本發(fā)明涉及一種冶煉用設(shè)備，尤其涉及一種冶煉配料用清理裝置。

背景技術(shù)：

冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

目前冶煉配料下料時料筒容易堵塞，對料筒內(nèi)壁清理時，一般通過人工進(jìn)行清理，人工清理存在清理效率低、不易清理干凈的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種無需人工進(jìn)行清理、清理效率高、易清理干凈的冶煉配料用清理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前人工清理存在清理效率低、不易清理干凈的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無需人工進(jìn)行清理、清理效率高、易清理干凈的冶煉配料用清理裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種冶煉用下料清理裝置，包括有底板、豎板、第一支架、料筒、下料管、驅(qū)動電機(jī)、凸輪、彈簧、旋轉(zhuǎn)裝置和刮料裝置，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有豎板，豎板頂部鉸接連接有第一支架，底板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上連接有凸輪，底板頂部右側(cè)與第一支架底部之間連接有彈簧，第一支架內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有料筒，料筒底部連接有下料管，刮料裝置位于第一支架右側(cè)頂部。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置包括有第一電機(jī)、齒輪、齒圈、環(huán)形滑軌和滑環(huán)，第一支架的右端內(nèi)側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)上的輸出軸連接有齒輪，料筒外側(cè)通過焊接連接有齒圈，齒輪與齒圈嚙合，環(huán)形滑軌位于第一支架內(nèi)側(cè)上部，料筒的外側(cè)設(shè)有滑環(huán)，環(huán)形滑軌與滑環(huán)滑動配合。

優(yōu)選地，刮料裝置包括有第一支桿、導(dǎo)套、第一導(dǎo)桿、緊固螺栓、第二支桿和刮板，第一支架的右端頂部連接有第一支桿，第一支桿頂部設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套頂部設(shè)有緊固螺栓，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)桿，導(dǎo)套與第一導(dǎo)桿配合，第一導(dǎo)桿尾端底部連接有第二支桿，第二支桿右側(cè)連接有刮板。

優(yōu)選地，還包括有清理裝置，清理裝置包括有第二導(dǎo)桿、第三支桿和鋼刷，第一導(dǎo)桿的左端連接有第二導(dǎo)桿，第二導(dǎo)桿右側(cè)底部連接有第三支桿，第三支桿的左側(cè)連接有鋼刷。

優(yōu)選地，第一支架的形狀為水杯狀，其制造材質(zhì)為q235鋼。

優(yōu)選地，第一電機(jī)為伺服電機(jī)。

工作原理：使用本發(fā)明時，啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪轉(zhuǎn)動帶動第一支架及其上部件上下擺動，使料筒內(nèi)原料的快速落入下料管。當(dāng)料斗內(nèi)壁需要清理時，通過刮料裝置，刮料裝置將料筒內(nèi)壁的原料掛落，同時啟動旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置帶動料筒轉(zhuǎn)動，料筒轉(zhuǎn)動可減少料筒內(nèi)的原料黏在料筒內(nèi)壁上。

因?yàn)樾D(zhuǎn)裝置包括有第一電機(jī)、齒輪、齒圈、環(huán)形滑軌和滑環(huán)，第一支架的右端內(nèi)側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)上的輸出軸連接有齒輪，料筒外側(cè)通過焊接連接有齒圈，齒輪與齒圈嚙合，環(huán)形滑軌位于第一支架內(nèi)側(cè)上部，料筒的外側(cè)設(shè)有滑環(huán)，環(huán)形滑軌與滑環(huán)滑動配合。啟動第一電機(jī)轉(zhuǎn)動，因?yàn)辇X輪與齒圈嚙合，所以齒輪轉(zhuǎn)動帶動齒圈轉(zhuǎn)動，環(huán)形滑軌與滑環(huán)滑動起導(dǎo)向作用，如此可使料筒持續(xù)轉(zhuǎn)動，對黏在料筒內(nèi)壁上原料進(jìn)行快速的抖落，不再堵塞下料管。

