轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置，包括支架、電機(jī)、圓形槽、上料臺(tái)、出料臺(tái)、轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)流板、滾珠，所述電機(jī)、圓形槽固定于所述支架，所述上料臺(tái)、出料臺(tái)焊接于所述圓形槽，所述轉(zhuǎn)盤置于所述圓形槽內(nèi)并通過所述電機(jī)提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，所述上料臺(tái)、轉(zhuǎn)盤、出料臺(tái)處于同一水平面，便于材料的上料、轉(zhuǎn)運(yùn)和出料至主體輸送帶的周轉(zhuǎn)作業(yè)。本實(shí)用新型所提供的轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置，結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行穩(wěn)定、制造和維護(hù)成本低，且能實(shí)現(xiàn)材料的緩沖輸送，解除因設(shè)備空間問題導(dǎo)致的產(chǎn)能限制。
【專利說明】
轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及輸送裝置領(lǐng)域，特別涉及一種轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置。【背景技術(shù)】
[0002]圓柱狀或球狀材料上料到生產(chǎn)線輸送帶通常采用人手直接放置到狹窄輸送帶的方式。這一傳統(tǒng)方法因人手每次可抓取的材料數(shù)量有限、輸送帶位置狹窄無多余地方可放置材料，故存在以下弊端:人工直立彎腰次數(shù)多、頻率大，導(dǎo)致工人容易疲憊，上料速度無法提升；即使用多人工也因設(shè)備輸送帶位置狹小而無處放置，起不到應(yīng)有的效率提升作用，反而會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場凌亂及用人成本的提升。
[0003]以上問題最終導(dǎo)致整條線的產(chǎn)能提升受到影響?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置，可解決主生產(chǎn)線傳送帶位置狹小導(dǎo)致的材料供應(yīng)速度不足以匹配生產(chǎn)線主體設(shè)備產(chǎn)能的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0006]—種轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置，包括:
[0007]—用于支撐和固定部件的支架，所述支架采用不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)，簡單、耐用、成本低；
[0008]—固定于支架的電機(jī)，所述電機(jī)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部通過螺栓固定有一轉(zhuǎn)盤固定塊，電機(jī)在此處所起到的作用僅為提供穩(wěn)定的轉(zhuǎn)速，使用常規(guī)電機(jī)即可；
[0009]—轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤固定塊上，轉(zhuǎn)盤是本實(shí)用新型的主體工作部件，其工作平面大，可放置較多材料，以滿足后工序?qū)Σ牧瞎?yīng)的需求；
[0010]—用于承載轉(zhuǎn)盤的圓形槽，所述圓形槽通過焊接方式固定于支架上，所述圓形槽邊緣處設(shè)置有帶兩處缺口的豎直擋板，所述圓形槽圓心位置設(shè)置有一用于穿插所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的孔。豎直擋板用于阻擋材料滑落；
[0011]—焊接于圓形槽邊緣豎直擋板較大缺口處的上料臺(tái)，所述上料臺(tái)與圓形槽邊緣豎直擋板相連接的兩側(cè)也設(shè)置有與圓形槽豎直擋板同樣高度的豎直擋板，所述上料臺(tái)與轉(zhuǎn)盤為同一水平面，操作者可將批量材料置于上料臺(tái)后再進(jìn)行統(tǒng)一的后續(xù)處理，大大提高了工作效率；
[0012]—焊接于圓形槽邊緣豎直擋板較小缺口處的出料臺(tái)，所述出料臺(tái)與上料臺(tái)為同一水平面，所述出料臺(tái)長度較短并與所述圓形槽相切，出料臺(tái)與主體設(shè)備輸送帶相連，將材料平穩(wěn)輸送至主體設(shè)備輸送帶。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述的轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置還包括:
[0014]—緊固于圓形槽外壁并通過圓形槽中心的定位板，所述定位板為兩端彎折的長條狀；
[0015]—緊固于定位板中點(diǎn)位置的圓柱體護(hù)帽；
