專利名稱：一種上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于膠帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上料裝置。
背景技術(shù)：
膠帶輸送機(jī)是采礦行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種連續(xù)運(yùn)輸物料的設(shè)備?，F(xiàn) 有的膠帶輸送機(jī)在使用時，經(jīng)常發(fā)生因裝載時物料對膠帶的沖擊而使 膠帶跑偏的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響了輸送機(jī)的正常運(yùn)行，同時干擾了企 業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種上料裝置，其使得裝載物料時膠帶 的受力較為均勻，從而保證了輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案 一種上料裝 置，包括設(shè)置在機(jī)架中的膠帶，本實(shí)用新型中膠帶的橫截面呈中部低 兩側(cè)高的凹形，膠帶的旁側(cè)設(shè)有引導(dǎo)物料落入膠帶中部的滑料架，滑 料架的一端設(shè)置在機(jī)架上，另一端懸置且伸向膠帶一側(cè)。
由上述技術(shù)方案可知，本裝置首先將膠帶的形狀設(shè)置為中部低兩 側(cè)高的凹形，也即膠帶的橫截面由膠帶的兩側(cè)向其中部傾斜，這種設(shè) 置方式有利于物料向膠帶的中部聚集，從而使膠帶的整體受力狀況較 好，減少了物料堆積在膠帶一側(cè)造成膠帶局部偏重的現(xiàn)象，同時避免 了容易滾動的物料在輸送過程中出現(xiàn)滾落現(xiàn)象，還防止了下膠帶20跑 偏的可能性；而且本實(shí)用新型在膠帶的上方設(shè)有滑料架，由此使物料 可以沿滑料架較為準(zhǔn)確地滑落到膠帶的中部。故當(dāng)輸送機(jī)采用本上料 裝置后，膠帶跑偏的現(xiàn)象將大大減少，從而有力地保證了輸送機(jī)的正 常運(yùn)行。

圖l是上料裝置的主視圖；圖2是圖1的右視圖； 圖3是圖1的左視圖； 圖4是圖1的A-A剖視圖； 圖5是滑料架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1 4所示， 一種上料裝置，包括設(shè)置在機(jī)架中的膠帶IO，本 實(shí)用新型中膠帶10的橫截面呈中部低兩側(cè)高的凹形，膠帶10的旁側(cè) 設(shè)有引導(dǎo)物料落入膠帶10中部的滑料架20，滑料架20的一端設(shè)置在 機(jī)架上，另一端懸置且伸向膠帶10 —側(cè)。
本實(shí)用新型采用膠帶10的橫截面形狀和滑料架20相結(jié)合的方式， 保證了裝載時物料可以平穩(wěn)且準(zhǔn)確的落到膠帶10的中部，從而大幅改 善了膠帶10的整體受力狀況，有效地防止了膠帶10因受沖擊或受力 不均而跑偏的現(xiàn)象。
滑料架20有多種實(shí)現(xiàn)方式，比如采用由鋼板制成的滑板或滑槽， 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的滑料架20由分別位于上方和下方 的鋼板21和橡膠板22構(gòu)成，鋼板21的一端固定在機(jī)架上，另一端呈 彎折狀伸向膠帶中部，其彎折狀端頭的底端面與橡膠板22的一端固定 搭接，橡膠板22的另一端懸置在膠帶10的上方，如圖4、 5所示。
滑料架20的上層板采用鋼板21，是為了更好地固定在機(jī)架上，下 層板采用橡膠板22，是因?yàn)橄鹉z板22有彈性且耐磨，當(dāng)橡膠板22和 膠帶10發(fā)生磨擦?xí)r，不會對膠帶10的表面產(chǎn)生磨損，從而有利于整 個系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
作為本實(shí)用新型更進(jìn)一歩的優(yōu)選方案，如圖4、 5所示，所述的橡 膠板22與鋼板21固定搭接的一端的下部設(shè)有加強(qiáng)板23，螺栓依次穿 過加強(qiáng)板23、橡膠板22和鋼板21，將三者連接為一個整體。設(shè)置加 強(qiáng)板23后，有利于增強(qiáng)橡膠板22的整體性，延長橡膠板22的工作壽 命。
如圖1 4所示，所述的上料裝置的旁側(cè)設(shè)有上料平臺30，從而便于物料的裝載，作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的上料平臺30的高 度大于或等于滑料架20中的鋼板21的頂端面的高度。采用上述設(shè)置 方式，有利于位于上料平臺30上的操作人員方便地裝載物料，也有利 于減少裝載物料時對膠帶10所產(chǎn)生的沖擊。
使膠帶10的橫截面設(shè)置為由兩側(cè)向其中部傾斜的形狀有多種實(shí)現(xiàn) 方式，比如在膠帶10的下端面設(shè)置槽形托輥組或V形托輥組，作為本 實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述的上料裝置的進(jìn)料端設(shè)有膠帶整形機(jī)構(gòu)， 膠帶整形機(jī)構(gòu)包括橫置在膠帶10上端的上托輥組40和下端的下托輥 組50，上托輥組40由兩個沿膠帶10的中軸線成V狀對稱分布的上托 輥41構(gòu)成，上托輥41固定設(shè)置在懸架42上并通過懸架42與機(jī)架相 連；下托輥組50由兩個沿膠帶10的中軸線成V狀對稱分布的下托輥 51構(gòu)成，下托輥51設(shè)置在機(jī)架上；位于膠帶10同一側(cè)的上、下托輥 41、 51的中軸線互相平行，膠帶10由進(jìn)料端向出料端穿過上、下托輥 組40、 50之間且其橫截面由平展?fàn)钭優(yōu)閂狀，如圖3 5所示。