因?yàn)楣瘟涎b置包括有第一支桿、導(dǎo)套、第一導(dǎo)桿、緊固螺栓、第二支桿和刮板，第一支架的右端頂部連接有第一支桿，第一支桿頂部設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套頂部設(shè)有緊固螺栓，導(dǎo)套內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)桿，導(dǎo)套與第一導(dǎo)桿配合，第一導(dǎo)桿尾端底部連接有第二支桿，第二支桿右側(cè)連接有刮板。初始時，第一導(dǎo)桿從導(dǎo)套右側(cè)插入，并將緊固螺栓擰緊。當(dāng)料筒內(nèi)側(cè)壁粘有余料時，擰松緊固螺栓，把第一導(dǎo)桿套入導(dǎo)套內(nèi)抽出，并將第一導(dǎo)桿從導(dǎo)套左側(cè)插入，使刮板與料筒內(nèi)側(cè)壁接觸，然后擰緊緊固螺栓。此時啟動第一電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動料筒轉(zhuǎn)動，如此能夠?qū)⒘贤矁?nèi)壁上的余料刮落。提高了清理的效率。

因?yàn)檫€包括有清理裝置，清理裝置包括有第二導(dǎo)桿、第三支桿和鋼刷，第一導(dǎo)桿的左端連接有第二導(dǎo)桿，第二導(dǎo)桿右側(cè)底部連接有第三支桿，第三支桿的左側(cè)連接有鋼刷。當(dāng)使用刮料裝置未能將料筒內(nèi)壁清理干凈時，人工擰開緊固螺栓，把第二導(dǎo)桿套入導(dǎo)套內(nèi)，使鋼刷與料筒內(nèi)壁接觸，然后擰緊緊固螺栓，啟動第一電機(jī)，鋼刷將料筒內(nèi)側(cè)壁的余料清除。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了無需人工進(jìn)行清理、清理效率高、易清理干凈的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-豎板，3-第一支架，4-料筒，5-下料管，6-驅(qū)動電機(jī)，7-凸輪，8-彈簧，9-旋轉(zhuǎn)裝置，91-第一電機(jī)，92-齒輪，93-齒圈，94-環(huán)形滑軌，95-滑環(huán)，10-刮料裝置，101-第一支桿，102-導(dǎo)套，103-第一導(dǎo)桿，104-緊固螺栓，105-第二支桿，106-刮板，11-清理裝置，111-第二導(dǎo)桿，112-第三支桿，113-鋼刷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種冶煉用下料清理裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、豎板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驅(qū)動電機(jī)6、凸輪7、彈簧8、旋轉(zhuǎn)裝置9和刮料裝置10，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有豎板2，豎板2頂部鉸接連接有第一支架3，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6的輸出軸上連接有凸輪7，底板1頂部右側(cè)與第一支架3底部之間連接有彈簧8，第一支架3內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置9，旋轉(zhuǎn)裝置9上設(shè)有料筒4，料筒4底部連接有下料管5，刮料裝置10位于第一支架3右側(cè)頂部。

實(shí)施例2

一種冶煉用下料清理裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、豎板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驅(qū)動電機(jī)6、凸輪7、彈簧8、旋轉(zhuǎn)裝置9和刮料裝置10，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有豎板2，豎板2頂部鉸接連接有第一支架3，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6的輸出軸上連接有凸輪7，底板1頂部右側(cè)與第一支架3底部之間連接有彈簧8，第一支架3內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置9，旋轉(zhuǎn)裝置9上設(shè)有料筒4，料筒4底部連接有下料管5，刮料裝置10位于第一支架3右側(cè)頂部。

旋轉(zhuǎn)裝置9包括有第一電機(jī)91、齒輪92、齒圈93、環(huán)形滑軌94和滑環(huán)95，第一支架3的右端內(nèi)側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)91，第一電機(jī)91上的輸出軸連接有齒輪92，料筒4外側(cè)通過焊接連接有齒圈93，齒輪92與齒圈93嚙合，環(huán)形滑軌94位于第一支架3內(nèi)側(cè)上部，料筒4的外側(cè)設(shè)有滑環(huán)95，環(huán)形滑軌94與滑環(huán)95滑動配合。

