用于翻轉(zhuǎn)熔體的翻轉(zhuǎn)裝置和沖掃方法與流程

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本發(fā)明涉及一種用于在熔體通道中翻轉(zhuǎn)熔體的翻轉(zhuǎn)裝置、一種用于實施吹塑薄膜擠出法的吹塑模頭以及一種用于在擠出裝置中實施沖掃過程的方法。

背景技術：

已知使用擠出裝置用于產(chǎn)生塑料熔體。該塑料熔體可以按不同的方式繼續(xù)處理。因此例如可想到，將熔體引入到注塑裝置的型腔中，以便在那里通過注塑產(chǎn)生相應的構件。也已知為所謂的吹制擠出法提供熔體，其中擠出吹塑薄膜。在所有情況下，必須在擠出機的端部處通過相應的熔體通道將液化的熔體輸送到應用的相應位置處。這些通道可以是任意復雜的并且特別是也劃分成單個的通道。

在擠出裝置的已知的解決方案中不利的是，這些擠出裝置隨之帶來了用于更換材料的高的耗費。因此，當應該進行從第一熔體材料到第二熔體材料的材料更換時，必須實施所謂的沖掃過程。例如如果在吹塑薄膜擠出裝置中在一定時間內(nèi)制造具有藍色薄膜顏色的產(chǎn)品并且接著希望更換到透明的薄膜顏色，則必須首先將藍色的薄膜顏色和相應的熔體材料從各個熔體通道中吹掃出來。為此已經(jīng)用后續(xù)材料運行擠出裝置，直至絕大部分的舊熔體材料已經(jīng)被沖掃出來。

因為對于熔體通道來說在這些熔體通道的邊緣區(qū)域內(nèi)輸送速度基本上等于零，舊材料可以說附著在那里，所以沖掃過程是非常耗時間的。在此，對于生產(chǎn)率為最大約120kg熔體/小時的吹制擠出裝置來說，沖掃過程通常可能需要20分鐘至1.5小時。據(jù)此，這對于應當進行材料更換的每個薄膜層來說導致120kg或者更多的熔體廢料。在多個薄膜層的情況下，即使僅僅吹掃唯一一個薄膜層，該量與薄膜層數(shù)相乘。因此廢料率可能達到最大1000kg。同時，沖掃時間構成機器的停機時間，在該停機時間內(nèi)不能進行有價值的生產(chǎn)。與此相應地，采用相應沖掃方法的已知擠出裝置在時間耗費方面和在相應的成本以及廢料方面帶有明顯可見的缺陷關聯(lián)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，至少部分地消除前述缺點。特別是，本發(fā)明的目的在于，以成本有利并且簡單的方式縮短用于沖掃過程的時間。

前述目的通過一種具有權利要求1特征的翻轉(zhuǎn)裝置、一種具有權利要求12特征的吹塑模頭以及一種具有權利要求14特征的方法實現(xiàn)。本發(fā)明的進一步的特征和細節(jié)由從屬權利要求、說明書和附圖得出。在此，與按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置描述相關的特征和細節(jié)當然對于按照本發(fā)明的吹塑模頭以及按照本發(fā)明的方法而言也適用，并且相應地反之亦然，從而對本發(fā)明各個方面的公開內(nèi)容始終進行相互參照或者可以始終進行相互參照。

按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置用于在熔體通道中翻轉(zhuǎn)熔體。為此，翻轉(zhuǎn)裝置具有熔體入口和熔體出口，其中，在熔體入口和熔體出口之間設置有至少一個熔體引導機構。熔體引導機構用于使熔體從熔體入口的中央轉(zhuǎn)移到熔體出口的邊緣上。此外，熔體引導機構構成為用于使熔體從熔體入口的邊緣轉(zhuǎn)移到熔體出口的邊緣的中央。