[0016]—焊接于圓柱體護(hù)帽的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為光滑曲線形狀。[〇〇17]以上改進(jìn)方案中所述的定位板是為固定圓柱體護(hù)帽和導(dǎo)流板而設(shè)置的;所述圓柱體護(hù)帽不僅可將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸端部覆蓋而且可用于固定導(dǎo)流板;所述導(dǎo)流板可將轉(zhuǎn)盤內(nèi)所有物料匯入轉(zhuǎn)盤邊緣進(jìn)而到達(dá)出料口，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤所有空間的有效利用。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形槽內(nèi)設(shè)有一圈滾珠，所述滾珠置于兩個(gè)半徑差為滾珠直徑值的圓環(huán)形擋板組成的凹槽內(nèi)，所述圓環(huán)形擋板與圓形槽同圓心并通過緊固件緊固于圓形槽。此項(xiàng)改進(jìn)的技術(shù)方案中，滾珠可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤的滾動(dòng)托起，一方面確保了轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，另一方面可防止轉(zhuǎn)盤承重后的變形。
[0019]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:所述轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)可實(shí)現(xiàn)批量材料的快速穩(wěn)定供應(yīng);通過設(shè)置導(dǎo)流槽實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤空間的有效利用，將轉(zhuǎn)盤中心位置的材料也自動(dòng)運(yùn)送至出料口；通過在圓形槽內(nèi)設(shè)置一圈滾珠，托起轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的中間位置，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的水平和穩(wěn)定，并有效防止了轉(zhuǎn)盤在材料重壓下的變形?！靖綀D說明】
[0020]附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:[0021 ]圖1，轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置的俯視圖；
[0022]圖2,轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置的主視圖；
[0023]圖中:1為支架，2為電機(jī)，3為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，4為轉(zhuǎn)盤固定塊，5為轉(zhuǎn)盤，6為圓形槽，7為上料臺(tái)，8為出料臺(tái)，9為定位板，10為圓柱體護(hù)帽，11為導(dǎo)流板，12為滾珠，13為圓環(huán)形擋板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。[〇〇25] 實(shí)施例1
[0026]如圖1、2所示的轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置，包括支架1和設(shè)置在支架1上的電機(jī)2,電機(jī)2設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸3，轉(zhuǎn)動(dòng)軸3端部固定有用于固定轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)盤固定塊4，轉(zhuǎn)盤5固定于轉(zhuǎn)盤固定塊 4上;所述支架1上還焊接有一圓形槽6,圓形槽6邊緣有豎直擋板用于阻擋材料跌落，所述豎直擋板有兩處缺口，其中較大一處缺口為上料口焊接有上料臺(tái)7，另一處較小缺口為出料口焊接有出料臺(tái)8;所述圓形槽6圓心位置設(shè)置有一用于穿插所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸3的孔;所述出料臺(tái)8 與所述圓形槽6相切，所述轉(zhuǎn)盤5、所述上料臺(tái)7與所述出料臺(tái)8三者處于同一水平面。
[0027]為有效利用轉(zhuǎn)盤中心位置，避免轉(zhuǎn)盤5的空間浪費(fèi)，所述轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置還包括:
[0028]為固定圓柱體護(hù)帽10和導(dǎo)流板11而設(shè)置的一緊固于圓形槽6外壁并通過圓形槽6 中心的定位板9,所述定位板9為兩端彎折的長條狀，彎折的兩端通過緊固件固定方式將定位板9固定于圓形槽6的外壁；[〇〇29] 一緊固于定位板9中點(diǎn)位置的圓柱體護(hù)帽10,所述圓柱體護(hù)帽10不僅可將電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)軸3端部覆蓋而且可用于固定導(dǎo)流板11;
