一種用于生產(chǎn)線的輸送帶的制作方法
【專利摘要】本申請涉及一種用于生產(chǎn)線的輸送帶，包括底層、貼合層和表層，還包括抗靜電涂層，該輸送帶從上而下依次為抗靜電涂層、表層、貼合層和底層；其中，表層和底層為涂有PVC糊樹脂的織物，至少表層的織物摻雜有導電纖維。
【專利說明】
一種用于生產(chǎn)線的輸送帶
技術領域
[0001]本申請涉及輸送帶領域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)線的輸送帶。
【背景技術】
[0002]輸送帶在多行業(yè)中得到廣泛的應用。由于一般輸送帶為絕緣材質，在輸送時摩擦產(chǎn)生的靜電難以消去，直接影響產(chǎn)品的應用。
[0003]目前一般為在輸送帶表面涂覆抗靜電涂料，使之形成具備抗靜電功能的輸送帶，國外公司生產(chǎn)的抗靜電輸送帶的表面電阻一般在108Ω左右，且價格昂貴，難以滿足國內(nèi)客戶的需要。國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的抗靜電輸送帶通常采用添加導電炭黑的方式加速靜電泄露，以避免靜電的大量聚積，其抗靜電輸送帶產(chǎn)品的顏色為黑色或淺黑色，顏色單一，使用領域受至IJ限制。
[0004]目前，對于抗靜電涂料，呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢:開發(fā)高性價比的添加型抗靜電涂料，并且要達到較好的防靜電效果，一方面是開發(fā)高導電性、低成本的的新型導電填料，以代替銀、鎳、銅等貴金屬材料；另一方面是提高添加型導電填料的導電性，以保持原有基體的物理-化學性能，對于高效的導電填料目前仍面臨很多問題需要解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種用于生產(chǎn)線的輸送帶，以解決上述提出問題。
[0006]本發(fā)明的實施例中提供了一種用于生產(chǎn)線的輸送帶，包括底層、貼合層和表層，還包括抗靜電涂層，該輸送帶從上而下依次為抗靜電涂層、表層、貼合層和底層;其中，表層和底層為涂有PVC糊樹脂的織物，至少表層的織物摻雜有導電纖維。
[0007]本發(fā)明的實施例提供的技術方案可以包括以下有益效果:
[0008]本發(fā)明在輸送帶的表層上設有抗靜電涂層，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果，從而解決了上述提出問題。
[0009]本申請附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本申請的實踐了解到。應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0010]利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0011 ]圖1是本發(fā)明輸送帶的結構示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明所述抗靜電涂料的制備流程圖。
【具體實施方式】
[0013]這里將詳細地對示例性實施例進行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實施例中所描述的實施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實施方式。相反，它們僅是與如所附權利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。
[0014]靜電涂料是一種功能性涂料，其能夠傳導電荷并能排除積累電荷，也就是說，靜電涂料既有抗靜電性能，又有涂料本身的防護性能。美國在1948年公布的導電膠專利是最早公開的導電涂料;早期，主要以銀系和碳系防靜電涂料為主。
[0015]隨著抗靜電涂料的開發(fā)和研究，相關產(chǎn)品越來越豐富，其在建筑工業(yè)、電子行業(yè)、家具行業(yè)、航空和軍事領域應用較廣泛。目前，抗靜電涂料分為本征型和添加型，本征型抗靜電涂料是由本身具有導電性的聚合物為成膜物，但是，這類涂料制備制備成本高，應用較少;添加型抗靜電涂料是在本身不導電的樹脂中添加一定的導電填料實現(xiàn)導靜電功能，其由導電填料在樹脂中形成導電網(wǎng)絡，體現(xiàn)導電性，目前導電填料主要有:碳系材料、金屬型粉末、金屬氧化物、導電納米粒子以及抗靜電劑等。
[0016]目前，對于抗靜電涂料，呈現(xiàn)如下發(fā)展趨勢:開發(fā)高性價比的添加型抗靜電涂料，并且要達到較好的防靜電效果，一方面是開發(fā)高導電性、低成本的的新型導電填料，以代替銀、鎳、銅等貴金屬材料；另一方面是提高添加型導電填料的導電性，以保持原有基體的物理-化學性能，對于高效的導電填料目前仍面臨很多問題需要解決。
[0017]應用場景一:
[0018]圖1示出了本申請的實施例涉及的一種用于生產(chǎn)線的輸送帶，包括底層1、貼合層2和表層3，還包括抗靜電涂層4，該輸送帶從上而下依次為抗靜電涂層4、表層3、貼合層2和底層I;其中，表層3和底層I為涂有PVC糊樹脂的織物，至少表層3的織物摻雜有導電纖維。
[0019]本發(fā)明在輸送帶的表層上設有抗靜電涂層，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。
[0020]優(yōu)選地，所述抗靜電涂層由抗靜電涂料涂敷形成，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。
[0021]本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產(chǎn)生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2 X 19 Ω /cm2。
[0022]優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3:4，所述銅粉粒徑為200目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為130nm。
[0023]本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導電網(wǎng)絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。
[0024]優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下:
[0025]步驟一，處理碳纖維:
[0026]將碳纖維裁剪成2?5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3?5遍;在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過Ih后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗Ih，100°C下干燥2h;將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10—4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；
[0027]步驟二，處理銅粉:
[0028]將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌lh，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl2從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；
