本實用新型涉及電鍍板轉(zhuǎn)移設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種電鍍板運送鋼帶線開夾裝置。

背景技術(shù)：

在PCB板生產(chǎn)加工過程中，電鍍好的銅板從鍍銅區(qū)域出來后要經(jīng)過水洗，抗氧化，水洗，吹干，烘干等各種后處理設(shè)備，傳統(tǒng)的電鍍銅板的在上料時，需要采用人工將電鍍板頂部插放入打開的夾具內(nèi)，然后，人工關(guān)閉夾具，通過夾具將電鍍板夾固后，進行電鍍銅板的轉(zhuǎn)移，到達轉(zhuǎn)移位置后，需要采用人工拿住電鍍板，手動操作打開夾具，才能完成電鍍銅板的下料，上、小料操作麻煩，需要耗費工人大量的工作勞動強度，不利于公司生產(chǎn)效率的提高；如果生產(chǎn)板厚度過薄，人工取板，還經(jīng)常會出現(xiàn)板面劃傷變形以及污染，產(chǎn)品質(zhì)量達不到要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，無需人工操作開夾或關(guān)夾，操作使用方便，自動化程度高的電鍍板運送鋼帶線開夾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種電鍍板運送鋼帶線開夾裝置，包括一組對稱設(shè)置的開夾機構(gòu)，所述開夾機構(gòu)包括橫梁、安裝梁板和橫向夾板，所述橫梁兩端固定連接有開夾固定柱，所述橫梁上安裝有回拉氣缸，所述安裝梁板設(shè)置在橫梁下方，安裝梁板上固定有一組與橫梁底部固定的線性滑軌滑動配合的線性滑塊，安裝梁板通過上方的氣缸牽引架與回拉氣缸的伸縮桿端部固定連接，安裝梁板底部沿著長度方向分布固定有多個開夾氣缸，所述橫向夾板內(nèi)側(cè)沿著長度方向分布固定有多個與開夾氣缸伸縮端固定連接的安裝塊，兩個橫向夾板之間沿著長度方向分布設(shè)置有多個夾具，各個夾具均固定設(shè)置在上方的鋼帶線傳送機構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述鋼帶線傳送機構(gòu)包括軌道固定方管和軌道固定方管上固定的軌道，軌道上滑動安裝有鋼帶線傳動連接板，所述鋼帶線傳動連接板通過鋼帶與各個夾具固定連接。

優(yōu)選的，所述鋼帶線傳動連接板豎直設(shè)置，鋼帶線傳動連接板上端和下端沿著鋼帶線傳動連接板長度方向均通過傳動滾輪軸安裝有多個傳動滾輪，所述鋼帶線傳動連接板上端的傳動滾輪與軌道頂邊滾動配合連接，所述鋼帶線傳動連接板下端的傳動滾輪與軌道底邊滾動配合連接。

優(yōu)選的，所述橫梁右側(cè)端底部安裝有與安裝梁板右側(cè)端部對應(yīng)配合的阻尼緩沖器，所述橫梁左側(cè)端部安裝有與安裝梁板左側(cè)端部對應(yīng)配合的行程開關(guān)。

優(yōu)選的，所述安裝梁板右側(cè)端部鉸接安裝有拖鏈，所述拖鏈另一端與開夾固定柱側(cè)端鉸接安裝。

優(yōu)選的，所述夾具由兩個相互鉸接的夾片組成，兩個夾片分別與兩側(cè)的橫向夾板對應(yīng)設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過夾具將電鍍板夾固，鋼帶線傳送機構(gòu)帶動電鍍板進行位置轉(zhuǎn)移，需要開夾時，回拉氣缸通過氣缸牽引架拉動安裝梁板移動到對應(yīng)位置處，位于夾具兩側(cè)的開夾氣缸工作，帶動兩側(cè)的橫向夾板夾住夾具的兩個夾片，使得夾具打開，配合電鍍板抓取設(shè)備，能夠快速完成電鍍板的下料操作；關(guān)夾時，位于夾具兩側(cè)的開夾氣缸回縮，兩側(cè)的橫向夾板松開夾具的夾片，夾片在自身彈力作用下實現(xiàn)關(guān)夾，配合電鍍板抓取設(shè)備，能夠快速完成電鍍板的上料操作；實現(xiàn)了電鍍板上、下料的自動化操作，操作使用方便，大大提高了電鍍板上、下料的工作效率。本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，無需人工操作開夾，操作使用方便，自動化程度高，大大提高了電鍍板上、下料的工作效率。