[0030] 一焊接于圓柱體護(hù)帽10的導(dǎo)流板11，所述導(dǎo)流板11為光滑曲線形狀，所述導(dǎo)流板11端部離最近的圓形槽擋板處的距離大于需運(yùn)輸?shù)牟牧现睆?，便于材料被?dǎo)流至導(dǎo)流板11 端部時(shí)順利通過導(dǎo)流板11而繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。
[0031]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓形槽6內(nèi)設(shè)有一圈滾珠12,所述滾珠12置于兩個(gè)半徑差為滾珠12直徑值的圓環(huán)形擋板13組成的凹槽內(nèi)，所述圓環(huán)形擋板13與圓形槽 6同圓心并通過緊固件緊固于圓形槽6。此項(xiàng)改進(jìn)的技術(shù)方案中，滾珠12可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤5的滾動(dòng)托起，一方面確保了轉(zhuǎn)盤5在轉(zhuǎn)動(dòng)軸3帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，另一方面可防止轉(zhuǎn)盤5承重后的變形。
[0032]具體地，當(dāng)所述轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置用于圓柱狀材料緩沖運(yùn)輸時(shí)，將圓柱狀材料用容器批量轉(zhuǎn)運(yùn)至上料臺(tái)7,將上料臺(tái)7上的圓柱狀材料全部整理成豎立方向后統(tǒng)一經(jīng)上料口推送至旋轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤5上，圓柱狀材料隨著轉(zhuǎn)盤5運(yùn)動(dòng)，由于圓形槽6外圍豎直擋板的作用有效避免材料脫落，部分圓柱狀材料在被運(yùn)輸過程遇到導(dǎo)流板11，在導(dǎo)流板11的引導(dǎo)作用和運(yùn)動(dòng)中的轉(zhuǎn)盤5給的底部摩擦力的雙重作用下，圓柱狀材料移動(dòng)至導(dǎo)流板11端部同時(shí)到達(dá)轉(zhuǎn)盤5邊緣處，此時(shí)圓柱狀材料可突破導(dǎo)流板11的阻擋繼續(xù)向前沿圓形槽6的外圍豎直擋板運(yùn)動(dòng)至出料口進(jìn)而到達(dá)出料臺(tái)8,然后在主輸送帶的作用下運(yùn)向后工序。以上整個(gè)過程就實(shí)現(xiàn)了圓柱狀材料的轉(zhuǎn)盤緩沖輸送作用。
[0033]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置，其特征在于，包括:一用于支撐和固定部件的支架(1);一固定于支架(1)的電機(jī)(2)，所述電機(jī)(2)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)端部通過螺 栓固定有一轉(zhuǎn)盤固定塊(4);一轉(zhuǎn)盤(5 )，所述轉(zhuǎn)盤(5)通過螺栓固定在轉(zhuǎn)盤固定塊(4)上；一用于承載轉(zhuǎn)盤(5)的圓形槽(6)，所述圓形槽(6)通過焊接方式固定于支架(1)上，所 述圓形槽(6)邊緣處設(shè)置有帶兩處缺口的豎直擋板，所述圓形槽(6)圓心位置設(shè)置有一用于 穿插所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(3)的孔；一焊接于圓形槽(6)邊緣豎直擋板較大缺口處的上料臺(tái)(7)，所述上料臺(tái)(7)與圓形槽(6)邊緣豎直擋板相連接的兩側(cè)也設(shè)置有與圓形槽(6)豎直擋板同樣高度的豎直擋板，所述 上料臺(tái)(7)與轉(zhuǎn)盤(5)為同一水平面；一焊接于圓形槽(6)邊緣豎直擋板較小缺口處的出料臺(tái)(8)，所述出料臺(tái)(8)與上料臺(tái)(7)為同一水平面，所述出料臺(tái)(8)與所述圓形槽(6)相切。2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置，其特征在于，還包括:一緊固于圓形槽(6)外壁并通過圓形槽(6)中心的定位板(9)，所述定位板(9)為兩端彎 折的長條狀；一緊固于定位板(9)中點(diǎn)位置的圓柱體護(hù)帽(10);一焊接于圓柱體護(hù)帽(10)的導(dǎo)流板(11)，所述導(dǎo)流板(11)為光滑曲線形狀。3.如權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)盤緩沖輸送裝置，其特征在于:所述圓形槽(6)內(nèi)設(shè)有一圈滾 珠(12)，所述滾珠(12)置于兩個(gè)半徑差為滾珠(12)直徑值的圓環(huán)形擋板(13)組成的凹槽 內(nèi)，所述兩個(gè)圓環(huán)形擋板(13)與圓形槽(6)同圓心并通過緊固件緊固于圓形槽(6)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B65G47/22GK205574924SQ201620276249
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年4月4日
【發(fā)明人】郭玉立
【申請(qǐng)人】郭玉立