本實(shí)用新型涉及農(nóng)業(yè)果樹(shù)授粉用活性花粉制取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種果樹(shù)花藥自動(dòng)鋪攤機(jī)。

背景技術(shù)：

果樹(shù)人工授粉是果樹(shù)生產(chǎn)中的重要一個(gè)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在授粉過(guò)程中所使用的花粉都是人工采摘的新鮮花朵，進(jìn)行破碎花掰、分離花藥、烘干花藥，得到花粉殼和花粉的混合物。在此過(guò)程中濕花藥需要進(jìn)行烘干后，才能授粉使用，烘干濕花藥要將花藥平攤均勻、厚度在一定的大、小烘干板上，這個(gè)鋪攤過(guò)程是依靠人工進(jìn)行平攤操作，十分煩瑣而且工作效率較低，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且鋪攤時(shí)大部分情況下濕花藥是不能平攤均勻地在烘干板上，嚴(yán)重影響了果樹(shù)授粉用的花粉活性，制約了果樹(shù)的坐果率。因此需要一種果樹(shù)花藥自動(dòng)鋪攤機(jī)，解決現(xiàn)有人工操作平攤、工作效率較低以及花藥不能平攤均勻的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種果樹(shù)花藥自動(dòng)鋪攤機(jī)，實(shí)現(xiàn)了果樹(shù)濕花藥在烘干板上的自動(dòng)快速鋪攤，具有效率高，鋪攤均勻的特點(diǎn)。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種果樹(shù)花藥自動(dòng)鋪攤機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件、下料板、輸送部件、刮板部件、料斗部件；所述機(jī)架結(jié)構(gòu)呈機(jī)架上層、機(jī)架中層、機(jī)架下層三層框架式長(zhǎng)方體焊接結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述機(jī)架中層前、后端分別設(shè)置有前導(dǎo)板架、后導(dǎo)板架，并且前導(dǎo)板架的后側(cè)的機(jī)架中層左右兩側(cè)設(shè)置有呈縱向設(shè)置的長(zhǎng)條狀孔、用于縱向可調(diào)可拆卸固定安裝前輥支座。

所述輸送部件包括前輥、前輥支座、后輥、后輥支座、前輥皮帶輪、后輥皮帶輪、調(diào)節(jié)螺栓、傳送帶、壓輥，所述前輥皮帶輪可拆卸固定安裝在前輥右側(cè)階梯軸上，所述前輥呈橫向設(shè)置、其左右兩側(cè)階梯軸端分別通過(guò)前輥支座及連接螺栓可拆卸固定安裝在機(jī)架中層前端前導(dǎo)板架后側(cè)部位，所述后輥皮帶輪可拆卸固定安裝在后輥右側(cè)階梯軸上，所述后輥呈橫向設(shè)置、其左右兩側(cè)階梯軸端分別通過(guò)后輥支座及連接螺栓可拆卸固定安裝在機(jī)架中層后端后導(dǎo)板架前側(cè)部位，所述壓輥呈橫向設(shè)置在后輥上方、其左右兩側(cè)階梯軸端分別安裝在后輥支座上端部位，所述傳送帶選用橡膠輸送帶呈縱向緊緊纏繞前輥和后輥環(huán)狀設(shè)置，其接頭處斜向搭接30㎜后通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在一起制成環(huán)狀傳送帶，所述調(diào)節(jié)螺栓分別固定焊接在前輥支座后側(cè)、用于前輥支座縱向前后位置調(diào)節(jié)，使得傳送帶工作時(shí)處于漲緊狀態(tài)。所述前輥輥身左右兩側(cè)邊緣處還設(shè)置有呈圓環(huán)狀的擋邊、其擋邊外徑大于前輥輥身外徑30㎜，以便于避免傳送帶傳輸過(guò)程中偏離輥身的現(xiàn)象發(fā)生。