實(shí)施例3

一種冶煉用下料清理裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、豎板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驅(qū)動電機(jī)6、凸輪7、彈簧8、旋轉(zhuǎn)裝置9和刮料裝置10，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有豎板2，豎板2頂部鉸接連接有第一支架3，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6的輸出軸上連接有凸輪7，底板1頂部右側(cè)與第一支架3底部之間連接有彈簧8，第一支架3內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置9，旋轉(zhuǎn)裝置9上設(shè)有料筒4，料筒4底部連接有下料管5，刮料裝置10位于第一支架3右側(cè)頂部。

旋轉(zhuǎn)裝置9包括有第一電機(jī)91、齒輪92、齒圈93、環(huán)形滑軌94和滑環(huán)95，第一支架3的右端內(nèi)側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)91，第一電機(jī)91上的輸出軸連接有齒輪92，料筒4外側(cè)通過焊接連接有齒圈93，齒輪92與齒圈93嚙合，環(huán)形滑軌94位于第一支架3內(nèi)側(cè)上部，料筒4的外側(cè)設(shè)有滑環(huán)95，環(huán)形滑軌94與滑環(huán)95滑動配合。

刮料裝置10包括有第一支桿101、導(dǎo)套102、第一導(dǎo)桿103、緊固螺栓104、第二支桿105和刮板106，第一支架3的右端頂部連接有第一支桿101，第一支桿101頂部設(shè)有導(dǎo)套102，導(dǎo)套102頂部設(shè)有緊固螺栓104，導(dǎo)套102內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)桿103，導(dǎo)套102與第一導(dǎo)桿103配合，第一導(dǎo)桿103尾端底部連接有第二支桿105，第二支桿105右側(cè)連接有刮板106。

實(shí)施例4

一種冶煉用下料清理裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、豎板2、第一支架3、料筒4、下料管5、驅(qū)動電機(jī)6、凸輪7、彈簧8、旋轉(zhuǎn)裝置9和刮料裝置10，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有豎板2，豎板2頂部鉸接連接有第一支架3，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6的輸出軸上連接有凸輪7，底板1頂部右側(cè)與第一支架3底部之間連接有彈簧8，第一支架3內(nèi)側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置9，旋轉(zhuǎn)裝置9上設(shè)有料筒4，料筒4底部連接有下料管5，刮料裝置10位于第一支架3右側(cè)頂部。

旋轉(zhuǎn)裝置9包括有第一電機(jī)91、齒輪92、齒圈93、環(huán)形滑軌94和滑環(huán)95，第一支架3的右端內(nèi)側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)91，第一電機(jī)91上的輸出軸連接有齒輪92，料筒4外側(cè)通過焊接連接有齒圈93，齒輪92與齒圈93嚙合，環(huán)形滑軌94位于第一支架3內(nèi)側(cè)上部，料筒4的外側(cè)設(shè)有滑環(huán)95，環(huán)形滑軌94與滑環(huán)95滑動配合。

刮料裝置10包括有第一支桿101、導(dǎo)套102、第一導(dǎo)桿103、緊固螺栓104、第二支桿105和刮板106，第一支架3的右端頂部連接有第一支桿101，第一支桿101頂部設(shè)有導(dǎo)套102，導(dǎo)套102頂部設(shè)有緊固螺栓104，導(dǎo)套102內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)桿103，導(dǎo)套102與第一導(dǎo)桿103配合，第一導(dǎo)桿103尾端底部連接有第二支桿105，第二支桿105右側(cè)連接有刮板106。

還包括有清理裝置11，清理裝置11包括有第二導(dǎo)桿111、第三支桿112和鋼刷113，第一導(dǎo)桿103的左端連接有第二導(dǎo)桿111，第二導(dǎo)桿111右側(cè)底部連接有第三支桿112，第三支桿112的左側(cè)連接有鋼刷113。

