聚硅氧烷粘合劑組合物、粘合帶及粘合帶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的組合物為包含過氧化物固化型硅樹脂100重量份、有機過氧化物固化劑1.2～3.2重量份和加成反應固化型硅橡膠2～9重量份的聚硅氧烷粘合劑組合物。本發(fā)明的粘合帶為在基材上配置有由所述聚硅氧烷粘合劑組合物形成的粘合層的膠帶。本發(fā)明的粘合劑組合物即使在比以往更高的高溫環(huán)境下仍然發(fā)揮優(yōu)異的承載耐久性。本發(fā)明的粘合帶即使在上述高溫環(huán)境下仍然顯示出優(yōu)異的承載耐久性和保存性。
【專利說明】
聚娃氧焼粘合劑組合物、粘合帶及粘合帶的制造方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及聚硅氧烷粘合劑組合物、粘合帶及粘合帶的制造方法。
【背景技術】
[0002]作為粘合劑(壓敏型膠粘劑），已知聚硅氧烷類的粘合劑(聚硅氧烷粘合劑）。與丙 烯酸類和橡膠類的粘合劑相比，聚硅氧烷粘合劑耐熱性、耐寒性、耐候性、耐化學品性、電絕 緣性等特性優(yōu)異，也很好地粘合在各種被粘物上。因此，聚硅氧烷粘合劑用于耐熱膠帶、電 絕緣膠帶、熱封膠帶、電鍍遮蔽膠帶等各種粘合帶中。在需要耐熱性的用途中使用粘合帶的 情況下，也多與耐熱性優(yōu)異的基材、例如含氟樹脂基材或浸滲有含氟樹脂的玻璃布基材組 合使用。聚硅氧烷粘合劑中存在過氧化物固化型和加成反應固化型。
[0003]為了提尚粘合帶的耐熱性，不僅需要提尚基材的特性，還需要提尚聚硅氧烷粘合 劑的特性。另外，考慮到粘合帶的用途，作為聚硅氧烷粘合劑的特性，特別期望提高在高溫 環(huán)境下能夠保持其粘合力的特性(高溫環(huán)境下的承載耐久性(加重耐久性））。專利文獻1(日 本特開2010-6918號公報）公開了一種組合物，其為過氧化物固化型聚硅氧烷粘合劑組合 物，所述組合物即使在超過150°C的高溫中也能保持粘合力。
[0004] 現(xiàn)有技術文獻
[0005] 專利文獻
[0006] 專利文獻1:日本特開2010-006918號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 發(fā)明所要解決的問題
[0008] 本發(fā)明的目的之一在于提供即使在比以往更高的高溫環(huán)境下仍然發(fā)揮優(yōu)異的承 載耐久性的聚硅氧烷粘合劑組合物、和即使在同樣的高溫環(huán)境下仍然顯示出優(yōu)異的承載耐 久性和保存性的粘合帶。
[0009] 用于解決問題的手段
[0010] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物包含過氧化物固化型硅樹脂100重量份、有機過 氧化物固化劑1.2~3.2重量份和加成反應固化型硅橡膠2~9重量份。
[0011] 本發(fā)明的粘合帶包含基材、和配置在所述基材上的由上述本發(fā)明的聚硅氧烷粘合 劑組合物形成的粘合層。
[0012] 本發(fā)明的粘合帶的制造方法為包括對在基材上配置有上述本發(fā)明的聚硅氧烷粘 合劑組合物的原始膠帶(原亍一7°)進行加熱而由所述組合物形成粘合層、從而得到包含所 述基材和配置在所述基材上的所述粘合層的粘合帶的方法。
[0013] 從另一個側(cè)面來看的本發(fā)明的粘合帶的制造方法為包括對配置有上述本發(fā)明的 聚硅氧烷粘合劑組合物的轉(zhuǎn)印基材進行加熱而由所述組合物形成粘合層、并且將所述粘合 層從所述轉(zhuǎn)印基材轉(zhuǎn)印到基材上、從而得到包含所述基材和配置在所述基材上的所述粘合 層的粘合帶。
[0014] 發(fā)明效果
[0015] 根據(jù)本發(fā)明，可以得到即使在比以往更高的高溫環(huán)境下仍然發(fā)揮優(yōu)異的承載耐久 性的聚硅氧烷粘合劑組合物、和即使在同樣的高溫環(huán)境下仍然顯示出優(yōu)異的承載耐久性和 保存性的粘合帶。
【附圖說明】
[0016] 圖1為示意性地表示本發(fā)明的粘合帶的一例的剖視圖。
[0017] 圖2為示意性地表示本發(fā)明的粘合帶的制造方法的一例的工序圖。