熔體通道的中央在此原則上可理解成與邊緣間隔開距離的每個區(qū)域。特別是因此進行遠離邊緣的轉(zhuǎn)移。例如，熔體出口的中央可以是離邊緣具有約5mm間距的整個熔體出口區(qū)域。

通過按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置，因此自動地在沒有可動部件的情況下通過借助熔體引導機構的主動引導實現(xiàn)了在熔體通道中轉(zhuǎn)移熔體。翻轉(zhuǎn)裝置可以裝入熔體通道中或者可以構成熔體通道的一部分。經(jīng)由熔體入口建立與熔體通道的導通流體的連接，從而熔體可以經(jīng)由熔體入口流入翻轉(zhuǎn)裝置中。在通過熔體入口之后，經(jīng)由熔體引導機構以按照本發(fā)明的方式轉(zhuǎn)移熔體。在熔體出口處，轉(zhuǎn)移過的熔體重新離開翻轉(zhuǎn)裝置并且經(jīng)由導通流體的連接在熔體通道中繼續(xù)流動。

按照本發(fā)明，熔體引導機構構成為用于轉(zhuǎn)移熔體。在此提供兩個基本的層功能。一方面，在熔體入口處使用來自中央的熔體并且將其引導到熔體出口的邊緣上。同時并且在相同的長度上實現(xiàn)使熔體從熔體入口的邊緣轉(zhuǎn)移到熔體出口的中央。因此，來自熔體入口處的中央的材料與在熔體入口的邊緣處的材料進行交換，從而在熔體出口處存在完全轉(zhuǎn)移的熔體層情形。

按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置現(xiàn)在顯著縮短了在用在擠出裝置中時的沖掃時間。因此，在沖掃情形中在擠出裝置中應認為，舊熔體材料在熔體通道的邊緣區(qū)域內(nèi)停留時間比在中央長。因此，在沖掃過程期間相對迅速地用完全新鮮的并且因而新的熔體材料填充熔體通道的中央，而在邊緣處總是還保持附著高份額的舊材料?，F(xiàn)在通過使用按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置，實現(xiàn)使該舊材料從熔體通道的邊緣轉(zhuǎn)移到熔體通道的中央并且因而到通流速率更快或者更高的區(qū)域中。這導致可以說使在翻轉(zhuǎn)裝置上游的舊熔體材料轉(zhuǎn)移到在翻轉(zhuǎn)裝置下游的熔體通道的中央，從而現(xiàn)在在中央可以更快速地輸出。通過該轉(zhuǎn)移以按照本發(fā)明的方式進行，可以通過更快速地將舊材料從熔體通道中引出而實現(xiàn)明顯縮短沖掃時間。

特別是通過按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置可以縮短整個沖掃時間的最多50％。另一優(yōu)點是縮短熔體在邊緣處也在正常運行中的停留持續(xù)時間。按這種方式可以減少對材料的熱力影響，由此減小了或者甚至避免了對材料的不利影響。

在此，翻轉(zhuǎn)裝置可以裝入熔體通道中或者構成熔體通道。當然，也可以在一個熔體通道中以限定的間距設有兩個或更多個翻轉(zhuǎn)裝置。優(yōu)選的是，如稍后還要更詳細闡述的，翻轉(zhuǎn)裝置就熔體通道的長度而言基本上居中設置地位于該熔體通道中。

在此，借助熔體引導機構實現(xiàn)的熔體引導可以按不同的方式構造。因此，稍后還要闡述的功能可以在劃分部中剛好通過一個熔體引導機構提供，如這通過在熔體通道之內(nèi)的主動引導通道可想到。下面更詳細地闡述這兩種不同的翻轉(zhuǎn)功能。

