專利名稱：一種鉛粒機自動上料裝置的制作方法
技術領域：
一種鉛粒機自動上料裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種鉛錠輸送設備，特別是鉛粒機上的一種鉛錠自動上料裝置。
技術背景[0002]在鉛酸蓄電池生產(chǎn)線上，有一種將鉛錠分割成鉛粒的鉛粒機，目前它的鉛錠上料部分主要是人工操作，每次搬運一個鉛錠，勞動強度大，效率低，要解決這些問題，就要將人工搬運鉛錠改為自動上料，以提高勞動生產(chǎn)率。實用新型內容[0003]本實用新型目的在于提供一種鉛粒機自動上料裝置，它可將每一個鉛錠自動依次輸送到所需位置，該裝置工效高，實用性強。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下方案[0005]一種鉛粒機自動上料裝置，它包括一個由電機、主動輥、從動輥組成的鏈條輸送機，一個鉛錠輸送機構組成，其特征在于一個鏈條輸送機水平置放于地面上，并垂直于鉛粒機的鉛錠輸送機構，一個升降機垂直于鏈條輸送機并置于其一端，升降機為一個L型結構， 其料叉置于鏈條輸送機上，且面向鏈條輸送方向，并平行于鏈條，料叉水平有效長度小于鉛錠的寬度，料叉落下后，叉表面低于輸送鏈條的表面高度，當料叉升起后，叉表面高于鉛錠輸送導軌的表面高度，其鉛錠位于輸送機構導軌之上，在鉛錠輸送機構的端部設有一個輸送氣缸，其氣缸桿與輸送導軌平行，并推動鉛錠沿輸送導軌向前滑動。[0006]為保證鏈條輸送機穩(wěn)定運行，將鉛錠水平放置在輸送機的鏈條上，并垂直鏈條輸送方向，在輸送機鏈條上垂直鏈條輸送方向設有若干水平放置的設有二個導槽的從動輥， 二根傳動鏈條置于導槽中，且高于從動輥的表面外徑。[0007]升降機為二個立柱支撐的一個吊有定滑輪的橫梁，二個立柱中間的底部設有一個氣缸，其活塞桿的端部聯(lián)接有一根拉繩，經(jīng)定滑輪后與升降機的L型料叉聯(lián)接。[0008]升降機還可設為一個氣缸直接頂起的一個L型料叉，氣缸聯(lián)接在L型料叉的底部， L型料叉落下后，表面低于輸送鏈條的表面高度，當L型料叉升起后，表面高于鉛錠輸送導軌的表面高度，其鉛錠位于輸送機構導軌之上。[0009]為使升降機的料叉上升過程中可控，在升降機的氣缸上設有位置傳感器控制料叉的行程位置，使裝上鉛錠的料叉在中途運動可控。[0010]為使鉛錠輸送機構在推送鉛錠時直線運行，一個聯(lián)接板聯(lián)接輸送機構導軌前半部與端部的輸送氣缸，當L型料叉升起后，作為鉛錠的一個側面定位墻板。[0011]上述鉛粒機自動上料裝置可保證鉛錠上料的連續(xù)性，改善勞動強度，提高生產(chǎn)效率。


[0012]下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明[0013]圖1是實施例工作示意圖[0014]圖2是實施例中鏈條輸送機結構圖[0015]圖3是實施例中升降機結構圖[0016]圖中1、鏈條輸送機2、鏈條3、從動輥4、升降機5、料叉6、升降氣缸7、 輸送氣缸8、鉛錠輸送機構9、定位墻板10、電機11、主動輥具體實施方式
[0017]一種鉛粒機自動上料裝置(如圖1)，它包括鏈條輸送機(1)，升降機，鉛錠輸送機構(8)，鏈條輸送機(1)由電機(10)驅動主動輥(11)帶動傳動鏈條( 和上面的鉛錠， 鏈條輸送機(1)(如圖幻，還設有帶導槽的從動輥(3)，二根傳動鏈條( 置于導槽中，升降機(如圖3)的料叉(5)面向鏈條(2)輸送方向，落下后置于鏈條輸送機⑴一端上，料叉( 水平有效長度小于鉛錠的寬度，料叉( 落下后，表面低于鏈條O)的表面高度，當料叉( 升起后，其表面高于鉛錠輸送導軌的表面高度，其鉛錠位于輸送機構導軌之上，在鉛錠輸送機構(8)的端部設有一個水平置放的輸送氣缸(7)，升降機為二個立柱支撐的一個吊有定滑輪的橫梁，二個立柱中間的底部設有一個升降氣缸(6)，其活塞桿的端部聯(lián)接有一根拉繩，經(jīng)定滑輪后與L型料叉( 聯(lián)接，在鉛錠輸送機構(8)的前半部與輸送氣缸(7) 之間設有一個聯(lián)接板作為L型料叉( 上鉛錠的側面定位墻板(9)。
權利要求1.一種鉛粒機自動上料裝置，它包括一個由電機、主動輥、從動輥組成的鏈條輸送機， 一個鉛錠輸送機構，其特征在于一個鏈條輸送機置放于地面上，并垂直于鉛粒機的鉛錠輸送機構，一個升降機垂直于鏈條輸送機并置于其一端，升降機為一個L型結構，其料叉置于鏈條輸送機上，且面向鏈條輸送方向，并平行于鏈條，料叉水平有效長度小于鉛錠的寬度， 料叉落下后，叉表面低于輸送鏈條的表面高度，當料叉升起后，叉表面高于鉛錠輸送導軌的表面高度，在鉛錠輸送機構的端部設有一個輸送氣缸，它推動鉛錠沿輸送導軌向前滑動。
2.根據(jù)權利要求1所述一種鉛粒機自動上料裝置，其特征在于升降機為二個立柱支撐的一個吊有定滑輪的橫梁，二個立柱中間的底部設有一個氣缸，其活塞桿的端部聯(lián)接有一根拉繩，經(jīng)定滑輪后與L型料叉聯(lián)接。
3.根據(jù)權利要求1所述一種鉛粒機自動上料裝置，其特征在于升降機為一個氣缸直接頂起的一個料叉，落下后料叉表面低于輸送鏈條的表面高度，料叉升起后表面高于鉛錠輸送導軌的表面高度。
4.根據(jù)權利要求1所述一種鉛粒機自動上料裝置，其特征在于一個聯(lián)接板聯(lián)接輸送機構導軌前半部與端部的輸送氣缸，并作為鉛錠的側面定位墻板。
5.根據(jù)權利要求1所述一種鉛粒機自動上料裝置，其特征在于在鏈條輸送機上垂直鏈條輸送方向設有若干水平放置的設有二個導槽的從動輥，二根傳動鏈條置于導槽中，且高于從動輥的表面外徑。
專利摘要一種鉛粒機自動上料裝置，它包括置放于地面上并垂直于鉛錠輸送機構的鏈條輸送機，L型升降機垂直置放在鏈條輸送機的一端，其料叉平行于鏈條，長度小于鉛錠的寬度，升降機料叉落下后，料叉表面低于輸送鏈條的表面高度，當料叉升起后，叉表面高于鉛錠輸送導軌的表面高度，在鉛錠輸送機構的端部設有一個輸送氣缸，它推動鉛錠在輸送導軌上向前滑動，用PLC控制自動上料裝置可使鉛粒機實現(xiàn)自動化連續(xù)上料，無人操作。
文檔編號B65G25/02GK202245129SQ201120229058
公開日2012年5月30日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者梁曉軍 申請人:梁曉軍