一種led燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及水性涂料領域，尤其涉及一種LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆及 其制備方法。
【背景技術】
[0002] LED燈目前廣泛應用于照明行業(yè)，而LED燈管有各方面的性能要求，比如亮度要 好、光線要柔和以及不透燈珠等。
[0003] 傳統(tǒng)的LED燈管涂料是以甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等為溶劑，這種涂料 氣味大，且苯類溶劑容易揮發(fā)，損害人體健康，且容易引起火災。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供了一種LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂 漆及其制備方法，該LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆用純凈水代替苯類有機溶劑，減 少了V0C的排放，并消除火災隱患，且涂于LED燈管內(nèi)后能快速干燥形成漆膜，該漆膜具有 良好的物理機械性能，能滿足LED燈管所需的光擴散效果和高透光率的要求。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下。
[0006] 本發(fā)明提供的LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆由以下組分按照如下百分比 組成： 水溶性環(huán)氧丙烯酸樹脂 22-31% 水性分散劑 0. 2-0. 5% 聚醚改性聚硅氧烷消泡劑 0. 3-0. 7% 納米級氣相二氧化硅 〇. 3-1% 納米級硫酸鋇 42-48% 納米級有機硅光擴散粉 4-8% N,N-2甲基乙醇胺 0? 1-0. 8% 純凈水 12-18% 助溶劑 4-15% 氟碳改性聚丙烯酸酯類流平劑 0. 3-0. 8% 水性氨基樹脂 0. 8-2%。
[0007] 優(yōu)選的，所述助溶劑為乙二醇乙醚、丁醇、異丙醇、乙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚 中的一種或幾種。
[0008] 優(yōu)選的，所述水溶性環(huán)氧丙烯酸樹脂的粘度為1500-3000mps/25°C，固含量為 40-45%，Tg為 25-35 °C，酸值為 50-60mgKOH/g。
[0009] 優(yōu)選的，所述水性氨基樹脂的粘度為1500-2500mps/25°C，固含量為78-82%。
[0010] 本發(fā)明提供的LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆的制備方法步驟如下： 將助溶劑按份量分為第一份助溶劑和第二份助溶劑，其中，第一份助溶劑的量為助溶 劑總量的50-60%，第二份助溶劑的量為助溶劑總量的40-50% ; 在反應釜中加入水溶性環(huán)氧丙烯酸樹脂并攪拌，然后按照配比依次加入水性分散劑、 聚醚改性聚硅氧烷消泡劑、納米級氣相二氧化硅、納米級硫酸鋇、納米級有機硅光擴散粉、 第一份助溶劑、N，N-2甲基乙醇胺和純凈水，繼續(xù)攪拌30-60分鐘，得到混合料； 將混合料放入砂磨機中研磨，研磨細度要求< 15 ym，得到漿料； 在漿料中加入氟碳改性聚丙烯酸酯類流平劑、第二份助溶劑和水性氨基樹脂，并混合 均勻，得到LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆。
[0011] 優(yōu)選的，所述LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆的粘度為25-45mps/25°C，固含 量為 60-70%，pH 值為 8. 5-9. 5。
[0012] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明提供的LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆中含有大量的純凈水，而選用水性 分散劑為原料更有利于其他組分分散于水中。
[0013] LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆采用噴淋方式噴涂于LED燈管內(nèi)表面，選用 聚醚改性聚硅氧烷消泡劑能夠使LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆在噴淋過程中具有 極佳的破泡速度，同時聚醚改性聚硅氧烷消泡劑與水溶性環(huán)氧丙烯酸樹脂具有良好的相容 性。
[0014] 氟碳改性聚丙烯酸酯類流平劑能夠有效降低LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂 漆的表面張力，解決LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆與底料(玻璃）之間無法有效濕潤 的問題，改善LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆的流平性并增加附著力。
[0015] 納米級硫酸鋇和納米級氣相二氧化硅為填充料，當LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸 內(nèi)涂漆在LED燈管內(nèi)表面形成漆膜后，能夠增加對燈珠的遮蔽性。
[0016] 將納米級有機硅光擴散粉添加到LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆中，且納米 級有機硅光擴散粉的添加量能夠保證LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆在LED燈管內(nèi)表 面形成漆膜后，LED燈管具有88-92%的透光率。
[0017] N，N-2甲基乙醇胺為中和劑，相對于氨水、三乙胺等中和劑對中和過程的速度影響 小，且LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆能夠具有良好的儲存穩(wěn)定性。
[0018] 以純凈水和助溶劑為稀釋劑，其中助溶劑的含量低，而且選用的助溶劑均屬于環(huán) 保型溶劑，不在國家限制的范圍內(nèi)，有利于降低V0C的排放。
[0019] LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆采用噴淋方式噴涂于LED燈管內(nèi)表面，可以 自干形成漆膜，也可以在50-80°C低溫干燥或者在80-120°C中溫干燥，在低溫或者中溫干 燥時間只需2-5分鐘，且漆膜的光擴散效果、高透光率以及附著力好，耐水煮，耐冷熱循環(huán)。
[0020] LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆符合R0HS、PAHS以及REACH報告的各項指標 要求。
【具體實施方式】
[0021] 以下對本發(fā)明做進一步的說明，以下列舉的實施例僅代表一種或幾種最佳實施方 式，不應該構成對本發(fā)明的限制。
[0022] 實施例1 : 在反應釜中加入22kg水溶性環(huán)氧丙烯酸樹脂并攪拌，然后按照配比依次加入0. 2kg水 性分散劑、0. 3kg聚醚改性聚硅氧烷消泡劑、0. 5kg納米級氣相二氧化硅、48kg納米級硫酸 鋇、4kg納米級有機硅光擴散粉、2kg乙二醇乙醚、0. 2kgN，N-2甲基乙醇胺和18kg純凈水，繼 續(xù)攪拌30-60分鐘，得到混合料。
[0023] 將混合料放入砂磨機中研磨，研磨細度要求< 15 y m，得到漿料。
[0024] 在漿料中加入0. 8kg氟碳改性聚丙烯酸酯類流平劑、2kg乙二醇乙醚和2kg水性氨 基樹脂，并混合均勻，得到LED燈管用水溶性環(huán)氧丙烯酸內(nèi)涂漆。
[0025] 其中，水溶性環(huán)氧丙烯酸樹脂的粘度為3000mps/25°C，固含量為45%，Tg為25°C， 酸值為60mg KOH/g。水性氨基樹脂的粘度為2500mps/25°C，固含量為82%。
[0026] 實施例2 : 在反應釜中加入23kg水溶性環(huán)氧丙烯酸樹脂并攪拌，然后按