有利的是，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述至少一個熔體引導機構具有包括一個第一部分通道和一個第二部分通道的分配區(qū)段。在此，在分配區(qū)段上游設置有用于將熔體劃分到部分通道上的劃分區(qū)段，并且在分配區(qū)段下游設置有用于使來自部分通道的熔體匯合的組合區(qū)段。熔體引導機構的該實施方式當然原則上可與前述兩個段落的熔體引導機構組合。通過該分配功能，同樣可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)移。因此，經(jīng)由劃分區(qū)段將熔體的量劃分到這兩個部分通道中。這當然也適用于熔體的邊緣層，從而在這兩個部分通道中僅僅一部分邊緣、即特別是邊緣的一半設有舊材料，而在劃分區(qū)段的區(qū)域中邊緣的另一半已經(jīng)設有新材料。如果現(xiàn)在用于匯合來自部分通道的熔體的組合區(qū)段以相應的方式幾何定向，則這導致至少一部分邊緣層即使在組合熔體的部分流時也保持帶有新材料。因此，通過劃分和組合的功能同樣可以確保按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)移的可能性。特別是，這樣的部分實現(xiàn)的轉(zhuǎn)移與具有引導通道的相應分配區(qū)段組合，如其在前述段落中已經(jīng)闡述的那樣。

按照前述段落的翻轉(zhuǎn)裝置可以這樣進一步改進，即，組合區(qū)段構成為用于居中地匯合熔體的邊緣區(qū)段。對此可理解成，存在各個部分通道在組合區(qū)段內(nèi)的明確的幾何定向。例如如果在劃分區(qū)段下游具有舊熔體材料的邊緣區(qū)段位于相應部分通道的外側(cè)上，則這兩個部分通道可以在組合區(qū)段中這樣匯合，使得現(xiàn)在熔體在部分通道中的帶有舊材料的兩個邊緣區(qū)段被居中地匯合。因此，在完全或基本上完全轉(zhuǎn)移的情況下實現(xiàn)重組熔體部分流，從而現(xiàn)在通過巧妙地重組部分流，邊緣層在熔體入口上游移位到熔體出口處的中央中。同時，新的材料已從熔體出口的中央移位到邊緣層中并且因而到熔體出口處的邊緣上。在此，優(yōu)選部分通道的相應直徑匹配于在劃分區(qū)段上游并且在組合區(qū)段下游的直徑。如果例如劃分到兩個部分通道上，則與在熔體入口上游的直徑相比，這兩個部分通道優(yōu)選總共分別具有一半的直徑。

同樣有利的是可以是，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述部分通道構成為彎曲的、特別是在形成環(huán)面形狀的情況下構成為彎曲的。部分通道可以按該方式可以確保翻轉(zhuǎn)裝置的一種特別緊湊的結構方式。因此，通過部分通道的完全的構造，可以提供整個分配區(qū)段的足夠的長度并且同時使翻轉(zhuǎn)裝置的幾何尺寸最小。此外，部分通道在其最大長度方面減小，從而同樣可以避免不必要的位置需求。各個部分通道的彎曲部可以彼此不同。但優(yōu)選的是，各個部分通道具有相同的或基本上相同的部分長度或者相同的完全部。優(yōu)選地，在存在的部分通道之間的長度和完全部都是相同的，從而部分通道彼此間至少部分構成為優(yōu)選完全對稱的。這導致特別是在基本上圓形的或半圓形的彎曲時可以借助部分通道構成環(huán)面形狀。除了特別緊湊的結構方式之外，這導致在流動技術上的優(yōu)點，從而在劃分區(qū)段中的流入以及組合區(qū)段中的流出之間僅僅存在小的或者根本沒有流動速度差別。這導致在使用翻轉(zhuǎn)裝置時改善的生產(chǎn)質(zhì)量，因為可以有效地避免層撕裂。

另一優(yōu)點可以是，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中部分通道具有相同的長度或者基本上相同的長度。因此，特別有效并且高效地避免了在組合區(qū)段中的組合的延遲。此外，通過減小延遲可以避免或者至少減小不希望的層撕裂。最后，通過使兩個部分通道的長度相稱同樣可以積極地影響整個翻轉(zhuǎn)裝置的結構形式的緊湊性。