第一支架3的形狀為水杯狀，其制造材質(zhì)為q235鋼。

第一電機(jī)91為伺服電機(jī)。

工作原理：使用本發(fā)明時，啟動驅(qū)動電機(jī)6，驅(qū)動電機(jī)6轉(zhuǎn)動帶動凸輪7轉(zhuǎn)動，凸輪7轉(zhuǎn)動帶動第一支架3及其上部件上下擺動，使料筒4內(nèi)原料的快速落入下料管5。當(dāng)料斗內(nèi)壁需要清理時，通過刮料裝置10，刮料裝置10將料筒4內(nèi)壁的原料掛落，同時啟動旋轉(zhuǎn)裝置9，旋轉(zhuǎn)裝置9帶動料筒4轉(zhuǎn)動，料筒4轉(zhuǎn)動可減少料筒4內(nèi)的原料黏在料筒4內(nèi)壁上。

因?yàn)樾D(zhuǎn)裝置9包括有第一電機(jī)91、齒輪92、齒圈93、環(huán)形滑軌94和滑環(huán)95，第一支架3的右端內(nèi)側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一電機(jī)91，第一電機(jī)91上的輸出軸連接有齒輪92，料筒4外側(cè)通過焊接連接有齒圈93，齒輪92與齒圈93嚙合，環(huán)形滑軌94位于第一支架3內(nèi)側(cè)上部，料筒4的外側(cè)設(shè)有滑環(huán)95，環(huán)形滑軌94與滑環(huán)95滑動配合。啟動第一電機(jī)91轉(zhuǎn)動，因?yàn)辇X輪92與齒圈93嚙合，所以齒輪92轉(zhuǎn)動帶動齒圈93轉(zhuǎn)動，環(huán)形滑軌94與滑環(huán)95滑動起導(dǎo)向作用，如此可使料筒4持續(xù)轉(zhuǎn)動，對黏在料筒4內(nèi)壁上原料進(jìn)行快速的抖落，不再堵塞下料管5。

因?yàn)楣瘟涎b置10包括有第一支桿101、導(dǎo)套102、第一導(dǎo)桿103、緊固螺栓104、第二支桿105和刮板106，第一支架3的右端頂部連接有第一支桿101，第一支桿101頂部設(shè)有導(dǎo)套102，導(dǎo)套102頂部設(shè)有緊固螺栓104，導(dǎo)套102內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)桿103，導(dǎo)套102與第一導(dǎo)桿103配合，第一導(dǎo)桿103尾端底部連接有第二支桿105，第二支桿105右側(cè)連接有刮板106。初始時，第一導(dǎo)桿103從導(dǎo)套102右側(cè)插入，并將緊固螺栓104擰緊。當(dāng)料筒4內(nèi)側(cè)壁粘有余料時，擰松緊固螺栓104，把第一導(dǎo)桿103套入導(dǎo)套102內(nèi)抽出，并將第一導(dǎo)桿103從導(dǎo)套102左側(cè)插入，使刮板106與料筒4內(nèi)側(cè)壁接觸，然后擰緊緊固螺栓104。此時啟動第一電機(jī)91轉(zhuǎn)動帶動料筒4轉(zhuǎn)動，如此能夠?qū)⒘贤?內(nèi)壁上的余料刮落。提高了清理的效率。

因?yàn)檫€包括有清理裝置11，清理裝置11包括有第二導(dǎo)桿111、第三支桿112和鋼刷113，第一導(dǎo)桿103的左端連接有第二導(dǎo)桿111，第二導(dǎo)桿111右側(cè)底部連接有第三支桿112，第三支桿112的左側(cè)連接有鋼刷113。當(dāng)使用刮料裝置10未能將料筒4內(nèi)壁清理干凈時，人工擰開緊固螺栓104，把第二導(dǎo)桿111套入導(dǎo)套102內(nèi)，使鋼刷113與料筒4內(nèi)壁接觸，然后擰緊緊固螺栓104，啟動第一電機(jī)91，鋼刷113將料筒4內(nèi)側(cè)壁的余料清除。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。