[0018] 圖3為示意性地表示本發(fā)明的粘合帶的制造方法的另一例的工序圖。
【具體實施方式】
[0019] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物包含過氧化物固化型硅樹脂100重量份、有機過 氧化物固化劑1.2~3.2重量份和加成反應固化型硅橡膠2~9重量份。該組合物即使在比以 往更高的高溫環(huán)境下，例如超過200°C的環(huán)境下，仍然發(fā)揮優(yōu)異的承載耐久性。另外，在使用 該組合物形成粘合帶時，該粘合帶即使在上述高溫環(huán)境下仍然顯示出優(yōu)異的承載耐久性和 保存性。
[0020] 過氧化物固化型硅樹脂包含過氧化物固化型硅橡膠和/或其部分縮合物。硅橡膠 可以是生橡膠(gum)。過氧化物固化型硅樹脂可以包含選自硅樹脂和其部分縮合物的至少 一種。過氧化物固化型硅樹脂的組成只要包含過氧化物固化型硅橡膠和/或其部分縮合物， 就沒有特別限制。
[0021] 過氧化物固化型硅橡膠沒有特別限制，例如為具有二甲基硅氧烷作為主要構(gòu)成單 元的有機聚硅氧烷。有機聚硅氧烷中可以根據(jù)需要引入羥基或其它的官能團。有機聚硅氧 燒的具體例為二甲基聚硅氧烷。有機聚硅氧烷的重均分子量通常為18萬以上，優(yōu)選28萬~ 100萬，更優(yōu)選50萬~90萬。過氧化物固化型硅樹脂既可以包含兩種以上過氧化物固化型硅 橡膠，也可以包含兩種以上過氧化物固化型硅橡膠的部分縮合物。
[0022] 硅樹脂沒有特別限制，例如為具有選自Μ單元（R3Si01/2)、Q單元（Si0 2)、T單元 (RSi03/2)和D單元(R2SiO)中的至少一種單元的有機聚硅氧烷。各單元中的R相互獨立，為一 價的烴基或羥基。該共聚物中根據(jù)需要可以引入官能團，引入的官能團可以是引起交聯(lián)反 應的官能團。娃樹脂優(yōu)選為由Μ單元和Q單元構(gòu)成的所謂的MQ樹脂。
[0023] 硅樹脂為MQ樹脂的情況下，該樹脂中的Μ單元的含有率與Q單元的含有率的摩爾 比，例如以Μ單元:Q單元表示為0.3:1~1.5:1，優(yōu)選0.5:1~1.3:1。
[0024] 過氧化物固化型硅樹脂既可以包含兩種以上的硅樹脂，也可以包含兩種以上的硅 樹脂的部分縮合物。
[0025] 過氧化物固化型硅樹脂含有硅樹脂的情況下，該樹脂中的硅橡膠與硅樹脂的重量 比沒有特別限制，例如以硅橡膠:硅樹脂表示為100:110~100:220,優(yōu)選100:160~100: 190。過氧化物固化型硅樹脂含有硅橡膠的部分縮合物和/或硅樹脂的部分縮合物的情況 下，上述重量比可以由部分縮合前的硅橡膠和硅樹脂的重量求出。
[0026] 有機過氧化物固化劑沒有特別限制。固化劑例如為:過氧化苯甲酰、過氧化苯甲酸 叔丁基酯、過氧化二異丙苯、過氧化叔丁基異丙苯、過氧化二叔丁基、2,5-二甲基-2,5-二 (叔丁基過氧基）己烷、2，4-二氯過氧化苯甲酰、1，1 -二(叔丁基過氧基)-3，3，5-三甲基環(huán)己 燒、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)_3_己塊。
[0027] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物中含有的有機過氧化物固化劑的量相對于過氧 化物固化型硅樹脂100重量份為1.2~3.2重量份，優(yōu)選1.4~3.0重量份。固化劑的量低于下 限值1.2重量份時，粘合劑組合物的膠粘力不足。固化劑的量超過上限值3.2重量份時，高溫 環(huán)境下的承載耐久性降低，例如，不能得到即使在高溫環(huán)境下仍然顯示出優(yōu)異的承載耐久 性和保存性的粘合帶。
[0028] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物可以包含兩種以上的有機過氧化物固化劑。
[0029] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物包含加成反應固化型硅橡膠。硅橡膠可以是生橡 膠(gum)。加成反應固化型硅橡膠沒有特別限制，可以使用公知的加成反應固化型硅橡膠。