同樣有利的是，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，熔體在組合區(qū)段中的流動方向與熔體在劃分區(qū)段中的流動方向具有銳角。對此可理解成，至少進行熔體的流動方向的部分存在的轉(zhuǎn)向。優(yōu)選的是，該轉(zhuǎn)向以銳角進行，從而特別是實施倒轉(zhuǎn)或部分引回熔體?？梢哉f著導致部分通道在組合區(qū)段中的交錯或者纏繞，從而按照本發(fā)明描述的轉(zhuǎn)移鑒于翻轉(zhuǎn)裝置的結構方式可以還更緊湊地實施。例如，在俯視圖中在這里可以實施圓形的形狀亦或心形的形狀?？梢哉f，引回自動導致組合可能性，如其已經(jīng)被闡述的那樣。因此，通過流動方向的簡單顛倒自動地在中央重組位于邊緣的舊熔體材料，從而按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)移功能可以說能自動地通過流動方向成銳角定向來實現(xiàn)。

同樣有利的是，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，部分通道具有彎曲部，該彎曲部使熔體的流動方向至少部分地與熔體在劃分區(qū)段中的流動方向相比改變了大于約90°。對此可理解成，進行足夠大的轉(zhuǎn)向。特別是，該轉(zhuǎn)向可以參照熔體通道向上或者向下實施。因此可以還更緊湊地實施轉(zhuǎn)移功能。特別是可以使用交織的部分通道幾何的三維結構，以便能實現(xiàn)按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)移功能。因此例如組合區(qū)段也可以被包括地設置在各個部分通道之間，從而組合區(qū)段能按這種方式成本低廉地、簡單地并且尤其以特別緊湊的結構方式實現(xiàn)按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)移。與此相應地，按這種方式能為按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)還更緊湊的結構尺寸。

另一優(yōu)點可以是，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，部分通道具有通過劃分新產(chǎn)生的分配壁并且具有外壁，該外壁由劃分區(qū)段承擔。在此，部分通道的外壁在組合區(qū)段中匯合并且分配壁過渡到組合區(qū)段的外壁中。在這里涉及各個壁如何通過熔體的流動走向彼此相關的明確的幾何相關性說明。在劃分區(qū)段中劃分時，壁面相應地增大。這意味著，壁面的部分、即分配壁通過劃分區(qū)段新產(chǎn)生。新產(chǎn)生的分配壁與此相應地也與熔體在這些分配壁的邊緣上的新構成的邊緣區(qū)段相關。與此相應地，這從流動的熔體的中央規(guī)定，從而這些分配壁在邊緣現(xiàn)在具有新的熔體材料。由熔體通道或熔體入口經(jīng)由劃分區(qū)段共同承擔的外壁現(xiàn)在進一步設有舊熔體材料通過在組合區(qū)段中重組，在該重組時分配壁過渡到組合區(qū)段的外壁中，可以說熔體出口設有新的外壁，這些外壁通過與分配壁相關現(xiàn)在設有新的熔體材料。按相同的方式，各個部分通道的還與舊熔體通道相關的外壁居中匯合并且可以說相互分開。因此，相應的舊熔體材料被分配壁的相互分開的外壁居中地在組合區(qū)段中匯合并且按照本發(fā)明的轉(zhuǎn)移過程由此結束。換言之，各個部分通道因此可以具有任意的方向變化和彎曲，而分配壁和外壁的相應的定向并且與此相關地舊熔體材料和新熔體材料的定向不受此影響。而是外壁的和分配壁的定向因而還有新熔體材料和舊熔體材料的定向服從各個部分通道的所有彎曲因而以及走向。

另一優(yōu)點可以是，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，部分通道相互間至少局部地構成螺旋狀。該螺旋狀特別是也可以以三個或更多個部分通道構成。在此優(yōu)選圍繞與部分通道的數(shù)量相關的角度進行螺旋旋轉(zhuǎn)。例如如果存在兩個部分通道，則螺旋優(yōu)選設有180°的螺旋旋轉(zhuǎn)角。如果設有四個分配通道，則優(yōu)選設定90°的用于螺旋的旋轉(zhuǎn)角。相應地，因此通過計算得出用于螺旋的優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)角，在該計算中人們通過存在的部分通道的數(shù)量劃分360°。

