本實(shí)用新型涉及卷煙包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輸送帶清理裝置。

背景技術(shù)：

香煙制作完成后成條出廠。成條的香煙通過輸送帶運(yùn)輸，由于輸送帶暴露在空氣中，空氣中的灰塵不可避免的會(huì)落在輸送帶的表面，導(dǎo)致通過輸送帶傳輸?shù)某蓷l香煙的盒體上沾染灰塵，需要在香煙裝箱前工作人員對(duì)成條香煙的盒體進(jìn)行清理，造成人工勞動(dòng)強(qiáng)度大。

因此，如何降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種輸送帶清理裝置，以降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種輸送帶清理裝置，包括：

位于輸送帶下方用于清理所述輸送帶表面的毛刷，所述毛刷繞著轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)；

用于支撐所述毛刷的支架，所述支架包括分別位于所述輸送帶寬度方向兩側(cè)的豎直安裝板，所述豎直安裝板上開設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸配合的安裝孔，所述安裝孔為長(zhǎng)條形孔，所述長(zhǎng)條形孔的長(zhǎng)度延伸方向與所述輸送帶垂直，所述豎直安裝板與所述輸送帶側(cè)板連接；

與所述輸送帶垂直布置的氣缸，所述氣缸的活塞桿與所述轉(zhuǎn)軸連接，所述氣缸的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別位于所述輸送帶的寬度方向的兩側(cè)。

優(yōu)選的，在上述輸送帶清理裝置中，所述豎直安裝板與所述輸送帶側(cè)板螺栓連接。

優(yōu)選的，在上述輸送帶清理裝置中，還包括與所述豎直安裝板連接的支撐板，所述氣缸的缸體固定在所述支撐板上。

優(yōu)選的，在上述輸送帶清理裝置中，所述氣缸的活塞桿與所述轉(zhuǎn)軸螺栓連接。

優(yōu)選的，在上述輸送帶清理裝置中，所述氣缸的缸體與所述支撐板銷連接。

優(yōu)選的，在上述輸送帶清理裝置中，還包括：

用于調(diào)定所述毛刷與所述輸送帶之間接觸壓力的壓力表；

用于調(diào)整所述氣缸的活塞桿控制所述毛刷與所述輸送帶之間接觸壓力的節(jié)流閥。

優(yōu)選的，在上述輸送帶清理裝置中，所述轉(zhuǎn)軸的端部為扁軸。

優(yōu)選的，在上述輸送帶清理裝置中，所述毛刷沿所述輸送帶的寬度方向布置，所述毛刷的長(zhǎng)度與所述輸送帶的寬度相等。

從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的輸送帶清理裝置，包括毛刷、支架和氣缸。毛刷通過支架支撐位于輸送帶下方用于清理輸送帶表面，有效去除輸送帶表面的灰塵。毛刷通過轉(zhuǎn)軸與支架連接，支架包括兩個(gè)豎直安裝板，豎直安裝板位于輸送帶的寬度方向的兩側(cè)，豎直安裝板上開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的長(zhǎng)條形安裝孔，支架將毛刷撐起一定的高度，使得毛刷的刷毛與輸送帶的下表面接觸。本方案通過毛刷對(duì)輸送帶進(jìn)行清理，毛刷將輸送帶表面的灰塵進(jìn)行有效清理，從而能夠有效避免成條香煙在輸送帶上傳輸時(shí)沾染灰塵，不需要工作人員對(duì)成條香煙的包裝進(jìn)行再次清理，從而降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。毛刷使用一段時(shí)候后，刷毛的長(zhǎng)度會(huì)縮短，本方案氣缸的活塞桿對(duì)毛刷進(jìn)行舉升，保證毛刷的刷毛始終與輸送帶的表面接觸，從而不需要頻繁更換毛刷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輸送帶清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輸送帶清理裝置的左視圖。

1、輸送帶，2、毛刷，3、轉(zhuǎn)軸，4、豎直安裝板，5、氣缸，6、支撐板，7、壓力表，8、節(jié)流閥。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開了一種輸送帶清理裝置，以降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輸送帶清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輸送帶清理裝置的左視圖。

本實(shí)用新型公開了一種輸送帶清理裝置，包括毛刷2、支架和氣缸5。

毛刷2位于輸送帶1下方用于清理輸送帶1表面，有效去除輸送帶1表面的灰塵。

輸送帶1運(yùn)動(dòng)，輸送帶1與毛刷2之間的摩擦力帶動(dòng)毛刷2繞著轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，不需要外界對(duì)毛刷2提供旋轉(zhuǎn)力。

優(yōu)選的，為了保證毛刷2對(duì)輸送帶1的清理效果，毛刷2相對(duì)于轉(zhuǎn)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)需要一定的阻尼，使得毛刷2單位時(shí)間沿其周向方向的運(yùn)動(dòng)距離小于輸送帶1單位時(shí)間內(nèi)的傳輸距離，更能增強(qiáng)毛刷2對(duì)輸送帶1的清理效果。

為了實(shí)現(xiàn)毛刷2的安裝，本方案提供的輸送帶清理裝置還包括用于支撐轉(zhuǎn)軸3的支架，支架將毛刷2撐起一定的高度，使得毛刷2的刷毛與輸送帶1的下表面接觸。

本方案提供的輸送帶清理裝置的支架包括兩個(gè)平行布置的豎直安裝板4，豎直安裝板4與輸送帶1垂直布置，且分別位于輸送帶1寬度方向的兩側(cè)。

豎直安裝板4上開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸3配合的安裝孔，豎直安裝板4與輸送帶1側(cè)板連接。本方案中毛刷2繞著轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸3在安裝孔內(nèi)不轉(zhuǎn)動(dòng)。