[0030] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物中包含的加成反應固化型硅橡膠的量相對于過 氧化物固化型硅樹脂100重量份為2~9重量份，優(yōu)選3~7重量份。加成反應固化型硅橡膠的 量在此范圍內(nèi)時，形成即使在高溫環(huán)境下仍然發(fā)揮優(yōu)異的承載耐久性的聚硅氧烷粘合劑組 合物。加成反應固化型硅橡膠的量低于下限值2重量份時，高溫環(huán)境下的承載耐久性降低， 其中在高溫環(huán)境下容易產(chǎn)生膠粘面的偏移。加成反應固化型硅橡膠的量超過上限值9重量 份時，高溫環(huán)境下的承載耐久性降低，其中在高溫環(huán)境下的膠粘力下降。
[0031] 加成反應固化型硅橡膠沒有特別限制，可以使用公知的加成反應固化型硅橡膠。 加成反應固化型硅橡膠含有加成聚合基團，該基團例如為乙烯基。
[0032] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物可以包含兩種以上的加成反應固化型硅橡膠。 [0033]加成反應固化型硅橡膠優(yōu)選固化時的彈性模量(儲能模量G'）在常溫(25°C)下為 O.OIMPa以上且IMPa以下、且在200°C下為O.OIMPa以上IMPa以下。該彈性模量更優(yōu)選在常溫 下為O.IMPa以上且IMPa以下、且在200°C下為O.IMPa以上且IMPa以下。儲能模量G'可以使用 流變儀測定。具體的測定方法的例子如下:將待測物進行成形、層疊等以形成厚度約1.5_， 然后使用流變儀（例如，Rheometric Scientific制造的高級流變拓展系統(tǒng)（Advanced Rheometric Expansion System(ARES)))，在剪切模式、頻率1Hz和升溫速度5°C/分鐘的測 定條件下，在_20°C~250°C的溫度范圍內(nèi)進行測定。
[0034] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物可以根據(jù)需要包含除了過氧化物固化型硅樹脂、 有機過氧化物固化劑和加成反應固化型硅橡膠以外的成分，例如添加劑、催化劑、交聯(lián)劑、 調(diào)節(jié)粘合劑組合物的粘度的溶劑等。催化劑例如為鉑催化劑。交聯(lián)劑為例如具有SiH基的有 機硅類交聯(lián)劑。
[0035] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物的固化后的凝膠分數(shù)（由本發(fā)明的聚硅氧烷粘合 劑組合物形成的粘合層的凝膠分數(shù))優(yōu)選為40%~60%，更優(yōu)選為45%~55%。粘合劑組合 物的固化后的凝膠分數(shù)例如可以通過使粘合層中的除凝膠以外的成分溶解的浸漬、按以下 的方式求出。
[0036] 將約O.lg固化后的粘合劑組合物、例如從粘合帶上取得的粘合層，包裹于平均孔 徑0.2μπι的多孔聚四氟乙烯(PTFE)片(一個例子是日東電工制造的NTF1122)中，然后用風箏 線捆綁，從而制成測定樣品。接下來，測定所制作的測定樣品的重量，將該重量作為浸漬前 重量C。浸漬前重量C為粘合層與聚四氟乙烯片以及風箏線的總重量。除此之外，預先測定 PTFE片與風箏線的合計重量作為包裝重量Β。接下來，將測定樣品收納于用甲苯充滿的內(nèi)容 積50mL的容器中，并在23°C下靜置7天。接下來，用乙酸乙酯將容器內(nèi)連同測定樣品一起清 洗，然后從容器中取出測定樣品并移入鋁制杯中，并在130°C下干燥2小時從而除去乙酸乙 酯。然后，測定除去了乙酸乙酯的測定樣品的重量，將該重量作為浸漬后重量A。凝膠分數(shù)可 以通過下式求出。
[0037] 凝膠分數(shù)（重量％) = (A-B)/(C_B) X100
