本實用新型涉及一種輸送裝置。

背景技術：

在煙草加工過程中，煙絲需經(jīng)過輸送裝置輸送至下道工序,輸送裝置包括輸送帶，輸送帶的落料口處通常設有用于防止煙絲飛出輸送帶的密封罩，密封罩包括頂壁和側(cè)壁，側(cè)壁的下端設有用以封堵密封罩與輸送帶之間的間隙的折邊，折邊可以防止煙絲從輸送帶的兩側(cè)與密封罩之間的間隙飛出。而在實際生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一批煙絲，密封罩的折邊處就會積存大量煙絲，而對折邊進行清掃非常不便，積存的煙絲也造成了浪費，另外，在煙絲生產(chǎn)作業(yè)過程中通常需要頻繁切換煙絲品種，當新批次的煙絲隨輸送帶輸送至落料口處時會與折邊處積存的上一批次的煙絲混合，這樣會造成新批次的煙絲的品質(zhì)下降。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種輸送裝置，以解決煙絲隨輸送裝置輸送至下道工序時在密封罩的折邊處積存的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型輸送裝置的技術方案是：一種輸送裝置，包括密封罩，所述密封罩的側(cè)壁的下端還設有封堵密封罩與輸送帶之間的間隙的折邊，所述輸送裝置還包括噴吹機構(gòu)，所述噴吹機構(gòu)具有朝向折邊并將折邊上的煙絲吹落的噴頭。本實用新型輸送裝置通過設置對積存在密封罩的折邊處的煙絲進行清理的噴吹機構(gòu)，可避免煙絲隨輸送裝置輸送至下道工序時在密封罩的折邊處積存，減少了清掃工作，同時也減少了煙絲的浪費。另外，可避免切換煙絲加工品種時新批次的煙絲隨輸送裝置輸送至落料口時與密封罩的折邊處積存的上一批次的煙絲混合進而造成新批次的煙絲的品質(zhì)下降。

進一步地，所述噴頭為旋轉(zhuǎn)噴頭。由于折邊處較長，設置旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭旋轉(zhuǎn)后可覆蓋更大的區(qū)域，噴吹機構(gòu)可以對密封罩的折邊處積存的煙絲進行更充分的清理。

進一步地，所述旋轉(zhuǎn)噴頭設有多個噴嘴。設置多個噴嘴，可以對密封罩的折邊處積存的煙絲進行更充分的清理。

進一步地，所述噴吹機構(gòu)還包括連通壓縮空氣源和噴頭的噴吹管，噴吹管為L型管，L型管的垂直段插入密封罩內(nèi)，L型管的水平段放置在密封罩的頂壁上。采用L型管噴吹管，利用其L型結(jié)構(gòu)，便于安裝在密封罩的頂壁上。

進一步地，所述噴吹機構(gòu)還包括連通所述噴吹管和所述旋轉(zhuǎn)噴頭的變徑接頭，變徑接頭的大徑端與噴吹管相連通，變徑接頭的小徑端與旋轉(zhuǎn)接頭相連通。設置變徑接頭，可進一步增大進入旋轉(zhuǎn)噴頭內(nèi)的空氣壓力，旋轉(zhuǎn)噴頭噴出氣體的壓力增大，旋轉(zhuǎn)噴頭所受氣體反作用力也隨之增大，旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速更高，可對密封罩的折邊處積存的煙絲進行更充分的清理。

進一步地，所述吹機構(gòu)還包括用于連通壓縮空氣源和所述噴吹管的壓縮空氣輸送管，壓縮空氣輸送管上設有用于啟閉壓縮空氣管的開關裝置。通過設置開關裝置，可在每批次煙絲輸送結(jié)束之后對密封罩的折邊處積存的煙絲進行清理，而無需在輸送過程中持續(xù)對密封罩的折邊處積存的煙絲進行噴吹，可以節(jié)省壓縮空氣。

進一步地，所述開關裝置上設有用于啟閉所述壓縮空氣輸送管的氣動球閥以及用于對氣動球閥進行控制的控制單元。通過設置氣動球閥以及氣動球閥控制單元可以實現(xiàn)對壓縮空氣輸送管的快速連通或斷開。