[0029]步驟三，制備不飽和樹脂:
[0030]取順酉干0.44mol，苯酉干0.06mol，乙二胺四乙酸二納聚400 0.145mol，丙二醇0.12mol，乙二醇0.18mol，丁稀二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH,0.1 %催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160°C氮氣氛圍中反應60min;升溫到180°C，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195°C，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100°C倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；
[0031 ]步驟四，制備抗靜電涂料:
[0032]首先稱取不飽和樹脂10ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3%硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。
[0033]優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為I?3μπι，然后將其在距離紫外光源1cm下照射使涂層固化。
[0034]更進一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量質量比例為6?18%，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為3:4時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為0.6?2.2 X 17 Ω /cm2;經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5%。
[0035]應用場景二:
[0036]圖1示出了本申請的實施例涉及的一種用于生產(chǎn)線的輸送帶，包括底層1、貼合層2和表層3，還包括抗靜電涂層4，該輸送帶從上而下依次為抗靜電涂層4、表層3、貼合層2和底層I;其中，表層3和底層I為涂有PVC糊樹脂的織物，至少表層3的織物摻雜有導電纖維。
[0037]本發(fā)明在輸送帶的表層上設有抗靜電涂層，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。
[0038]優(yōu)選地，所述抗靜電涂層由抗靜電涂料涂敷形成，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。
[0039]本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產(chǎn)生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2 X 19 Ω /cm2。
[0040]優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3:4，所述銅粉粒徑為200目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為130nm。
[0041]本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導電網(wǎng)絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。
[0042]優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下:
[0043]步驟一，處理碳纖維:
[0044]將碳纖維裁剪成2?5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3?5遍;在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過Ih后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗Ih，100°C下干燥2h;將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10—4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；
[0045]步驟二，處理銅粉:
[0046]將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌lh，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl2從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；
[0047]步驟三，制備不飽和樹脂:
[0048]取順酉干0.44mol，苯酉干0.06mol，乙二胺四乙酸二納聚400 0.145mol，丙二醇
0.12mol，乙二醇0.18mol，丁稀二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH,0.1 %催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160°C氮氣氛圍中反應60min;升溫到180°C，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195°C，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100°C倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；
[0049]步驟四，制備抗靜電涂料:
[0050]首先稱取不飽和樹脂10ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3%硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。
[0051 ]優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為I?3μπι，然后將其在距離紫外光源1cm下照射使涂層固化。
[0052]更進一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量質量比例為6%，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為3:4時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為0.6X 17 Ω /cm2;經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5%。
[0053]應用場景三:
[0054]圖1示出了本申請的實施例涉及的一種用于生產(chǎn)線的輸送帶，包括底層1、貼合層2和表層3，還包括抗靜電涂層4，該輸送帶從上而下依次為抗靜電涂層4、表層3、貼合層2和底層I;其中，表層3和底層I為涂有PVC糊樹脂的織物，至少表層3的織物摻雜有導電纖維。
[0055]本發(fā)明在輸送帶的表層上設有抗靜電涂層，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。
