裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，屬于運輸工具領(lǐng)域。一種裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，包括矩形車架和設(shè)在矩形車架頂部的三個門型架；所述矩形車架底部四角設(shè)有旋轉(zhuǎn)腳輪和伸縮支架；所述矩形車架底部設(shè)有若干相互平行的水平固定柱，所述水平固定柱與矩形車架之間以及水平固定柱兩兩之間設(shè)有若干加強筋；所述矩形車架的前后側(cè)靠近矩形車架頂部四角處設(shè)有單耳環(huán)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，移動靈活，且方便裝卸高溫腐蝕介質(zhì)的制備裝置。
【專利說明】裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種推車，特別涉及一種裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫腐蝕介質(zhì)的制備裝置主要包括反應(yīng)設(shè)備、純化處理設(shè)備、過濾設(shè)備和存儲設(shè)備，這四種設(shè)備通常是由特殊材料制成的柱狀容器。高溫腐蝕介質(zhì)的整個制備過程必須是全封閉的，為此設(shè)備通常是固定在一個地方，不輕易移動，以免對整套裝置的密封性產(chǎn)生影響。如果需要移動，則需對整套裝置的密封性重新檢測，以免裝置使用時發(fā)生危險。
[0003]由于高溫腐蝕介質(zhì)的制備裝置通常不移動，因此要使用制備的高溫腐蝕介質(zhì)時，只能將高溫腐蝕介質(zhì)搬運到使用地點，但是高溫腐蝕介質(zhì)屬于危險物質(zhì)，搬運高溫腐蝕介質(zhì)需要特殊的容器，而該容器的造價高昂，對于在小范圍內(nèi)的搬運，尤其是在不同車間之間搬運高溫腐蝕介質(zhì),無疑提高了高溫腐蝕介質(zhì)生產(chǎn)企業(yè)的成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供了一種裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，可靈活移動高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置，且不影響裝置的密封性。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，包括車架，其特征在于，所述車架包括上矩形架、下矩形架和垂直連接于上、下矩形架的四角之間的四根立柱；
[0007]所述上矩形架上設(shè)有三個自其垂直向上且與上矩形架的短邊平行的門型架；
[0008]所述下矩形架的兩條長邊之間設(shè)有若干與下矩形架的短邊平行的水平固定柱；所述水平固定柱與下矩形架的短邊之間以及水平固定柱兩兩之間設(shè)有若干加強桿；所述下矩形架的四角設(shè)有旋轉(zhuǎn)腳輪和可垂直伸縮的伸縮支架；
[0009]所述四根立柱的頂部設(shè)有對稱的吊環(huán)，所述吊環(huán)分別自車架的前后側(cè)面向外凸伸。
[0010]其中，所述三個門型架從左往右依次為高度相等的第一門型架和第二門型架以及高于第一、第二門型架的第三門型架；所述第三門型架上設(shè)有自其向左凸伸的水平矩形托架，所述水平矩形托架上設(shè)有自其向右凸伸的水平門型托架；所述第三門型架上設(shè)有自其頂部橫桿向左凸伸的水平門型固定架。
[0011]其中，所述水平矩形托架至第三門型架底部的距離是第三門型架高度的三分之
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[0012]其中，所述于上、下矩形架之間還設(shè)有若干垂直的加強柱。
[0013]其中，所述旋轉(zhuǎn)腳輪上設(shè)有制動器。
[0014]其中，所述旋轉(zhuǎn)腳輪包括輪架和滾輪，所述滾輪為減震滾輪。
[0015]其中，所述伸縮支架包括與下矩形架相連的安裝板、自安裝板向下垂直凸伸的套管和置于套管內(nèi)的支撐桿；所述套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支撐桿上設(shè)有與套管內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，支撐桿通過內(nèi)、外螺紋的配合在套管的長度范圍內(nèi)作伸縮。
[0016]其中，所述支撐桿的底部設(shè)有直徑大于支撐桿直徑的支撐圓盤。
[0017]本實用新型的有益效果為:
[0018](I)車架底部四角裝有旋轉(zhuǎn)腳輪，使推車轉(zhuǎn)向靈活，且該腳輪為避震腳輪，還帶有制動器，減輕在移動過程中對推車內(nèi)設(shè)備的震動，靜止時，可使用制動器將腳輪鎖住，防止推車移動。