上述膠帶整形機(jī)構(gòu)可以使膠帶10的橫截面平穩(wěn)地變?yōu)閂形，而且 由于膠帶整形機(jī)構(gòu)對膠帶10的上下兩端的夾持作用，從而將物料的裝 載對膠帶10的運(yùn)行所造成的影響降至最小，保證了膠帶10的運(yùn)行較 為穩(wěn)定。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，如圖1 4所示，所述的下托輥組50 為緩沖托輥，下托輥組50通過掛鉤設(shè)置在機(jī)架上。由于緩沖托輥在受 力及受沖擊時產(chǎn)生彈性變形，從而更有效地減輕了裝載時物料對膠帶 IO和機(jī)架的沖擊力。
如圖1 4所示，所述的上料裝置的出料端設(shè)有中軸線互相平行的 且分立在膠帶10兩側(cè)的限位立輥60，限位立輥60的外回轉(zhuǎn)面與膠帶 IO的邊緣線相切，限位立輥60固定設(shè)置在機(jī)架上。采用限位立輥60 后，可以更加有效地防止當(dāng)裝載時物料對膠帶10的沖擊而導(dǎo)致的膠帶 跑偏現(xiàn)象。
如圖1 4所示，所述的上料裝置的上部設(shè)置有架設(shè)在托輥組80上的上膠帶70，托輥組80設(shè)置在機(jī)架上。上膠帶70和膠帶10連接為 一個整體，同時在輸送機(jī)的機(jī)架上循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了物料的運(yùn)輸。
權(quán)利要求1、一種上料裝置，包括設(shè)置在機(jī)架中的膠帶(10)，其特征在于本實(shí)用新型中膠帶(10)的橫截面呈中部低兩側(cè)高的凹形，膠帶(10)的旁側(cè)設(shè)有引導(dǎo)物料落入膠帶(10)中部的滑料架(20)，滑料架(20)的一端設(shè)置在機(jī)架上，另一端懸置且伸向膠帶(10)一側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于所述的滑料架(20)由分別位于上方和下方的鋼板(21)和橡膠板(22)構(gòu)成， 鋼板(21)的一端固定在機(jī)架上，另一端呈彎折狀伸向膠帶中部，其 彎折狀端頭的底端面與橡膠板(22)的一端固定搭接，橡膠板(22) 的另一端懸置在膠帶(10)的上方。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上料裝置，其特征在于所述的上料 裝置的旁側(cè)設(shè)有上料平臺(30)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的上料裝置，其特征在于所述的 上料裝置的進(jìn)料端設(shè)有膠帶整形機(jī)構(gòu)，膠帶整形機(jī)構(gòu)包括橫置在膠帶(10)上端的上托輥組(40)和下端的下托輥組(50)，上托輥組(40) 由兩個沿膠帶(10)的中軸線成V狀對稱分布的上托輥(41)構(gòu)成， 上托輥(41)固定設(shè)置在懸架(42)上并通過懸架(42)與機(jī)架相連； 下托輥組(50)由兩個沿膠帶(10)的中軸線成V狀對稱分布的下托 輥(51)構(gòu)成，下托輥(51)設(shè)置在機(jī)架上；位于膠帶(10)同一側(cè) 的上、下托輥(41、 51)的中軸線互相平行，膠帶(10)由進(jìn)料端向 出料端穿過上、下托輥組(40、 50)之間且其橫截面由平展?fàn)钭優(yōu)閂 狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的上料裝置，其特征在于所述的上料裝置的出料端設(shè)有中軸線互相平行的且分立在膠帶(io)兩側(cè)的限位立輥(60)，限位立輥(60)的外回轉(zhuǎn)面與膠帶(10)的邊緣線相切， 限位立輥(60)固定設(shè)置在機(jī)架上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的上料裝置，其特征在于所述的橡膠板(22)與鋼板(21)固定搭接的一端的下部設(shè)有加強(qiáng)板(23)，螺 栓依次穿過加強(qiáng)板(23)、橡膠板(22)和鋼板(21)，將三者連接為 一個整體。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的上料裝置，其特征在于所述的上料 平臺(30)的高度大于或等于滑料架(20)中的鋼板(21)的頂端面的高度。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種上料裝置，其特征在于所述的下托輥組(50)為緩沖托輥，下托輥組(50)通過掛鉤設(shè)置在機(jī)架上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于膠帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種上料裝置。本裝置包括設(shè)置在機(jī)架中的膠帶，本實(shí)用新型中膠帶的橫截面設(shè)置為由膠帶的兩側(cè)向其中部傾斜的形狀，膠帶的上方設(shè)有引導(dǎo)物料落入膠帶中部的滑料架，滑料架的一端設(shè)置在機(jī)架上，另一端懸置且伸向膠帶中部。本實(shí)用新型采用膠帶的橫截面形狀和滑料架相結(jié)合的方式，保證了裝載時物料可以平穩(wěn)且準(zhǔn)確的落到膠帶的中部，從而大幅改善了膠帶的整體受力狀況，有效地防止了膠帶因受沖擊或受力不均而跑偏的現(xiàn)象。
文檔編號B65G39/10GK201165428SQ200820031388
公開日2008年12月17日 申請日期2008年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月21日
發(fā)明者程聯(lián)合, 都述升 申請人:程聯(lián)合