[0038] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物可以通過例如將過氧化物固化型硅樹脂與有機 過氧化物固化劑以及加成反應固化型硅橡膠混合而制造。各成分的混合順序沒有限制。混 合時可以根據(jù)需要添加上述添加劑等。硅樹脂由多個物質(zhì)構(gòu)成的情況下，可以由該物質(zhì)形 成硅樹脂后再與其它成分混合，也可以在不形成硅樹脂的情況下將該物質(zhì)本身與其它成分 混合來制造本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物。
[0039] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物可以用于粘合帶的粘合層，這種情況下，可以得 到在高溫環(huán)境下顯示出優(yōu)異的承載耐久性和保存性的粘合帶。這樣的粘合帶適合在例如熱 封中使用，更具體來說，適合用作防止密封對象物與熱封裝置的加熱部位的直接接觸的脫 模膠帶(熱封膠帶）。熱封膠帶粘貼在裝置的加熱部位使用，每次重復進行密封操作時，對加 熱部位上的膠帶沿使膠帶橫向偏移方向施加較大的力。此外，熱封進行某一程度的次數(shù)時 需要更換加熱部位上的膠帶，更換后，立即將加熱部位加熱而重新開始熱封。此時是因為有 時發(fā)生從粘貼在加熱部位的膠帶的端部剝離。
[0040] 在用于粘合帶時，本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物為粘合帶（的粘合層)用聚硅氧 烷粘合劑組合物。本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物不限于粘合帶（的粘合層），可以用于與 現(xiàn)有的聚硅氧烷粘合劑組合物相同的用途。
[0041] 圖1表示本發(fā)明的粘合帶的一例。圖1的粘合帶1具有基材2和配置在基材2上的由 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物形成的粘合層3。粘合層3為本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合 物的固化層。
[0042] 基材中可以使用粘合帶中以往使用的各種基材。考慮作為粘合帶的耐熱性時，優(yōu) 選使用由耐熱性材料構(gòu)成的基材。耐熱性材料例如為:聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯、 聚氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、玻璃布、浸滲有PTFE的玻璃布、聚酰亞胺。基材例如為浸 滲有PTFE的玻璃布，這種情況下，粘合帶的耐熱性以及與粘合面相反側(cè)的面(基材的露出 面)的脫模性特別高。這樣顯示出高的脫模性的粘合帶特別適合在熱封的加熱部位(作為熱 封膠帶的用途)上使用。
[0043]浸滲有PTFE的玻璃布基材可以通過例如將浸滲在PTFE分散液中的玻璃布加熱到 PTFE的熔點以上的溫度而形成。
[0044] 基材的厚度沒有特別限制，例如為約0.005mm~約0.3mm。
[0045] 粘合帶可以是配置有上述粘合層的帶狀基材卷繞而成的卷。
[0046] 本發(fā)明的粘合帶可以通過例如本發(fā)明的粘合帶的制造方法而制造。
[0047] 在本發(fā)明的粘合帶的制造方法中，通過將本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物涂布在 基材或轉(zhuǎn)印基材上而形成該組合物的涂布層。涂布層的形成可以利用公知的涂布方法。涂 布方法例如為:使用逗號涂布機、唇式涂布機、輥涂機、口模式涂布機、刮刀式涂布機、刮板 式涂布機、棒式涂布機、吻涂機、凹版式涂布機等各種涂布機的涂布、絲網(wǎng)涂布、浸漬涂布和 流延涂布。涂布層的厚度為約2μπι~約200μπι，其中優(yōu)選將聚硅氧烷粘合劑組合物涂布為約 ΙΟμπι~約 100μL?ο
[0048] 圖2示出通過在基材上涂布聚硅氧烷粘合劑組合物來制造本發(fā)明的粘合帶的方法 的一例。圖2所示的例子中，在基材2上涂布本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物從而形成涂布 層4(參見(a))，然后通過具有加熱基材2和基材2上的涂布層4的原始膠帶5而由涂布層4形 成粘合層3，從而得到粘合帶1 (參見(b))。
