所述板材輸出機(jī)構(gòu)靠近傳動(dòng)軸的一端通過緩沖桿支撐著，所述緩沖桿的頂端設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括上桿體、支撐座和支撐桿；所述支撐座安裝在上桿體的內(nèi)部，所述支撐桿的一端連接在支撐座上，另一端伸出上桿體；所述支撐桿的底部固定連接有固定塊，所述固定塊安裝在支撐座內(nèi)部，其大小正好可以沿支撐座的內(nèi)壁移動(dòng)；所述固定塊與支撐座之間設(shè)有壓縮彈簧；所述支撐座與上桿體之間還設(shè)有固定桿，所述固定桿安裝在壓縮彈簧內(nèi)部的邊緣處；所述固定塊可沿著固定桿移動(dòng)；所述板材輸入機(jī)構(gòu)包括兩固定支架，所述固定支架上設(shè)有傳送帶，所述傳送帶傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述板材輸出結(jié)構(gòu)還包括一固定支架，所述固定支架與所述緩沖桿上設(shè)有傳送帶，所述傳送帶傾斜設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述傳送帶的輸入端低于輸出端。

本實(shí)用新型的有益效果：將需要翻轉(zhuǎn)的木板放在木板輸入機(jī)構(gòu)上，經(jīng)傳輸后由兩側(cè)的支撐桿將木板托起，然后通過旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)后，木板翻轉(zhuǎn)后落到向?qū)γ娴闹螚U上，然后轉(zhuǎn)到木板輸出機(jī)構(gòu)上時(shí)輸出，由此實(shí)現(xiàn)一個(gè)木地板的翻轉(zhuǎn)，節(jié)省下大量的人力資源，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)大幅度提高工作效率，極大縮短了間隔時(shí)間，使之更適合工廠化的大規(guī)模生產(chǎn)要求；減少了翻轉(zhuǎn)過程中的板材之間碰傷及硬物對鏈板的撞傷，提高了傳送線的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)避免了傳送機(jī)構(gòu)對板材造成的損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)中的緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖2的各標(biāo)注：1板材輸入機(jī)構(gòu)，2板材輸出機(jī)構(gòu)，3旋轉(zhuǎn)盤，4支撐桿，5緩沖桿，6緩沖裝置，7上桿體，8支撐座，9支撐桿，10固定塊，11壓縮彈簧，12固定桿，13固定支架，14傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。

如圖1所示，一種板材加工的翻轉(zhuǎn)裝置，包括對稱設(shè)置的板材輸入機(jī)構(gòu)1 和板材輸出機(jī)構(gòu)2，所述板材輸入機(jī)構(gòu)1和板材輸出機(jī)構(gòu)2之間設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤3，所述旋轉(zhuǎn)盤3上繞圓周方向均勻設(shè)有若干個(gè)支撐桿 4，所述傳動(dòng)軸的一端設(shè)有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪經(jīng)鏈條連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上；

所述板材輸出機(jī)構(gòu)2靠近傳動(dòng)軸的一端通過緩沖桿5支撐著，所述緩沖桿5 的頂端設(shè)有緩沖裝置6，如圖2所述，所述緩沖裝置6包括上桿體7、支撐座8 和支撐桿9；所述支撐座8安裝在上桿體7的內(nèi)部，所述支撐桿9的一端連接在支撐座8上，另一端伸出上桿體7；所述支撐桿9的底部固定連接有固定塊10，所述固定塊10安裝在支撐座8內(nèi)部，其大小正好可以沿支撐座8的內(nèi)壁移動(dòng)；所述固定塊10與支撐座8之間設(shè)有壓縮彈簧11；所述支撐座8與上桿體7之間還設(shè)有固定桿12，所述固定桿12安裝在壓縮彈簧11內(nèi)部的邊緣處；所述固定塊10可沿著固定桿12移動(dòng)。

所述板材輸入機(jī)構(gòu)1包括兩固定支架13，所述固定支架13上設(shè)有傳送帶14，所述傳送帶傾斜設(shè)置。

所述板材輸出結(jié)構(gòu)2還包括一固定支架13，所述固定支架13與所述緩沖桿 5上設(shè)有傳送帶，所述傳送帶傾斜設(shè)置。

所述傳送帶的輸入端低于輸出端。

總之，本實(shí)用新型將需要翻轉(zhuǎn)的木板放在木板輸入機(jī)構(gòu)上，經(jīng)傳輸后由兩側(cè)的支撐桿將木板托起，然后通過旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)后，木板翻轉(zhuǎn)后落到向?qū)γ娴闹螚U上，然后轉(zhuǎn)到木板輸出機(jī)構(gòu)上時(shí)輸出，由此實(shí)現(xiàn)一個(gè)木地板的翻轉(zhuǎn)，節(jié)省下大量的人力資源，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)大幅度提高工作效率，極大縮短了間隔時(shí)間，使之更適合工廠化的大規(guī)模生產(chǎn)要求；減少了翻轉(zhuǎn)過程中的板材之間碰傷及硬物對鏈板的撞傷，提高了傳送線的使用壽命，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)避免了傳送機(jī)構(gòu)對板材造成的損壞。