附圖說明

圖1為本實用新型輸送裝置的具體實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型輸送裝置的具體實施例一，如圖1所示，包括輸送帶1、密封罩2和噴吹機構(gòu)。密封罩2側(cè)壁的下端為封堵密封罩2與輸送帶1之間的間隙的折邊21。

噴吹機構(gòu)包括壓縮空氣輸送管5、L型噴吹管3、變徑接頭6和旋轉(zhuǎn)噴頭4。旋轉(zhuǎn)噴頭4上設有噴嘴41。

壓縮空氣輸送管5連通壓縮空氣源和L型噴吹管3，用于向噴吹機構(gòu)提供壓縮空氣。壓縮空氣輸送管5上設有氣動球閥7和控制單元8，控制單元8通過控制氣動球閥7控制壓縮空氣輸送管5的啟閉，設置氣動球閥7和控制單元8可在每批次煙絲輸送結(jié)束之后對密封罩的折邊處進行充分噴吹，然后再輸送下一批次的煙絲，無需噴吹機構(gòu)在煙絲隨輸送裝置輸送過程中持續(xù)噴吹，這樣可節(jié)省壓縮空氣，當然，在本實用新型輸送裝置的其他實施例中，可無需設置氣動球閥7和控制單元8，噴吹機構(gòu)在煙絲隨輸送裝置輸送過程中持續(xù)對密封罩的折邊處進行噴吹，從而避免煙絲在密封罩的折邊處積存。

L型噴吹管3連通壓縮空氣輸送管5和旋轉(zhuǎn)噴頭4。采用L型噴吹管，L型管的垂直段插入密封罩內(nèi)，L型管的水平段放置在密封罩的頂壁上，便于將噴吹管安裝在密封罩上。

本實施例中采用旋轉(zhuǎn)噴頭4，由于折邊處較長，設置旋轉(zhuǎn)噴頭，噴頭旋轉(zhuǎn)后可覆蓋更大的區(qū)域，噴吹機構(gòu)可以對密封罩的折邊處積存的煙絲進行更充分的清理。當然，在本實用新型輸送裝置的其他實施例中，可以采用普通噴頭。

旋轉(zhuǎn)噴頭4的末端設有多個噴嘴41，設置多個噴嘴，可以對密封罩的折邊處積存的煙絲進行更充分的清理。當然，在本實用新型輸送裝置的其他實施例中，旋轉(zhuǎn)噴頭4的末端可以僅設置一個噴嘴41，此時，僅靠壓縮空氣噴出時自身的壓力所引起的反作用力驅(qū)動旋轉(zhuǎn)噴頭進行旋轉(zhuǎn)。

L型噴吹管3通過變徑接頭6與旋轉(zhuǎn)接頭4連通，變徑接頭6的大徑端連通L型噴吹管3，變徑接頭6的小徑端連通旋轉(zhuǎn)接頭4，設置變徑接頭6，可進一步增大進入旋轉(zhuǎn)噴頭內(nèi)的空氣壓力，旋轉(zhuǎn)噴頭噴出氣體的壓力增大，旋轉(zhuǎn)噴頭所受氣體反作用力也隨之增大，旋轉(zhuǎn)噴頭轉(zhuǎn)速更高，可對密封罩的折邊處積存的煙絲進行更充分的清理。當然，在本實用新型輸送裝置的其他實施例中，L型噴吹管3可直接與旋轉(zhuǎn)噴頭4連通，無需設置變徑接頭6，此時僅依靠壓縮空氣自身壓力所產(chǎn)生的反作用力推動旋轉(zhuǎn)噴頭4進行旋轉(zhuǎn)。

本實用新型輸送裝置的具體實施例二，其和實施例一的區(qū)別在于壓縮空氣輸送管上設置電磁閥以及電磁閥控制單元。設置電磁閥以及電磁閥控制單元，對壓縮空氣輸送管的開關進行控制更加精確。