[0019](2)車架底部四角還裝有伸縮支架，靜止時，車架可使用伸縮支架固定支撐，確保當推車內(nèi)設(shè)備工作時推車不會移動，避免因此對推車內(nèi)設(shè)備的影響。
[0020](3)方便裝卸高溫腐蝕介質(zhì)的制備裝置，車架上設(shè)有吊環(huán)，在裝卸高溫腐蝕介質(zhì)的制備裝置，只需將推車通過吊環(huán)吊起，高溫腐蝕介質(zhì)的制備裝置的各設(shè)備從車架的底部裝入或退出即可，防止因吊起高溫腐蝕介質(zhì)的制備裝置裝入推車內(nèi)時，因操作不當而損壞高溫腐蝕介質(zhì)的制備裝置的情況。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型使用狀態(tài)的示意圖。
[0023]其中:1-上矩形架，2-下矩形架，3-立柱，4-第一門型架，5-第二門型架，6_第三門型架，7-水平矩形托架，8-水平門型托架，9-水平門型固定架，10-旋轉(zhuǎn)腳輪，11-伸縮支架，12-吊環(huán)，13-水平固定柱，14-加強桿，15-加強柱。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型。
[0025]本實用新型為裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置而設(shè)定，該高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置包括依次連通的反應(yīng)設(shè)備、純化處理設(shè)備、過濾設(shè)備和存儲設(shè)備；其中，反應(yīng)設(shè)備和純化處理設(shè)備的外殼為高度相同的圓柱形反應(yīng)罐；過濾設(shè)備和存儲設(shè)備的外殼為較矮的圓柱形反應(yīng)罐；反應(yīng)設(shè)備、純化處理設(shè)備和存儲設(shè)備的底部齊高，過濾設(shè)備位于純化處理設(shè)備和存儲設(shè)備之間，其底部高于存儲設(shè)備。
[0026]如圖1所示，一種裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，包括車架，車架包括上矩形架1、下矩形架2和垂直連接于上、下矩形架1、2的四角之間的四根立柱3 ;上矩形架I上設(shè)有三個自其垂直向上且與上矩形架I的短邊平行的門型架；下矩形架2的兩條長邊之間設(shè)有若干與下矩形架2的短邊平行的水平固定柱13，水平固定柱13與下矩形架2的短邊之間以及水平固定柱13兩兩之間設(shè)有若干加強桿14 ;下矩形架2的四角設(shè)有旋轉(zhuǎn)腳輪10和可垂直伸縮的伸縮支架11 ;四根立柱3的頂部設(shè)有對稱的吊環(huán)12，吊環(huán)12分別自車架的前后側(cè)面向外凸伸；所述吊環(huán)12使推車裝卸高溫腐蝕介質(zhì)的制備裝置更安全方便；上、下矩形架1、2之間還設(shè)有若干垂直的加強柱15，起到加固作用。
[0027]所述三個門型架從左往右依次為高度相等的第一門型架4和第二門型架5以及高于第一、第二門型架4、5的第三門型架6 ;第三門型架6上設(shè)有自其向左凸伸的水平矩形托架7，水平矩形托架7上設(shè)有自其向右凸伸的水平門型托架8 ;第三門型架6上設(shè)有自其頂部橫桿向左凸伸的水平門型固定架9 ;其中，所述水平矩形托架7至第三門型架6底部的距離是第三門型架6高度的三分之一；所述三個門型架的高度根據(jù)所要固定的不同設(shè)備的高度而定。
[0028]所述旋轉(zhuǎn)腳輪10上設(shè)有制動器，旋轉(zhuǎn)腳輪10包括輪架和滾輪，其中滾輪選用減震滾輪，使推車在移動過程中更靈活、安全。
[0029]所述伸縮支架11包括與下矩形架2相連的安裝板、自安裝板向下垂直凸伸的套管和置于套管內(nèi)的支撐桿；套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，支撐桿上設(shè)有與套管內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，支撐桿通過內(nèi)、外螺紋的配合在套管的長度范圍內(nèi)作伸縮；其中，支撐桿的底部設(shè)有直徑大于支撐桿直徑的支撐圓盤，使推車靜止時的支撐更穩(wěn)固。
[0030]安裝高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置時，先將反應(yīng)設(shè)備、純化處理設(shè)備和存儲設(shè)備排好位置，吊車通過推車上的吊環(huán)將推車吊起，將推車移至各設(shè)備的上方，然后緩慢放下，使推車將反應(yīng)設(shè)備、純化處理設(shè)備和存儲設(shè)備依次套在第一、第二、第三門型架的右側(cè)并與矩形車架的底部固定連接，接著將過濾設(shè)備固定在水平矩形托架上，最后依次將各設(shè)備連接。