附圖說明

圖1為一種電鍍板運送鋼帶線開夾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種電鍍板運送鋼帶線開夾裝置俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一種電鍍板運送鋼帶線開夾裝置截面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-開夾固定柱，2-橫梁，3-回拉氣缸，4-氣缸牽引架，5-線性滑塊，6-安裝梁板，7-開夾氣缸，8-橫向夾板，9-阻尼緩沖器，10-拖鏈，11-行程開關(guān)，12-安裝塊，13-夾具，14-鋼帶，15-鋼帶線傳動連接板，16-傳動滾輪軸，17-傳動滾輪，18-軌道固定方管，19-軌道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電鍍板運送鋼帶線開夾裝置，包括一組對稱設(shè)置的開夾機構(gòu)，所述開夾機構(gòu)包括橫梁2、安裝梁板6和橫向夾板8，所述橫梁2兩端固定連接有開夾固定柱1，所述橫梁2上安裝有回拉氣缸3，所述安裝梁板6設(shè)置在橫梁2下方，安裝梁板6上固定有一組與橫梁2滑動配合連接的線性滑塊5，安裝梁板6通過上方的氣缸牽引架4與回拉氣缸3的伸縮桿端部固定連接，安裝梁板6底部沿著長度方向分布固定有多個開夾氣缸7，所述橫向夾板8內(nèi)側(cè)沿著長度方向分布固定有多個與開夾氣缸7伸縮端固定連接的安裝塊12，兩個橫向夾板8之間沿著長度方向分布設(shè)置有多個夾具13，各個夾具13均固定設(shè)置在上方的鋼帶線傳送機構(gòu)上。

其中，所述鋼帶線傳送機構(gòu)包括軌道固定方管18和軌道固定方管18上固定的軌道19，軌道19上滑動安裝有鋼帶線傳動連接板15，所述鋼帶線傳動連接板15通過鋼帶14與各個夾具13固定連接。

所述鋼帶線傳動連接板15豎直設(shè)置，鋼帶線傳動連接板15上端和下端沿著鋼帶線傳動連接板15長度方向均通過傳動滾輪軸16安裝有多個傳動滾輪17，所述鋼帶線傳動連接板15上端的傳動滾輪17與軌道19頂邊滾動配合連接，所述鋼帶線傳動連接板15下端的傳動滾輪17與軌道19底邊滾動配合連接，使得鋼帶線傳動連接板15能夠平穩(wěn)地在軌道19上移動。

所述橫梁2右側(cè)端底部安裝有與安裝梁板6右側(cè)端部對應(yīng)配合的阻尼緩沖器9，所述橫梁2左側(cè)端部安裝有與安裝梁板6左側(cè)端部對應(yīng)配合的行程開關(guān)11，通過阻尼緩沖器9和行程開關(guān)11的配合，將安裝梁板6控制在合理的移動范圍內(nèi)，確保設(shè)備運行安全。

所述安裝梁板6右側(cè)端部鉸接安裝有拖鏈10，所述拖鏈10另一端與開夾固定柱1側(cè)端鉸接安裝，確保安裝梁板6在移動過程中更加平穩(wěn)。

所述夾具13由兩個相互鉸接的夾片組成，兩個夾片分別與兩側(cè)的橫向夾板8對應(yīng)設(shè)置。

本實用新型的工作原理是：通過夾具13將電鍍板夾固，鋼帶線傳送機構(gòu)帶動電鍍板進行位置轉(zhuǎn)移，需要開夾時，回拉氣缸3通過氣缸牽引架4拉動安裝梁板6移動到對應(yīng)位置處，位于夾具13兩側(cè)的開夾氣缸7工作，帶動兩側(cè)的橫向夾板8夾住夾具13的兩個夾片，使得夾具13打開，配合電鍍板抓取設(shè)備，能夠快速完成電鍍板的下料操作；關(guān)夾時，位于夾具13兩側(cè)的開夾氣缸7回縮，兩側(cè)的橫向夾板8松開夾具13的夾片，夾片在自身彈力作用下實現(xiàn)關(guān)夾，配合電鍍板抓取設(shè)備，能夠快速完成電鍍板的上料操作；實現(xiàn)了電鍍板上、下料的自動化操作，操作使用方便，大大提高了電鍍板上、下料的工作效率。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。