所述下料板選用0.5㎜不銹鋼板左右兩側(cè)折彎制作而成，其結(jié)構(gòu)呈向下斜向45°通過(guò)連接螺栓可拆卸固定安裝在前端前導(dǎo)板架后側(cè)部位機(jī)架中層前端部位。

所述刮板部件包括刮板支座、刮板、刮板齒、刮桿，所述刮桿選用￠6㎜的不銹鋼棒呈雙直角彎棒型，其豎直方向兩根短直角邊彎棒下端分別插裝及穿過(guò)、通過(guò)焊接固定在后輥前側(cè)、機(jī)架中層后端左右兩側(cè)面的刮板支座內(nèi)孔，通過(guò)刮板支座橫向設(shè)置的鎖緊螺釘進(jìn)行豎直方向鎖緊，其橫向長(zhǎng)直角邊鋼棒呈橫向設(shè)置在傳送帶的上方，所述刮板選用0.5㎜不銹鋼板呈長(zhǎng)條狀固定焊接在呈橫向設(shè)置的刮桿上端，所述多個(gè)刮板齒呈倒置等腰梯形設(shè)置在刮板下端。

所述料斗部件包括料斗、料斗前側(cè)板、料斗后側(cè)板、料斗右側(cè)板、料斗左側(cè)板、料斗下料輥、料輥橫筋、軸承、密封圈、料斗下料口、料斗皮帶輪、流量控制板、轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘、調(diào)節(jié)螺釘、長(zhǎng)條孔、側(cè)邊板、螺釘孔、加強(qiáng)板，所述料斗呈倒立直角三角體漏斗型橫向設(shè)置通過(guò)連接螺栓可拆卸固定安裝在后輥前傾40°夾角斜上方的機(jī)架上層上，其下端直角處加工設(shè)置有呈橫向長(zhǎng)條口狀料斗下料口，其下端直角處還橫向設(shè)置有料斗下料輥，所述料斗下料輥?zhàn)笥覂啥穗A梯軸分別緊配合套裝有軸承、使其可轉(zhuǎn)動(dòng)固定安裝在料斗的料斗左側(cè)板、料斗右側(cè)板兩側(cè)板下端，并且其左端階梯軸穿過(guò)料斗的料斗左側(cè)板套裝定位套后、還設(shè)置安裝有料斗皮帶輪，使得料斗皮帶輪、前輥皮帶輪、后輥皮帶輪、電機(jī)皮帶輪安裝設(shè)置在縱向同一平面內(nèi)。所述料斗下料輥輥身呈周向均布十等分、固定焊接有橫向設(shè)置的料輥橫筋，以便于花粉均勻通過(guò)料斗下料口。所述料斗皮帶輪、后輥皮帶輪的安裝中心距與豎直方向呈斜向前傾40°夾角安裝料斗，以便于花粉通過(guò)料斗下料口下落在傳送帶上。

所述流量控制板選用1㎜不銹鋼板呈長(zhǎng)條板狀橫向設(shè)置、其左右兩側(cè)側(cè)邊板折彎成直角制作而成，所述側(cè)邊板呈直角三角形設(shè)置，所述螺釘孔設(shè)置在側(cè)邊板短直角邊銳角邊緣處，所述兩條長(zhǎng)條孔呈豎直方向分別設(shè)置在流量控制板左右兩側(cè)側(cè)邊板內(nèi)側(cè)各自端部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘穿過(guò)螺釘孔將卡裝在料斗前側(cè)板下端前側(cè)的流量控制板可轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接在料斗右側(cè)板、料斗左側(cè)板上，所述調(diào)節(jié)螺釘穿過(guò)流量控制板長(zhǎng)條孔分別擰接在料斗右側(cè)板、料斗左側(cè)板的前側(cè)面上，用于調(diào)節(jié)流量控制板傾斜角度實(shí)現(xiàn)對(duì)花粉流出料斗下料口的流量控制。