[0056]優(yōu)選地，所述抗靜電涂層由抗靜電涂料涂敷形成，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，
[0057]對羥基苯甲醚。
[0058]本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產(chǎn)生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2 X 19 Ω /cm2。
[0059]優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3:4，所述銅粉粒徑為200目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為130nm。
[0060]本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導電網(wǎng)絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。
[0061 ]優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下:
[0062]步驟一，處理碳纖維:
[0063]將碳纖維裁剪成2?5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3?5遍;在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過Ih后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗Ih，100°C下干燥2h;將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10—4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；
[0064]步驟二，處理銅粉:
[0065]將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌lh，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl2從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；
[0066]步驟三，制備不飽和樹脂:
[0067]取順酉干0.44mol，苯酉干0.06mol，乙二胺四乙酸二納聚400 0.145mol，丙二醇
0.12mol，乙二醇0.18mol，丁稀二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH,0.1 %催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160°C氮氣氛圍中反應60min;升溫到180°C，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195°C，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100°C倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；
[0068]步驟四，制備抗靜電涂料:
[0069]首先稱取不飽和樹脂10ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3%硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。
[0070]優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為I?3μπι，然后將其在距離紫外光源1cm下照射使涂層固化。
[0071]更進一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量質量比例為10%，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為3:4時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為1.5Χ 107Q/cm2;經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5%。
[0072]應用場景四:
[0073]圖1示出了本申請的實施例涉及的一種用于生產(chǎn)線的輸送帶，包括底層1、貼合層2和表層3，還包括抗靜電涂層4，該輸送帶從上而下依次為抗靜電涂層4、表層3、貼合層2和底層I;其中，表層3和底層I為涂有PVC糊樹脂的織物，至少表層3的織物摻雜有導電纖維。
[0074]本發(fā)明在輸送帶的表層上設有抗靜電涂層，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。
[0075]優(yōu)選地，所述抗靜電涂層由抗靜電涂料涂敷形成，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。
[0076]本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產(chǎn)生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2 X 19 Ω /cm2。
[0077]優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3:4，所述銅粉粒徑為200目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為130nm。
[0078]本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導電網(wǎng)絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。
[0079]優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下:
[0080]步驟一，處理碳纖維:
[0081]將碳纖維裁剪成2?5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3?5遍;在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過Ih后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗Ih，100°C下干燥2h;將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10—4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；
[0082]步驟二，處理銅粉:
[0083]將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌lh，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl2從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；
[0084]步驟三，制備不飽和樹脂:
[0085]取順酉干0.44mol，苯酉干0.06mol，乙二胺四乙酸二納聚400 0.145mol，丙二醇