豎直安裝板4上開設(shè)有與轉(zhuǎn)軸配合的長(zhǎng)條形安裝孔，長(zhǎng)條形安裝孔的長(zhǎng)度延伸方向與輸送帶1垂直，長(zhǎng)條形安裝孔為轉(zhuǎn)軸3的升降提供了運(yùn)動(dòng)空間，保證毛刷2的刷毛始終與輸送帶1的表面接觸。

毛刷2通過轉(zhuǎn)軸3與支架連接，不需要外界提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，能耗低。

本方案通過毛刷2對(duì)輸送帶1進(jìn)行清理，毛刷2將輸送帶1表面的灰塵進(jìn)行有效清理，從而能夠有效避免成條香煙的包裝在輸送帶1上傳輸時(shí)沾染灰塵，也就不需要工作人員對(duì)成條香煙的包裝進(jìn)行再次清理，從而降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

毛刷2在使用過程中與輸送帶1表面摩擦，毛刷2的刷毛會(huì)在摩擦力的作用下變短，當(dāng)毛刷2的刷毛足夠短時(shí)，刷毛不能與輸送帶1的表面接觸，毛刷2不能對(duì)輸送帶1表面進(jìn)行清理。為了解決上述問題，本方案提供的輸送帶清理裝置包括與輸送帶1垂直布置的氣缸5，氣缸5的活塞桿與轉(zhuǎn)軸3連接，氣缸5的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別位于輸送帶1的寬度方向的兩側(cè)。氣缸5的活塞桿伸縮，實(shí)現(xiàn)毛刷2與輸送帶1之間距離的調(diào)節(jié)，保證毛刷2的刷毛始終與輸送帶1接觸，保證毛刷2對(duì)輸送帶1的清理效果。

輸送帶1與毛刷2之間的距離調(diào)節(jié)通過氣缸5實(shí)現(xiàn)，不需要人工進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)一步降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，輸送帶1寬度方向兩側(cè)的氣缸5同步升降，保證毛刷2的各處都能與輸送帶1的表面接觸，保證對(duì)輸送帶1的表面的清理效果。

為了實(shí)現(xiàn)豎直安裝4與輸送帶側(cè)板的連接，豎直安裝板4與輸送帶側(cè)板螺栓連接，能夠方便支架的安裝和拆卸，豎直安裝板4與輸送帶側(cè)板還可以采用焊接連接。

本方案提供的輸送帶清理裝置還包括與豎直安裝板4連接的支撐板6，氣缸5的缸體固定在支撐板6上，支撐板6為缸體提供了安裝基礎(chǔ)，降低了氣缸5的缸體的安裝難度。本方案中支撐板6與輸送帶1平行布置，氣缸5垂直布置在支撐板6上。優(yōu)選的，支撐板6位于兩個(gè)豎直安裝板4組成空間的外側(cè)，能夠方便氣缸5的安裝和拆卸。

為了實(shí)現(xiàn)氣缸5與轉(zhuǎn)軸3的固定連接，氣缸5的活塞桿與轉(zhuǎn)軸3螺栓連接，該種連接方式能夠方便活塞桿與轉(zhuǎn)軸3的安裝和拆卸。

在本方案的一個(gè)實(shí)施例中，氣缸5的缸體與支撐板6銷連接。

本方案提供的輸送帶清理裝置，還包括壓力表7和節(jié)流閥8。

壓力表7用于調(diào)定毛刷2與輸送帶1之間的接觸壓力氣壓值，當(dāng)毛刷2與輸送帶1之間的接觸壓力小于預(yù)設(shè)壓力時(shí)，氣缸5的活塞桿推動(dòng)轉(zhuǎn)軸3上升，保證毛刷2與輸送帶1之間的接觸壓力等于或者大于預(yù)設(shè)壓力。

節(jié)流閥8用于調(diào)整氣缸5的活塞桿控制毛刷2與輸送帶1之間接觸壓力，不需要人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，進(jìn)一步降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。

轉(zhuǎn)軸3的端部為扁軸，安裝孔與扁軸的沿扁軸徑向方向?qū)挾容^窄的端面配合，保證毛刷2繞著轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)的過程中，轉(zhuǎn)軸3在安裝孔內(nèi)不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

轉(zhuǎn)軸3與毛刷2轉(zhuǎn)動(dòng)配合，能夠降低輸送帶1與毛刷2之間的摩擦力，降低對(duì)毛刷2的損傷，延長(zhǎng)毛刷2的使用壽命，降低更換毛刷2的頻率。

本方案中通過氣缸5的升降實(shí)現(xiàn)毛刷2與輸送帶1之間的距離調(diào)節(jié)，不需要在毛刷2不能與輸送帶1表面接觸時(shí)就更換毛刷2，延長(zhǎng)了毛刷2的使用壽命，降低了毛刷2的更換頻率。

優(yōu)選的，毛刷2沿輸送帶1的寬度方向布置，毛刷2的長(zhǎng)度與輸送帶1的寬度相等，保證毛刷2的各處能夠始終與輸送帶1接觸，保證對(duì)輸送帶1的清理效果。

在本方案的另一個(gè)實(shí)施例中，毛刷2的個(gè)數(shù)可以為多個(gè)，多個(gè)毛刷2的長(zhǎng)度與輸送帶1的寬度長(zhǎng)度相等。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在輸送帶1的傳送方向上設(shè)置有兩個(gè)毛刷2，優(yōu)選的，每個(gè)毛刷2的長(zhǎng)度均與輸送帶1的寬度相等，該種設(shè)置方式能夠進(jìn)一步提高對(duì)輸送帶1的清理效果。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。