所述加強(qiáng)板呈圓盤(pán)狀分別焊接在料斗右側(cè)板、料斗左側(cè)板下端外側(cè)面上，用于分別增加料斗右側(cè)板、料斗左側(cè)板壁厚，便于安裝軸承。

所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件包括調(diào)速電機(jī)、電機(jī)皮帶輪、電機(jī)調(diào)速器、皮帶、可調(diào)電機(jī)座、擺線針輪減速機(jī)，所述可調(diào)電機(jī)座選用3號(hào)熱軋等邊角鋼兩根呈豎直方向垂直正交、及縱向前后設(shè)置在同一平面內(nèi)，其下端固定焊接在機(jī)架下層后部位置，并且等邊角鋼縱向設(shè)置的一邊呈豎直方向分別加工設(shè)置有長(zhǎng)條狀孔，用于通過(guò)連接螺栓上下移動(dòng)可調(diào)、可拆卸固定安裝有作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的一體化安裝設(shè)置的擺線針輪減速機(jī)、調(diào)速電機(jī)，所述電機(jī)皮帶輪可拆卸固定安裝在擺線針輪減速機(jī)輸出軸上，所述電機(jī)調(diào)速器下端固定安裝在機(jī)架下層前端位置，其電機(jī)調(diào)速器輸入端通過(guò)線纜與220V動(dòng)力電源電性連接、輸出端通過(guò)線纜與調(diào)速電機(jī)電性連接，所述皮帶通過(guò)其皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)將電機(jī)皮帶輪的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞到前輥皮帶輪、料斗皮帶輪、后輥皮帶輪構(gòu)成帶傳動(dòng)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型公開(kāi)的一種果樹(shù)花藥自動(dòng)鋪攤機(jī)，使用時(shí)啟動(dòng)電機(jī)調(diào)速器開(kāi)關(guān)，調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶帶動(dòng)各輥轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，然后將花粉殼和花粉的混合物“濕粉”倒入料斗，在轉(zhuǎn)動(dòng)的料斗下料輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，“濕粉”由料斗下料口流出、下落在轉(zhuǎn)動(dòng)傳送帶上，烘干板由后導(dǎo)板架上送入，“濕粉”在向前運(yùn)動(dòng)的傳送帶帶動(dòng)下，落在向前運(yùn)動(dòng)的烘干板上，烘干板上“濕粉”被刮板鋪攤平攤均勻，刮板齒將“濕粉”犁出縱向溝壟，傳送帶將烘干板傳送到前導(dǎo)板架上、取下即可進(jìn)行烘干了。實(shí)現(xiàn)了果樹(shù)“濕粉”花藥在烘干板上的自動(dòng)快速鋪攤，具有省時(shí)省力、效率高，鋪攤均勻的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型機(jī)架立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型刮板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型流量控制板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型流量控制板左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型流量控制板后視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型流量控制板開(kāi)啟最大位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型流量控制板開(kāi)啟最小位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖1的B-B剖視流量控制板開(kāi)啟最小位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是圖1的B-B剖視流量控制板開(kāi)啟最大位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是圖11的C向位置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16是圖12的D向位置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-機(jī)架、11-機(jī)架上層、12-機(jī)架中層、13-機(jī)架下層、14-后導(dǎo)板架、15-前導(dǎo)板架、2-動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件、21-調(diào)速電機(jī)、22-電機(jī)皮帶輪、23-電機(jī)調(diào)速器、24-皮帶、25-可調(diào)電機(jī)座、26-擺線針輪減速機(jī)、3-下料板、4-輸送部件、41-前輥、42-前輥支座、43-后輥、44-后輥支座、45-前輥皮帶輪、46-后輥皮帶輪、47-調(diào)節(jié)螺栓、48-傳送帶、49-壓輥、5-刮板部件、51-刮板支座、52-刮板、521-刮板齒、53-刮桿、6料斗部件、61-料斗、611-料斗前側(cè)板、612-料斗后側(cè)板、613-料斗右側(cè)板、614-料斗左側(cè)板、62-料斗下料輥、621-料輥橫筋、63-軸承、64-密封圈、65-料斗下料口、66-料斗皮帶輪、67-流量控制板、671-轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘、672-調(diào)節(jié)螺釘、673-長(zhǎng)條孔、674-側(cè)邊板、675-螺釘孔、68-加強(qiáng)板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地描述，但是應(yīng)該指出本實(shí)用新型的實(shí)施不限于以下的實(shí)施方式。

