本發(fā)明屬于物料運輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種彈片的運送裝置。

背景技術(shù)：

金屬片或金屬彈片是按鍵或其他部件的重要組成部分，在生產(chǎn)中為了實現(xiàn)高效生產(chǎn)，進(jìn)而設(shè)計出一些簡易的彈片運送裝置，但由于金屬片之間會由于靜電或邊角毛刺而吸附在一起，從而往往運送裝置單次會將多個彈片同時運送到待安裝的部位上，這樣反而會降低生產(chǎn)的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種彈片的運送裝置，旨在解決現(xiàn)有的運送裝置會單次運送多個彈片，影響生產(chǎn)效率的問題。

本發(fā)明是這樣解決的：一種彈片的運送裝置包括驅(qū)動組件和連接在所述驅(qū)動組件上的吸附組件，以及彈片的容置件和承載件，所述容置件和所述承載件之間還連接有控制所述彈片單個通過的控制組件，所述吸附組件將所述彈片從所述容置件中吸取，并經(jīng)所述控制組件后定位放置于所述承載件內(nèi)。

本發(fā)明提供的彈片的運送裝置相對于現(xiàn)有的技術(shù)具有的技術(shù)效果為：通過容置件和承載件之間的控制組件的設(shè)置，使得吸附組件將盛放在容置件內(nèi)的多個彈片逐個定位運送至承載件內(nèi)，這樣設(shè)計避免了吸附組件一次性將多個彈片運送至承載件內(nèi)，同時彈片在承載件內(nèi)先經(jīng)過定位后再落入，進(jìn)而保證了每個彈片從容置件內(nèi)運送到承載件內(nèi)的位置是一定的，進(jìn)而可以進(jìn)一步地提高彈片輸送的效率，從而提高生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的彈片的運送裝置的結(jié)構(gòu)圖一。

圖2是本發(fā)明實施例提供的彈片的運送裝置的結(jié)構(gòu)圖二。

圖3是本發(fā)明實施例提供的彈片的運送裝置中承載件的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本發(fā)明實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

請參照附圖1和圖2所示，在本發(fā)明實施例中，提供一種彈片的運送裝置，包括驅(qū)動組件10和連接在驅(qū)動組件10上的吸附組件20，以及彈片的容置件30和承載件40，在該容置件30和承載件40之間還連接有控制彈片單個通過的控制組件50，并且該吸附組件20將彈片從容置件30中吸取，并經(jīng)控制組件50后定位放置于承載件40內(nèi)；本實施例中，吸附組件20從容置件30內(nèi)吸附起至少一個彈片后，經(jīng)驅(qū)動組件10控制移動至承載件40，在這個過程中，該吸取彈片后的吸附組件20經(jīng)過該控制組件50，并經(jīng)該控制組件50剔除多余的彈片，保證放置到承載件40內(nèi)的彈片數(shù)量單一，同時承載件40內(nèi)還對放置于其內(nèi)的彈片進(jìn)行定位，保證了承載件40內(nèi)彈片位置的唯一性。

以上設(shè)計的彈片的運送裝置，通過容置件30和承載件40之間的控制組件 50的設(shè)置，使得吸附組件20將盛放在容置件30內(nèi)的多個彈片逐個定位運送至承載件40內(nèi)，這樣設(shè)計避免了吸附組件20一次性將多個彈片運送至承載件40內(nèi)，同時彈片在承載件40內(nèi)先經(jīng)過定位后再落入，進(jìn)而保證了每個彈片從容置件30內(nèi)運送到承載件40內(nèi)的位置是一定的，進(jìn)而可以進(jìn)一步地提高彈片輸送的效率，從而提高生產(chǎn)的效率。

具體地，如圖1和圖2所示，在本發(fā)明實施例中，該吸附組件20包括可沿豎直方向移動的真空吸附管201和連接在真空吸附管201上部的連接件202，該連接件202連接在驅(qū)動組件10上，該驅(qū)動組件10包括驅(qū)動連接件202上下移動的第一驅(qū)動件101和驅(qū)動第一驅(qū)動件101水平移動的第二驅(qū)動件102。

在本實施例中，該吸附組件20優(yōu)選為類似于打氣筒的結(jié)構(gòu)，且該吸附組件20包括真空吸附管201和移動連接在該真空吸附管201內(nèi)的活塞結(jié)構(gòu)，該活塞結(jié)構(gòu)優(yōu)選為對應(yīng)連接件202，進(jìn)而該活塞結(jié)構(gòu)與第一驅(qū)動件101連接，進(jìn)而該真空吸附管201的位置固定，驅(qū)動組件10驅(qū)動真空吸附管201內(nèi)的活塞結(jié)構(gòu)上下移動，進(jìn)而使得真空吸附管201的下端可以吸附起表面光滑的彈片；這樣設(shè)計可以避免真空吸附管201下端的位置需要多次重復(fù)定位來配合控制組件50將真空吸附管201下端吸附的多余彈片摘除；進(jìn)而在本實施例中，該容置件30上向內(nèi)凹設(shè)有容置多個彈片的容置腔301，并且在容置腔301內(nèi)設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)，該彈性結(jié)構(gòu)保證容置腔301內(nèi)最上端的彈片位于該容置腔301的端口上。