0.12mol，乙二醇0.18mol，丁稀二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH,0.1 %催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160°C氮氣氛圍中反應60min;升溫到180°C，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195°C，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100°C倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；
[0086]步驟四，制備抗靜電涂料:
[0087]首先稱取不飽和樹脂10ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3%硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。
[0088]優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為I?3μπι，然后將其在距離紫外光源1cm下照射使涂層固化。
[0089]更進一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量質量比例為15%，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為3:4時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為1.8 X 17 Ω/cm2;經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5%。
[°09°] 應用場景五:
[0091]圖1示出了本申請的實施例涉及的一種用于生產(chǎn)線的輸送帶，包括底層1、貼合層2和表層3，還包括抗靜電涂層4，該輸送帶從上而下依次為抗靜電涂層4、表層3、貼合層2和底層I;其中，表層3和底層I為涂有PVC糊樹脂的織物，至少表層3的織物摻雜有導電纖維。
[0092]本發(fā)明在輸送帶的表層上設有抗靜電涂層，其表面電阻率較低，具備良好的抗靜電效果。
[0093]優(yōu)選地，所述抗靜電涂層由抗靜電涂料涂敷形成，所述抗靜電涂料采用不飽和樹脂為基料，所述不飽和樹脂中含有順酐，苯酐，乙二胺四乙酸二鈉聚400，丙二醇，乙二醇，丁烯二醇，NaOH，二月桂酸二丁基錫，對羥基苯甲醚。
[0094]本申請所涉及的抗靜電涂料中不飽和樹脂為基料，是一種紫外光固化的水性涂料，所述不飽和樹脂側基含有醚基、羥基、羧基等強極性基團，可產(chǎn)生導電離子，成為高分子電解質，所述不飽和樹脂的表面電阻率為5.2 X 19 Ω /cm2。
[0095]優(yōu)選地，所述抗靜電涂料采用銅粉和鍍銅碳纖維為填料，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3:4，所述銅粉粒徑為200目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為130nm。
[0096]本申請的抗靜電涂料中，銅粉與鍍銅碳纖維均勻混合，在涂料內(nèi)部形成二維導電網(wǎng)絡，進一步降低抗靜電涂料的表面電阻率。
[0097]優(yōu)選的，如圖2，所述抗靜電涂料的制作步驟如下:
[0098]步驟一，處理碳纖維:
[0099]將碳纖維裁剪成2?5mm，然后將其浸泡在丙酮溶液中10h，再用去離子水對碳纖維清洗3?5遍;在室溫下，將清洗后的碳纖維浸泡在濃硝酸中，經(jīng)過Ih后取出，再用去離子水反復清洗，接下來放入超聲清洗機中振蕩清洗Ih，100°C下干燥2h;將干燥好的碳纖維放入磁控濺射儀中，10—4Pa本底真空下在碳纖維表面蒸鍍一層銅膜，得到鍍銅碳纖維；
[0100]步驟二，處理銅粉:
[0101]將50ml無水乙醇濃鹽酸溶液配制在干凈的容器中，然后稱取25g銅粉放入容器中，將溶液攪拌lh，對其進行提純，然后用乙醚和無水乙醇沖洗3次，直至把副產(chǎn)物HCl和CuCl2從銅粉表面洗凈，然后將銅粉置于真空干燥箱中，干燥12h后取出備用；
[0102]步驟三，制備不飽和樹脂:
[0103]取順酉干0.44mol，苯酉干0.06mol，乙二胺四乙酸二納聚400 0.145mol，丙二醇
0.12mol，乙二醇0.18mol，丁稀二醇0.05mol，加入0.3mol NaOH,0.1 %催化劑二月桂酸二丁基錫，萬分之五的阻聚劑對羥基苯甲醚混合，將混合物裝入帶分水器的250ml三口燒瓶中，置于導熱油中，電動攪拌，160°C氮氣氛圍中反應60min;升溫到180°C，氮氣氣氛中熔融聚合120min，再升溫至195°C，氮氣氣氛中熔融聚合到酸值為60，降溫至100°C倒出，冷卻后得到深黃色透明不飽和樹脂；
[0104]步驟四，制備抗靜電涂料:
[0105]首先稱取不飽和樹脂10ml，加入5g銅粉和鍍銅碳纖維，將其充分混合，加入3%硅烷偶聯(lián)劑，將混合物機械攪拌，即得抗靜電涂料。
[0106]優(yōu)選的，將制備好的抗靜電涂料涂覆在目標物體表面，涂覆厚度為I?3μπι，然后將其在距離紫外光源1cm下照射使涂層固化。
[0107]更進一步優(yōu)選地，對本申請所涉及抗靜電涂料進行抗靜電測試表明，當銅粉添加量質量比例為18%，銅粉與鍍銅碳纖維質量比為3:4時，所述抗靜電涂料的表面電阻率為
2.2 X 17 Ω /cm2 ；經(jīng)過60天后，抗老化測試表明，表面電阻率變化量小于5%。
[0108]本領域技術人員在考慮說明書及實踐這里公開的發(fā)明后，將容易想到本發(fā)明的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應性變化，這些變型、用途或者適應性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本申請未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權利要求指出。
[0109]應當理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結構，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權利要求來限制。
【主權項】
1.一種用于生產(chǎn)線的輸送帶，包括底層、貼合層和表層，其特征在于，還包括抗靜電涂層，該輸送帶從上而下依次為抗靜電涂層、表層、貼合層和底層；其中，表層和底層為涂有PVC糊樹脂的織物，至少表層的織物摻雜有導電纖維。2.根據(jù)權利要求1所述的輸送帶，其特征在于，所述抗靜電涂層以抗靜電涂料涂覆I?3μπι形成，所述抗靜電涂料以不飽和樹脂為基料，以銅粉和鍍銅碳纖維為填料。3.根據(jù)權利要求2所述的輸送帶，其特征在于，所述銅粉與所述鍍銅碳纖維質量比為3:.4，所述銅粉粒徑為200目，所述鍍銅碳纖維銅膜厚度為130nm。
【文檔編號】C09D5/24GK106047102SQ201610674577
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日 公開號201610674577.X, CN 106047102 A, CN 106047102A, CN 201610674577, CN-A-106047102, CN106047102 A, CN106047102A, CN201610674577, CN201610674577.X
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】楊林