需要注意的是，這里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是為了便于描述本實(shí)用新型而定義的示例性方向，如圖1所示，紙面上側(cè)方向?yàn)椤吧稀?，紙面下?cè)方向?yàn)椤跋隆?，紙面左?cè)方向?yàn)椤扒啊?，紙面右?cè)方向?yàn)椤昂蟆?，紙面后?cè)方向?yàn)椤坝摇保埫媲皞?cè)方向?yàn)椤白蟆?，紙面左右方向?yàn)椤翱v向”，紙面前后方向?yàn)椤皺M向”。當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上理解，也可以其它方式定義“左”、“右”等方向，同樣落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如圖1-圖16所示，一種果樹(shù)花藥自動(dòng)鋪攤機(jī)，包括機(jī)架1、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件2、下料板3、輸送部件4、刮板部件5、料斗部件6；所述機(jī)架1選用25×25×2㎜方形焊接鋼管制作而成，其結(jié)構(gòu)呈機(jī)架上層11、機(jī)架中層12、機(jī)架下層13三層框架式長(zhǎng)方體焊接結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述機(jī)架中層12前端、后端分別設(shè)置有前導(dǎo)板架15、后導(dǎo)板架14，并且前導(dǎo)板架15的后側(cè)的機(jī)架中層12左右兩側(cè)設(shè)置有呈縱向設(shè)置的長(zhǎng)條狀孔、用于縱向可調(diào)可拆卸固定安裝前輥支座42。

所述輸送部件4包括前輥41、前輥支座42、后輥43、后輥支座44、前輥皮帶輪45、后輥皮帶輪46、調(diào)節(jié)螺栓47、傳送帶48、壓輥49，所述前輥皮帶輪45可拆卸固定安裝在前輥41右側(cè)階梯軸上，所述前輥41呈橫向設(shè)置、其左右兩側(cè)階梯軸端分別通過(guò)前輥支座42及連接螺栓可拆卸固定安裝在機(jī)架中層12前端前導(dǎo)板架15后側(cè)部位，所述后輥皮帶輪46可拆卸固定安裝在后輥43右側(cè)階梯軸上，所述后輥43呈橫向設(shè)置、其左右兩側(cè)階梯軸端分別通過(guò)后輥支座44及連接螺栓可拆卸固定安裝在機(jī)架中層12后端后導(dǎo)板架14前側(cè)部位，所述壓輥49呈橫向設(shè)置在后輥43上方、其左右兩側(cè)階梯軸端分別通過(guò)后輥支座44上端部位，所述傳送帶48選用橡膠輸送帶呈縱向緊緊纏繞前輥41和后輥43環(huán)狀設(shè)置，其接頭處斜向搭接30㎜后通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)在一起制成環(huán)狀傳送帶，所述調(diào)節(jié)螺栓47分別固定焊接在前輥支座42后側(cè)、用于前輥支座42縱向前后位置調(diào)節(jié)，使得傳送帶48工作時(shí)處于漲緊狀態(tài)。所述前輥41輥身左右兩側(cè)邊緣處還設(shè)置有呈圓環(huán)狀的擋邊、其擋邊外徑大于前輥41輥身外徑30㎜，以便于避免傳送帶48傳輸過(guò)程中偏離輥身的現(xiàn)象發(fā)生。

所述下料板31選用0.5㎜不銹鋼板左右兩側(cè)折彎制作而成，其結(jié)構(gòu)呈向下斜向45°通過(guò)連接螺栓可拆卸固定安裝在前端前導(dǎo)板架15后側(cè)部位機(jī)架中層12前端部位。