[0049] 圖3示出通過在轉(zhuǎn)印基板上涂布聚硅氧烷粘合劑組合物來制造本發(fā)明的粘合帶的 方法的一例。圖3所示的例子中，在轉(zhuǎn)印基材6上涂布本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物而形 成涂布層4(參見(a))，然后通過加熱轉(zhuǎn)印基材6和轉(zhuǎn)印基材6上的涂布層4從而由涂布層4形 成粘合層3(參見(b))。接下來，將所形成的粘合層3從轉(zhuǎn)印基材6轉(zhuǎn)印到基材2上，從而得到 粘合帶1(參見(c))。
[0050] 基材在本發(fā)明的粘合帶的說明中如上文所述。
[0051]轉(zhuǎn)印基材可以使用例如由聚酰亞胺、聚乙烯、聚丙烯等構(gòu)成的膜、片。優(yōu)選在轉(zhuǎn)印 基材中的粘合劑組合物的涂布面上形成由氟化聚硅氧烷等形成的剝離涂層。
[0052] 在基材上涂布粘合劑組合物時，可以預先對基材的該組合物的涂布面進行表面處 理。對于基材的表面處理例如為提高基材的涂布面與涂布的粘合劑組合物的膠粘性(錨固 力）的處理。
[0053] 接下來，在該層中所包含的過氧化物固化型硅樹脂和加成反應固化型硅橡膠進行 固化的溫度下對所形成的涂布層進行熱處理而形成粘合層。熱處理的溫度如果是進行二者 固化的溫度則沒有特別限制，例如為100°C~250°C，優(yōu)選150°C~250°C。熱處理時間例如為 30秒~10分鐘。
[0054]通過熱處理涂布層形成粘合層，因此最初在基材上形成涂布層時，通過這樣的方 式，可以得到具有基材和配置在基材上的粘合層的粘合帶。在轉(zhuǎn)印基材上形成涂布層時，通 過熱處理形成粘合層，然后再將所形成的粘合層從轉(zhuǎn)印基材轉(zhuǎn)印到基材上，從而可以得到 具有基材和配置在基材上的粘合層的粘合帶。
[0055] 實施例
[0056] 以下，通過實施例對本發(fā)明進行更詳細的說明。本發(fā)明不限于以下所示的實施例。 [0057]首先，示出本實施例中制造的粘合帶的評價方法。
[0058][高溫環(huán)境下的剪切方向偏移量]
[0059] 在保持垂直的不銹鋼板的下端粘貼將所制造的粘合帶裁切成10mm寬度而得到的 試驗片以使粘合面積為l〇_X20mm。此時，使試驗片的長度方向為垂直方向，并使試驗片的 下端不與不銹鋼板接觸。接下來，對試驗片的該下端在垂直下方施加500g的負荷，并用顯微 鏡評價了將整體在230°C下保持了 1小時時的試驗片的偏移量。
[0060] [高溫環(huán)境下的90°方向剝離量]
[0061] 在不銹鋼板上粘貼將所制造的粘合帶裁切成10mm寬度而得到的試驗片以使粘合 面積為10mmX 20mm。此時，使試驗片的一個端部不與不銹鋼板接觸。接下來，在試驗片的該 端部在與不銹鋼板的表面垂直的方向上施加20g的負荷，立即將整體加熱至250°C，并評價 原樣保持了 1小時時的試驗片的剝離距離。
[0062] [保存試驗]
[0063] 將所制造的粘合帶在60 °C下保存7天，然后一度冷卻至常溫，評價了上述高溫環(huán)境 下的剪切方向偏移量和高溫環(huán)境下的90°方向剝離量。
[0064] (實施例1)
[0065] 將二甲基聚硅氧烷(重均分子量70萬，生橡膠狀）100重量份、作為硅樹脂的包含作 為Μ單元的（CH3)3SiOi/2單元44摩爾％和作為Q單元的Si02單元56摩爾％的]\?樹脂(重均分子 量5500) 170重量份、以及甲苯混合。接著，將所得到的混合物在100 °C~120 °C下保持4小時， 使二甲基聚硅氧烷與MQ樹脂部分縮合。然后，再加入甲苯來調(diào)節(jié)固形成分(不揮發(fā)成分），從 而得到了二甲基聚硅氧烷、MQ樹脂以及它們的部分縮合物的甲苯溶液A(濃度60重量％)。得 到的溶液A為粘稠且無色透明。