[0031]移動高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置時，為了防止推車內(nèi)的各設(shè)備因移動產(chǎn)生晃動而損壞，先將反應(yīng)設(shè)備、純化處理設(shè)備、過濾設(shè)備和存儲設(shè)備的頂部分別與第一、第二、第三門型架頂部橫桿以及水平門型固定架固定，待推車停止時再解開。
[0032]當高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置工作時，需要先將推車固定，首先將四個旋轉(zhuǎn)腳輪鎖住，為了進一步防止推車移動，再將四個伸縮支架中的支撐桿旋轉(zhuǎn)伸出，將矩形車架頂起，支撐桿伸至與旋轉(zhuǎn)腳輪同高或者使旋轉(zhuǎn)腳輪微微離開地面為宜。
[0033]拆卸高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置時，先將反應(yīng)設(shè)備、純化處理設(shè)備、過濾設(shè)備和存儲設(shè)備分開，再將過濾設(shè)備從推車上卸下，最后將推車吊起，將反應(yīng)設(shè)備、純化處理設(shè)備和存儲設(shè)備推出推車完成拆卸。
【權(quán)利要求】
1.一種裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，包括車架，其特征在于，所述車架包括上矩形架(I)、下矩形架(2)和垂直連接于上、下矩形架(1、2)的四角之間的四根立柱(3)； 所述上矩形架(I)上設(shè)有三個自其垂直向上且與上矩形架(I)的短邊平行的門型架； 所述下矩形架(2)的兩條長邊之間設(shè)有若干與下矩形架(2)的短邊平行的水平固定柱(13)，所述水平固定柱(13)與下矩形架(2)的短邊之間以及水平固定柱(13)兩兩之間設(shè)有若干加強桿(14);所述下矩形架(2)的四角設(shè)有旋轉(zhuǎn)腳輪(10)和可垂直伸縮的伸縮支架(11); 所述四根立柱⑶的頂部設(shè)有對稱的吊環(huán)(12)，所述吊環(huán)(12)分別自車架的前后側(cè)面向外凸伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，其特征在于，所述三個門型架從左往右依次為高度相等的第一門型架(4)和第二門型架(5)以及高于第一、第二門型架(4、5)的第三門型架￠);所述第三門型架(6)上設(shè)有自其向左凸伸的水平矩形托架(7)，所述水平矩形托架(7)上設(shè)有自其向右凸伸的水平門型托架(8);所述第三門型架(6)上設(shè)有自其頂部橫桿向左凸伸的水平門型固定架(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，其特征在于，所述水平矩形托架(7)至第三門型架(6)底部的距離是第三門型架￠)高度的三分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，其特征在于，所述于上、下矩形架(1、2)之間還設(shè)有若干垂直的加強柱(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)腳輪(10)上設(shè)有制動器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)腳輪(10)包括輪架和滾輪，所述滾輪為減震滾輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，其特征在于，所述伸縮支架(11)包括與下矩形架(2)相連的安裝板、自安裝板向下垂直凸伸的套管和置于套管內(nèi)的支撐桿；所述套管內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述支撐桿上設(shè)有與套管內(nèi)的內(nèi)螺紋相配合的外螺紋，支撐桿通過內(nèi)、外螺紋的配合在套管的長度范圍內(nèi)作伸縮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝載高溫腐蝕介質(zhì)制備裝置的推車，其特征在于，所述支撐桿的底部設(shè)有直徑大于支撐桿直徑的支撐圓盤。
【文檔編號】B62B3/00GK204150079SQ201420617219
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】周陽, 楊天君, 盧晶, 袁崇寶, 陸凱, 郭林恩, 李鳳 申請人:上海寶冶工程技術(shù)有限公司