所述刮板部件5包括刮板支座51、刮板52、刮板齒521、刮桿53，所述刮桿53選用￠6㎜的不銹鋼棒呈雙直角彎棒型，其豎直方向兩根短直角邊彎棒下端分別插裝及穿過(guò)、通過(guò)焊接固定在后輥43前側(cè)、機(jī)架中層12后端左右兩側(cè)面的刮板支座51內(nèi)孔，通過(guò)刮板支座51橫向設(shè)置的鎖緊螺釘進(jìn)行豎直方向鎖緊，其橫向長(zhǎng)直角邊鋼棒呈橫向設(shè)置在傳送帶48的上方，所述刮板52選用0.5㎜不銹鋼板呈長(zhǎng)條狀固定焊接在呈橫向設(shè)置的刮桿53上端，所述多個(gè)刮板齒521呈倒置等腰梯形設(shè)置在刮板52下端。

所述料斗部件6包括料斗61、料斗前側(cè)板611、料斗后側(cè)板612、料斗右側(cè)板613、料斗左側(cè)板614、料斗下料輥62、料輥橫筋621、軸承63、密封圈64、料斗下料口65、料斗皮帶輪66、流量控制板67、轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘671、調(diào)節(jié)螺釘672、長(zhǎng)條孔673、側(cè)邊板674、螺釘孔675、加強(qiáng)板68，所述料斗61呈倒立直角三角體漏斗型橫向設(shè)置通過(guò)連接螺栓可拆卸固定安裝在后輥43前傾40°夾角斜上方的機(jī)架上層11上，其下端直角處加工設(shè)置有呈橫向長(zhǎng)條口狀料斗下料口65，其下端直角處還橫向設(shè)置有料斗下料輥62，所述料斗下料輥62左右兩端階梯軸分別緊配合套裝有軸承63、使其可轉(zhuǎn)動(dòng)固定安裝在料斗61的料斗左側(cè)板614、料斗右側(cè)板613兩側(cè)板下端，并且其左端階梯軸穿過(guò)料斗61的料斗左側(cè)板614套裝定位套后、還設(shè)置安裝有料斗皮帶輪66，使得料斗皮帶輪66、前輥皮帶輪45、后輥皮帶輪46、電機(jī)皮帶輪22安裝設(shè)置在縱向同一平面內(nèi)。所述料斗下料輥62輥身呈周向均布十等分、固定焊接有橫向設(shè)置的料輥橫筋621，以便于花粉均勻通過(guò)料斗下料口65。所述料斗皮帶輪66、后輥皮帶輪46的安裝中心距與豎直方向呈斜向前傾40°夾角安裝料斗61，以便于花粉通過(guò)料斗下料口65下落在傳送帶48上。

所述流量控制板67選用1㎜不銹鋼板呈長(zhǎng)條板狀橫向設(shè)置、其左右兩側(cè)側(cè)邊板674折彎成直角制作而成，所述側(cè)邊板674呈直角三角形設(shè)置，所述螺釘孔675設(shè)置在側(cè)邊板674短直角邊銳角邊緣處，所述兩條長(zhǎng)條孔673呈豎直方向分別設(shè)置在流量控制板67左右兩側(cè)側(cè)邊板674內(nèi)側(cè)各自端部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)螺釘671穿過(guò)螺釘孔675將卡裝在料斗前側(cè)板611下端前側(cè)的流量控制板67可轉(zhuǎn)動(dòng)固定連接在料斗右側(cè)板613、料斗左側(cè)板614上，所述調(diào)節(jié)螺釘672穿過(guò)流量控制板67長(zhǎng)條孔673分別擰接在料斗右側(cè)板613、料斗左側(cè)板614的前側(cè)面上，用于調(diào)節(jié)流量控制板67傾斜角度實(shí)現(xiàn)對(duì)花粉流出料斗下料口65的流量控制。