當在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中設有移動裝置用于在第一位置和第二位置之間移動翻轉(zhuǎn)裝置時，可實現(xiàn)另一優(yōu)點。在所述第一位置中，熔體入口和熔體出口與熔體通道處于導通流體的連接。在所述第二位置中，熔體入口和熔體出口與熔體通道分離開。因此，移動裝置例如可以平移地、旋轉(zhuǎn)地或以組合方式執(zhí)行翻轉(zhuǎn)裝置的運動。在此，特別是對于翻轉(zhuǎn)裝置在第二位置中設有管段或者通道段，該管段或者通道段將熔體通道的剩余的兩個端部區(qū)域?qū)黧w地相互連接。移動裝置因此允許可以說通過移入翻轉(zhuǎn)裝置來接通轉(zhuǎn)移功能以及通過移出翻轉(zhuǎn)裝置來切斷轉(zhuǎn)移功能。因為翻轉(zhuǎn)裝置通過其翻轉(zhuǎn)功能產(chǎn)生相應的壓力損失情形，所以有利的是在正常運行中切斷該翻轉(zhuǎn)功能。因此，僅僅在沖掃過程期間使用提高的壓力損失，以便確保相應的轉(zhuǎn)移功能。翻轉(zhuǎn)裝置的提高的壓力損失通過將翻轉(zhuǎn)裝置移出到在正常運行下的第二位置中而切斷并且與此相應地可以不再繼續(xù)干擾。

有利的還有，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，熔體入口和熔體出口具有自由的流動橫截面，該流動橫截面相當于或者基本上相當于熔體通道的自由的流動橫截面。換言之，可以無級地并且沒有邊沿或直徑變化地在熔體入口和熔體通道之間或在熔體出口和熔體通道之間建立導通流體的連接。這樣的翻轉(zhuǎn)裝置可以完全裝入熔體通道中或者甚至部分地構成熔體通道。在此，自由的流動橫截面應理解成在相應位置處垂直于流動的橫截面。換言之，自由的流動橫截面構成熔體的體積流可以流過的流動橫截面。

有利的還有，在按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置中，所述熔體引導機構的自由的流動橫截面相當于或者基本上相當于熔體入口的自由的流動橫截面和/或熔體出口的自由的流動橫截面。特別是，該實施方式與按照前述段落的實施方式組合。在此，熔體引導機構的流動橫截面優(yōu)選是所有熔體引導機構的總和。通過該相當關系，因此提供恒定的自由的流動橫截面，從而避免或者基本上避免了由于橫截面收窄造成的壓力損失。這明顯減小了在用熔體通流時出現(xiàn)的壓力損失。僅僅或者基本上僅僅剩下由于對流動方向的相應作用和隨之而來地由于熔體的主動轉(zhuǎn)移而產(chǎn)生的壓力損失。因此，例如熔體通道的擴寬可以允許在翻轉(zhuǎn)裝置區(qū)域內(nèi)的這樣的幾何相關性。也可想到，在劃分時在分配區(qū)段中通過部分通道的相應的直徑相應地匹配流動橫截面。

同樣，本發(fā)明的主題還是一種用于實施吹塑薄膜擠出法的吹塑模頭。這樣的吹塑模頭具有至少一個用于將熔體輸送至吹塑模頭的吹塑出口的熔體通道。按照本發(fā)明的吹塑模頭特征在于，在所述至少一個熔體通道中設置有至少一個按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置。因此，按照本發(fā)明的吹塑模頭帶來了與參照按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置已經(jīng)詳細闡述的優(yōu)點相同的優(yōu)點。熔體通道在此與翻轉(zhuǎn)裝置的熔體入口和熔體出口處于導通流體的連接。特別是，這樣的吹塑模頭設有兩個或更多個用于吹塑薄膜的不同層的熔體通道。翻轉(zhuǎn)裝置優(yōu)選以相同或者相等的構造設置在所有熔體通道中，以便能為所有熔體通道以按照本發(fā)明的方式提供相同的沖掃時間縮短。