[0066] 接下來，將100重量份所得到的甲苯溶液A、以固形成分換算0.96重量份的作為有 機過氧化物固化劑的過氧化苯甲酰的二甲苯溶液（日本油脂制造 ，Nyper BMT-K40，固形成 分40重量％ )、以及5重量份作為加成反應固化型硅橡膠的東麗-道康寧公司制造的RTV4086 混合，再用甲苯調(diào)節(jié)濃度，得到了濃度40重量％的聚硅氧烷粘合劑組合物。
[0067] 接下來，將得到的聚硅氧烷粘合劑組合物涂布在作為基材的聚酰亞胺膜（東麗杜 邦制造，Kapton 100H)上，形成了厚度40μηι的涂布層。接下來，將基材和涂布層的整體在保 持為200°C的干燥機中加熱3分鐘而使涂布層固化，從而得到由所涂布的粘合劑組合物形成 的粘合層在基材表面形成的粘合帶。
[0068](實施例2)
[0069] 除了將混合的過氧化苯甲酰的二甲苯溶液的量以固形成分換算設定為1.5重量份 以外，以與實施例1相同的方式得到了粘合帶。
[0070] (比較例1)
[0071] 除了不混合加成反應固化型硅橡膠以外，以與實施例1相同的方式得到了粘合帶。 [0072](比較例2)
[0073]除了將混合的過氧化苯甲酰的二甲苯溶液的量以固形成分換算設定為2.1重量 份、同時不混合加成反應固化型硅橡膠以外，以與實施例1相同的方式得到了粘合帶。
[0074](比較例3)
[0075] 除了將混合的加成反應固化型硅橡膠的量設定為0.6重量份以外，以與實施例1相 同的方式得到了粘合帶。
[0076] (比較例4)
[0077] 除了將混合的過氧化苯甲酰的二甲苯溶液的量以固形成分換算設定為1.5重量 份、同時將混合的加成反應固化型硅橡膠的量設定為6.0重量份以外，以與實施例1相同的 方式得到了粘合帶。
[0078] 在實施例2和比較例1~4中，在制造粘合帶的過程中得到的聚硅氧烷粘合劑組合 物的濃度與實施例1 一樣全部調(diào)節(jié)為40重量％。
[0079 ]實施例1、2和比較例1~4中制造的聚硅氧烷粘合劑組合物中有機過氧化物固化劑 和加成反應固化型硅橡膠的混合量以及各粘合帶的特性的評價結(jié)果如下表1所示。需要說 明的是，表1所示的有機過氧化物固化劑和加成反應固化型硅橡膠的混合量為將甲苯溶液A 中過氧化物固化型硅橡膠、硅樹脂和它們的部分縮合物設為100重量份而換算得到的值。
[0080]表 1
[0082] 本發(fā)明在不脫離其意圖和本質(zhì)特征的范圍內(nèi)可以應用于其它實施方式。本說明書 公開的實施方式從各個方面來看均為說明性內(nèi)容，本發(fā)明并不限于此實施方式。本發(fā)明的 范圍由所附權利要求書而非上述說明示出，其中包含在與權利要求書等同的含義和范圍內(nèi) 的所有變更。
[0083] 產(chǎn)業(yè)實用性
[0084] 本發(fā)明的聚硅氧烷粘合劑組合物可以用于與現(xiàn)有的聚硅氧烷粘合劑組合物相同 的用途中。本發(fā)明的粘合帶可以用于與現(xiàn)有的粘合帶相同的用途中。
【主權項】
1. 一種聚硅氧烷粘合劑組合物，其包含 過氧化物固化型硅樹脂100重量份、 有機過氧化物固化劑1.2~3.2重量份、和 加成反應固化型娃橡膠2~9重量份。2. -種粘合帶，其包含 基材、和 配置在所述基材上的由權利要求1所述的聚硅氧烷粘合劑組合物形成的粘合層。3. 如權利要求2所述的粘合帶，其中，所述基材為浸滲有聚四氟乙烯(PTFE)的玻璃布基 材。4. 一種粘合帶的制造方法，所述方法包括 對在基材上配置有權利要求1所述的聚硅氧烷粘合劑組合物的原始膠帶進行加熱而由 所述組合物形成粘合層， 從而得到包含所述基材和配置在所述基材上的所述粘合層的粘合帶。5. -種粘合帶的制造方法，所述方法包括 對配置有權利要求1所述的聚硅氧烷粘合劑組合物的轉(zhuǎn)印基材進行加熱而由所述組合 物形成粘合層，并且 將所述粘合層由所述轉(zhuǎn)印基材轉(zhuǎn)印到基材上， 從而得到包含所述基材和配置在所述基材上的所述粘合層的粘合帶。6. 如權利要求4或5所述的粘合帶的制造方法，其中，所述基材為浸滲有聚四氟乙烯 (PTFE)的玻璃布基材。
【文檔編號】C09J7/02GK105960443SQ201580007010
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年1月8日
【發(fā)明人】木上裕貴, 渡邊義宣
【申請人】日東電工株式會社