當(dāng)然，本實施例中，該吸附組件20還可以優(yōu)選為包括真空吸附管201和連接在真空吸附管201上端的真空泵，該連接件202固定真空吸附管201，并帶著該真空吸附管201隨著第一驅(qū)動件101上下移動，這樣設(shè)計的優(yōu)勢在于真空吸附管201可以輕松伸入到容置件30內(nèi)吸附彈片，簡化容置件30內(nèi)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)而在本實施例中，該容置件30上向內(nèi)凹設(shè)有容置多個彈片的容置腔301，并且該真空吸附管201下端可移動穿過容置腔301上端的開口。

具體地，如圖1和圖2所示，在本發(fā)明實施例中，該驅(qū)動組件10還包括可供第一驅(qū)動件101滑動的第一滑軌104和可供第二驅(qū)動件102滑動的第二滑軌 103，同時在第一滑軌104和第二滑軌103上還均設(shè)有定位件(圖未示)；本實施例中，由于該吸附組件20往返于容置件30和承載件40之間，進(jìn)而該定位件的設(shè)置，可以使得該第一驅(qū)動件101和第二驅(qū)動件102的重復(fù)往返移動控制更加的方便，避免了需要重復(fù)多次調(diào)整真空吸附管201的位置來吸附或放置彈片的弊端。

具體地，如圖1、圖2和圖3所示，在本發(fā)明實施例中，該承載件40上設(shè)有可供存放單個彈片的安裝槽401，并且在該安裝槽401內(nèi)設(shè)有對彈片的位置進(jìn)行定位的定位結(jié)構(gòu)402。

在本實施例中，該定位裝置優(yōu)選為連接在該安裝槽401上方的喇叭狀開槽，并且該喇叭狀開槽的橫截面積由上至下遞減，并且該喇叭狀開槽的下端開口與安裝槽401的開口重合，這樣設(shè)計可以使得真空吸附管201底端吸附的彈片在放置到安裝槽401內(nèi)時，先經(jīng)過喇叭狀開口進(jìn)行位置調(diào)整定位后落入到安裝槽401內(nèi)，這樣可以節(jié)省實際生產(chǎn)時的操作流程。

具體地，如圖1所示，在本發(fā)明的一個實施例中，該彈片的運送裝置還包括可供容置件30、承載件40和控制組件50a連接的底座60，該控制組件50a包括沿底座60表面垂直上下延伸的隔擋片501a，并且該容置件30和承載件40位于隔擋片501a的兩側(cè)。

在本實施例中，該控制組件50a還包括與隔擋片501a配合的彈片收集組件502a，該彈片收集組件502a優(yōu)選為包括圍設(shè)在隔擋片501a周圍的框狀結(jié)構(gòu)，該框狀結(jié)構(gòu)的高度小于隔擋片501a的高度，同時該隔擋片501a上端與真空吸附管201的下端之間的距離大于單個彈片的厚度，并且小于兩個彈片疊加的厚度；這樣設(shè)計可以保證當(dāng)多個由于靜電等原因吸附在一起的彈片被真空吸附管201吸取后，在通過該隔擋片501a時，由于隔擋片501a與真空吸附管201下端之間的距離只夠一個彈片通過，進(jìn)而將多余的彈片刮除，此時，由于最上端的彈片牢牢吸附在真空吸附管201的下端，進(jìn)而在通過隔擋片501a時不會被碰掉，即使在刮除多余彈片時觸碰到了最上端的彈片，也可以通過承載件40內(nèi)的 定位結(jié)構(gòu)402來復(fù)原。

具體地，如圖2所示，在本發(fā)明的另一個實施例中，該彈片的運送裝置還包括可供容置件30、承載件40和控制組件50b連接的底座60，該彈片優(yōu)選為金屬片，并且控制組件50b包括連接在底座60向上延伸的支撐件502b，該支撐件502b上連接有磁性件501b，該磁性件501b水平設(shè)置且位于真空吸附管201的下方，并且該磁性件501b的上表面與真空吸附管201下端之間的距離大于單個彈片的高度。

進(jìn)而，在本實施例中，當(dāng)彈片為金屬片，尤其是可磁吸的金屬片時，通過在該真空吸附管201移動路徑的下方設(shè)置一個水平的磁性件501b，該磁性件501b優(yōu)選為磁鐵板，由于真空吸附管201可以牢牢吸附與之相鄰的彈片，進(jìn)而其他由于靜電等原因被一同吸附起來的彈片會被真空吸附管201下方的磁性件501b吸附，進(jìn)而達(dá)到彈片的單個運送的目的，在這個過程中，該磁性件501b與真空吸附管201下端之間的距離大于單個彈片的高度，這樣可以避免真空吸附管201吸附的那個彈片與磁性件501b相互吸引而影響到生產(chǎn)的實際操作，同時，該磁性件501b與真空吸附管201下端之間的距離還小于三個彈片疊加的厚度，這樣避免出現(xiàn)多余彈片吸附不徹底的問題，當(dāng)然，本實施例中，該可以根據(jù)磁性件501b本身的磁性強度大小，設(shè)置該磁性件501b與真空吸附管201下端之間的距離小于四個、五個或者其他數(shù)量的彈片疊加的厚度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。