按照前述段落的吹塑模頭可以這樣進一步改進，即，翻轉(zhuǎn)裝置參照熔體通道的長度設置在熔體通道的中央或者基本上在熔體通道的中央。在此涉及翻轉(zhuǎn)裝置的優(yōu)化的定位，該定位允許使沖掃時間最多縮短約50％。當然，也可能有兩個或更多個優(yōu)選以相同或者一致的間隔裝入相應熔體通道中的翻轉(zhuǎn)裝置。

此外，按照本發(fā)明的吹塑模頭可以這樣進一步改進，即，相鄰翻轉(zhuǎn)裝置的相鄰的部分通道新組合成熔體通道。換言之，各個翻轉(zhuǎn)裝置相互間做出反應或者彼此過渡。因此，從一個唯一的熔體通道出發(fā)可以設有劃分區(qū)段，該劃分區(qū)段實施相應地劃分成兩個部分通道。分別在左側(cè)和在右側(cè)，相鄰的熔體通道可以按相同的方式設定劃分成兩個部分通道?，F(xiàn)在從中間熔體通道出發(fā)，右側(cè)的部分通道可以與右側(cè)熔體通道的左側(cè)的部分通道匯合在一個共同的組合區(qū)段中。按相同的方式，中間熔體通道的左側(cè)的部分通道可以與左側(cè)熔體通道的右側(cè)部分通道匯合在一個組合區(qū)段中。總之，多個熔體通道因此可以構成一個圓圈，從而原理上用于各組合區(qū)段的沿周向方向的移動構成各個翻轉(zhuǎn)裝置相互間的相關性。因此，在沒有結構空間需求的情況下可以為多個熔體通道構成一個相應的翻轉(zhuǎn)裝置。除了減小位置需求外，這樣的星形劃分也可以在各個熔體通道之內(nèi)和尤其在組合區(qū)段中的實際流動分布方面帶來優(yōu)點。

在按照本發(fā)明的吹塑模頭中也可想到，在兩個或更多個翻轉(zhuǎn)裝置相繼組合時每個翻轉(zhuǎn)裝置僅僅覆蓋相應邊緣的一部分并且因此熔體僅僅從邊緣的該部分轉(zhuǎn)移到中央。在此，優(yōu)選每個翻轉(zhuǎn)裝置可以實施用于另一周向區(qū)段的轉(zhuǎn)移，從而在通過所有翻轉(zhuǎn)裝置之后熔體已從整周的邊緣轉(zhuǎn)移到中央。例如，四個翻轉(zhuǎn)裝置可以相繼地以轉(zhuǎn)移功能分別覆蓋邊緣的90°的周段，從而總體上360°的整周被轉(zhuǎn)移。

本發(fā)明的另一主題是一種用于在擠出裝置中、尤其是在按照本發(fā)明的吹塑模頭中實施沖掃過程的方法，所述方法具有以下步驟：

—將熔體引入翻轉(zhuǎn)裝置的、尤其是按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的熔體入口中，

—使熔體從熔體入口的中央轉(zhuǎn)移到翻轉(zhuǎn)裝置的熔體出口的邊緣上，和

—使熔體從熔體入口的邊緣轉(zhuǎn)移到熔體出口的中央。

按照本發(fā)明的方法帶來了與按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置相同的按照本發(fā)明的功能，從而也得到與參照按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置已經(jīng)詳細闡述的優(yōu)點相同的優(yōu)點。