所述加強(qiáng)板68呈圓盤(pán)狀分別焊接在料斗右側(cè)板613、料斗左側(cè)板614下端外側(cè)面上，用于分別增加料斗右側(cè)板613、料斗左側(cè)板614壁厚，便于安裝軸承63。

所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)部件2包括調(diào)速電機(jī)21、電機(jī)皮帶輪22、電機(jī)調(diào)速器23、皮帶24、可調(diào)電機(jī)座25、擺線針輪減速機(jī)26，所述可調(diào)電機(jī)座25選用3號(hào)熱軋等邊角鋼兩根呈豎直方向垂直正交、及縱向前后設(shè)置在同一平面內(nèi)，其下端固定焊接在機(jī)架下層13后部位置，并且等邊角鋼縱向設(shè)置的一邊呈豎直方向分別加工設(shè)置有長(zhǎng)條狀孔，用于通過(guò)連接螺栓上下移動(dòng)可調(diào)、可拆卸固定安裝有作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的一體化安裝設(shè)置的擺線針輪減速機(jī)26、調(diào)速電機(jī)21，所述電機(jī)皮帶輪22可拆卸固定安裝在擺線針輪減速機(jī)26輸出軸上，所述電機(jī)調(diào)速器23下端固定安裝在機(jī)架下層13前端位置，其電機(jī)調(diào)速器23輸入端通過(guò)線纜與220V動(dòng)力電源電性連接、輸出端通過(guò)線纜與調(diào)速電機(jī)21電性連接，所述皮帶24通過(guò)其皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)將電機(jī)皮帶輪22的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞到前輥皮帶輪45、料斗皮帶輪66、后輥皮帶輪46構(gòu)成帶傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型工作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)電機(jī)調(diào)速器23開(kāi)關(guān)，調(diào)速電機(jī)21帶動(dòng)擺線針輪減速機(jī)26運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)皮帶24帶動(dòng)前輥41、后輥43、料斗下料輥62轉(zhuǎn)動(dòng)，由此帶動(dòng)上層傳送帶48向前、下層傳送帶48向后轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)，然后將花粉殼和花粉的混合物“濕粉”倒入料斗61，在轉(zhuǎn)動(dòng)的料斗下料輥62旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，“濕粉”由料斗下料口65流出、下落在向前的上層傳送帶48上，此時(shí)烘干板由后導(dǎo)板架14上送入后輥43、壓輥49中，“濕粉”在向前運(yùn)動(dòng)的上層傳送帶48帶動(dòng)下，落座向前運(yùn)動(dòng)的烘干板上，烘干板上“濕粉”被刮板52鋪攤平攤均勻，刮板齒521將“濕粉”犁出縱向溝壟，傳送帶48將烘干板傳送到前導(dǎo)板架15上、取下即可進(jìn)行烘干了，下落在傳送帶48的“粗粉”在上層傳送帶48帶動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，最終脫離傳送帶48、由前輥41處落下到下料板31上。

進(jìn)一步的，調(diào)速電機(jī)21、電機(jī)調(diào)速器23選用型號(hào)：25W、M425-420,可調(diào)電機(jī)座25加工設(shè)置的長(zhǎng)條狀孔，即可以安裝擺線針輪減速機(jī)26用，又可以調(diào)節(jié)傳動(dòng)鏈24漲緊時(shí)用。通過(guò)豎直方向調(diào)節(jié)刮桿53高度實(shí)現(xiàn)烘干板上“濕粉”厚度調(diào)節(jié)控制，刮板齒521將“濕粉”犁出縱向溝壟是便于烘干“濕粉”過(guò)程中的通風(fēng)要求、加速烘干過(guò)程。通過(guò)調(diào)節(jié)流量控制板67的傾斜角度、滿足“濕粉”下落流量要求保證烘干板上“濕粉”厚度的均勻一致。