當然，按照本發(fā)明的吹塑模頭和/或相應的翻轉(zhuǎn)裝置也可以在其他擠出設備、例如在薄膜擠出機、特別是在扁平薄膜擠出中使用。因此，吹塑模頭原則上可以構成為擠出頭。

附圖說明

本發(fā)明的進一步的優(yōu)點、特征和細節(jié)由下面的說明書得出，其中參照附圖詳細描述了本發(fā)明的實施例。在此，在權利要求書和說明書中提到的特征可以分別自身單獨地或者以任意的組合是對本發(fā)明重要的。圖中示意性地示出：

圖1：在已知的擠出裝置中在沖掃過程期間的示意圖，

圖2：按照圖1的在使用按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置時的情形，

圖3：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的示意性的作用圖，

圖4：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的另一實施方式，

圖5：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的另一實施方式，

圖6：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的一種實施方式，

圖7：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的另一實施方式，

圖8：以多重配置方式的圖8的實施方式，

圖9：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的另一實施方式，

圖10：按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置的另一實施方式，

圖11：圖10的實施方式的另一視圖，

圖12：按照本發(fā)明的吹塑模頭的一種實施方式，和

圖13：按照本發(fā)明的吹塑模頭的另一實施方式。

具體實施方式

在圖1中示出流動方向從左向右的熔體通道110，如其在沖掃過程期間呈現(xiàn)的那樣。在熔體通道110之內(nèi)設有自由的流動橫截面70，熔體200流動通過該流動橫截面。在這里要區(qū)分舊熔體材料220和新的熔體材料210。在這里可良好地看出，通過熔體通道110的細長的走勢在沖掃過程期間在舊熔體材料220和新的熔體材料210之間構成斜坡形的或者錐形的構造。該錐形在沖掃時間期間在走向方面向右移動，直至最終絕大部分的舊熔體材料220已經(jīng)排出并且能利用有效生產(chǎn)進一步處理。

在圖2中示出按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置10的作用方式。在這里，現(xiàn)在進行從熔體200的邊緣到熔體200的中央的轉(zhuǎn)移，以及反之亦然。與此相應地，在翻轉(zhuǎn)裝置10的熔體入口20處接收來自熔體200的邊緣的材料并且將其在熔體出口30處供應到中央。按相反的方式，將新鮮的或者新的熔體材料210從熔體入口20處的中央引導到熔體出口30的邊緣上。如可良好看出的那樣，在熔體通道110的右側(cè)端部處出現(xiàn)的舊熔體材料220的量因此降低。圖2的圖示是在沖掃過程期間與圖1中相同的時刻進行的。

圖3和4示出通過分配功能提供轉(zhuǎn)移的可能性。從按照圖7的熔體通道110出發(fā)，經(jīng)由劃分區(qū)段47實現(xiàn)了將熔體200劃分到分配區(qū)段46的兩個部分通道46a和46b上。這示意性地導致按照圖6的分配。從熔體通道110出發(fā)舊熔體材料220在圓周完全包圍新的熔體材料210，而通過劃分到部分通道46a和46b中僅僅還有大致一半圓周被用舊熔體材料220覆蓋。在部分通道46a和46b中的另一半在邊緣已經(jīng)設有新的熔體材料210。如果現(xiàn)在通過巧妙的組合對于具有舊熔體材料220的邊緣區(qū)域?qū)嵤﹥蓚€部分通道46在中央?yún)R合，因此同樣可以通過該分配功能實現(xiàn)完全的或至少部分的按照本發(fā)明的重組。

圖5示意性示出具有該分配功能的翻轉(zhuǎn)裝置10的另一種可能的實施方式。在這里，劃分到總共四個部分通道46a和46b中并且在一個組合區(qū)段48中重組。此外，示意性示出舊的熔體材料220和新的熔體材料210在相應通道中的相應分配。在組合區(qū)段48處組合或者匯合之后，具有舊材料220的邊緣區(qū)段完全居中，從而在熔體通道110中的周向邊緣基本上完全通過新的熔體材料210構成。當然，在本發(fā)明的范疇內(nèi)也可想到六個或更多個部分通道。

在圖6中示意性示出各個翻轉(zhuǎn)裝置10可以如何相互連接的可能性。例如在這里設置星形的劃分，其中從一個中央通道出發(fā)從下方開始劃分成多個星形的熔體通道110。每個熔體通道110裝備有一個翻轉(zhuǎn)裝置10，該翻轉(zhuǎn)裝置具有一個分配區(qū)段46。每個星形的熔體通道110經(jīng)由相應的劃分區(qū)段47被劃分成兩個部分通道46a和46b。與此相應地，接著在所屬的組合區(qū)段48中實現(xiàn)部分通道46a和46b的匯合。但組合區(qū)段48將部分通道46a和46b相連接，這些部分通道事先已被不同的熔體通道110劃分。因此可以在對組合區(qū)段48而言的周向方向上實現(xiàn)一半的分配偏移。這導致已經(jīng)多次闡述的特別有效的組合可能性，其中在圖6的右邊部分中可以實施按照本發(fā)明的在邊緣上的舊熔體材料220到中央的轉(zhuǎn)移。

在圖7中示意性示出一種解決方案，該解決方案包括彎曲的分配通道46a和46b。這些分配通道在這里基本上以相同的長度并且基本上以相同的曲率構成。分配區(qū)段46的分配通道46a和46b在該實施方式中基本上構成環(huán)面形狀。同時可看出，在劃分區(qū)段47上游和在組合區(qū)段48下游的流動方向SR之間在這里形成銳角。也可示意性地以相應的箭頭圖示看出舊熔體材料220的劃分或者轉(zhuǎn)移。圖8示出翻轉(zhuǎn)裝置10在如已經(jīng)關于圖7闡述的星形劃分中的組合。

在圖9中示出按照本發(fā)明的翻轉(zhuǎn)裝置10的另一解決方案。在這里，各個分配通道46a和46b基本上心形地劃分和組合。如可良好看出的那樣，在此熔體在劃分區(qū)段47和組合區(qū)段48之間的流動方向SR轉(zhuǎn)向約90°。這導致緊湊的結構方式，從而通過熔體220的基本上完全的轉(zhuǎn)向可以將組合區(qū)段48設置在部分通道46a和46b之間。

圖10和11示出一種解決方案，在該解決方案中，各個部分通道46a和46b(其中，在這里設有四個部分通道46a和46b)彼此螺旋線地纏繞交織。這導致相應的組合，該組合同樣在組合區(qū)段48中在中央提供舊熔體材料220在邊緣的轉(zhuǎn)移。

在圖12中示出翻轉(zhuǎn)裝置10可以如何設置在吹塑模頭100中的熔體通道110中。這可以涉及翻轉(zhuǎn)裝置10的每種所述的實施方式。在此，吹塑模頭100設有環(huán)形的吹塑出口112。

圖13示出一種類似于圖12的解決方案，但這里示出了用于翻轉(zhuǎn)裝置10的移動裝置60。按照圖112，翻轉(zhuǎn)裝置10處于第二位置中并且因而與熔體通道110脫開導通流體的接合。在這里涉及運行位置。為了沖掃情形，經(jīng)由移動裝置60使翻轉(zhuǎn)裝置10進入熔體通道110中并且該翻轉(zhuǎn)裝置因而可以提供按照本發(fā)明的用于縮短沖掃時間的功能。

對實施方式的前述闡述僅僅在實例的范圍內(nèi)描述了本發(fā)明。當然，只要在技術上有意義，實施方式的單個特征就可以任意相互組合，而不偏離本發(fā)明的范圍。

附圖標記列表

10 翻轉(zhuǎn)裝置

20 熔體入口

22 熔體入口的中央

24 熔體入口的邊緣

30 熔體出口

32 熔體出口的中央

34 熔體出口的邊緣

40 熔體引導機構

46 分配區(qū)段

46a 第一部分通道