粘合劑組合物及利用其的粘合方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粘合劑組合物及利用其的粘合方法，本發(fā)明可提供利用所述粘合劑組合物的纖維狀材料的粘合方法，本發(fā)明的粘合劑組合物幾乎不包含甲醛等危險(xiǎn)物質(zhì)，具有節(jié)約的固化條件，通過利用所述粘合劑組合物的粘合方法能夠?qū)崿F(xiàn)加工產(chǎn)品的高耐水性及表面硬度。
【專利說明】
粘合劑組合物及利用其的粘合方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種粘合劑組合物及利用其的粘合方法。
【背景技術(shù)】
[0002]作為不燃隔熱材料而使用的玻璃棉是用于抑制熱流從高溫處流向低溫處而使用 的材料，其是一種在常溫下的熱導(dǎo)率大致為〇. IKcaVmh°C以下的隔熱材料。就玻璃棉而言， 將除硅砂以外的6種玻璃原料在高溫下熔融，并利用高速旋轉(zhuǎn)力使其纖維化后，成型為具有 一定形態(tài)的人造礦物纖維(Man Made Mineral Fiber:MMMF)，因微細(xì)的纖維連續(xù)形成氣孔， 從而用作保溫、隔熱、吸聲材料的產(chǎn)品，是一種在纖維化的產(chǎn)品上噴射熱固化性樹脂而成型 制備為墊或板形態(tài)的保溫、隔熱及吸聲材料。
[0003]應(yīng)用于不燃隔熱材料的粘合劑起到抑制玻璃纖維等的彎曲性或下垂性等的作用， 還起到增加產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度的作用。此外，大部分的玻璃纖維在高溫下制備成墊或板形態(tài)， 因此，所使用的粘合劑也需要具有較強(qiáng)的耐熱特性。
[0004] 在現(xiàn)有技術(shù)中，就使現(xiàn)有的玻璃棉等不燃隔熱材料進(jìn)行聚集棉（?1^)或墊化處理 時(shí)所使用的粘合劑而言，通常使用的是三聚氰胺-甲醛樹脂。但是，這種三聚氰胺-甲醛樹脂 存在以下缺點(diǎn)。其在噴射到玻璃棉上時(shí)，會(huì)向空氣中流出甲醛，從而會(huì)使操作環(huán)境變得惡 劣，而且在進(jìn)行干燥固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的甲醛，并以蒸氣形態(tài)排放到大氣中。并且，在固化 時(shí)產(chǎn)生的甲醛會(huì)殘留在玻璃棉的內(nèi)部，在施工后隨著時(shí)間的經(jīng)過，會(huì)緩慢地釋放出來，從而 流入室內(nèi)空氣中，人吸入后，會(huì)成為引起新屋癥候群的主要原因，因此不優(yōu)選。
[0005] 在現(xiàn)代人的生活中，在人工環(huán)境即建筑物的室內(nèi)度過的時(shí)間占總時(shí)間的80 %以 上，因此，在甲醛未被去除或稀釋而慢慢累積在室內(nèi)時(shí)，會(huì)對(duì)屋內(nèi)的人的健康直接帶來嚴(yán)重 的影響，即便如此迄今為止對(duì)室內(nèi)空氣環(huán)境的重要性沒有受到重視，因此沒有應(yīng)對(duì)這種問 題的特別的對(duì)策。
[0006]甲醛產(chǎn)生的氣味一般在達(dá)到Ippm時(shí)能夠感覺到，但也有在達(dá)到0.05ppm時(shí)就能夠 感覺到的人。1980年12月，美國(guó)國(guó)家職業(yè)安全與衛(wèi)生研究院(NIOSH)和職業(yè)安全與健康管理 局(OSHA)發(fā)出了應(yīng)將甲醛列為勞動(dòng)衛(wèi)生上的致癌物質(zhì)的警告。一般情況下，甲醛的濃度為 Ippm以下時(shí)，眼睛、鼻子或嗓子受到刺激，或者在上部呼吸道等中出現(xiàn)異常癥狀;在5ppm以 下時(shí)，會(huì)使哮喘患者發(fā)作嚴(yán)重的哮喘。并且，在20ppm以下時(shí)，會(huì)導(dǎo)致咳嗽、肺部的壓迫、感到 頭重或心跳加快等癥狀;在IOOppm以下的高濃度下，會(huì)導(dǎo)致肺體液的積聚或肺部炎癥的癥 狀，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)致死。
[0007] 在這種情況下，主要發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)空氣質(zhì)量的管理呈現(xiàn)出由政府內(nèi)相關(guān)部門及民間 團(tuán)體采取法制管控及強(qiáng)化管理的趨勢(shì)，在這種大環(huán)境下，全世界正在活躍地展開代替甲醛 的產(chǎn)品的開發(fā)。
[0008] 因此，目前研究出了諸如韓國(guó)公開專利第1998-0043144號(hào)中公開的如下方法等， 該方法的特征在于，以利用帶有多糖和多官能羧酸官能團(tuán)的化合物的酯化反應(yīng)來進(jìn)行固 化。其存在羧酸與多糖的羥基的酯化縮聚反應(yīng)的反應(yīng)速度慢，從而需要提供足夠的高溫條 件和固化時(shí)間的問題。并且，韓國(guó)公開專利第2008-0049012號(hào)中記述了與本發(fā)明具有相同 目的的粘合劑，其特征在于，將被中和的多官能酸化合物與還原糖進(jìn)行縮聚反應(yīng)。在此，當(dāng) 使用氨氣或揮發(fā)性胺作為中和劑進(jìn)行固化時(shí)，會(huì)有因揮發(fā)導(dǎo)致原料損失及誘發(fā)大氣污染的 問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0010] 本發(fā)明涉及一種粘合劑組合物及利用其的粘合方法，欲提供一種利用所述粘合劑 組合物的纖維狀材料的粘合方法。
[0011] 解決技術(shù)問題的技術(shù)手段
[0012] 本發(fā)明涉及一種粘合劑組合物及利用其的粘合方法。
[0013] 作為上述粘合劑組合物的一例，能夠提供一種粘合劑組合物，所述粘合劑組合物 包含：
[0014] 1種以上的氨基化合物；
[0015] 碳水化合物;及
[0016] 酸催化劑，
[0017] 其中，所述氨基化合物包含一個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基。
[0018] 并且，作為利用所述粘合劑組合物的粘合方法的一例，能夠提供一種利用粘合劑 組合物的粘合方法。所述粘合方法包括：
[0019] 噴射包含氨基化合物、碳水化合物及酸催化劑的溶液；以及
[0020] 使所述噴射的溶液熱固化，
[0021] 其中，所述氨基化合物包含1個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基。
[0022] 并且，本發(fā)明能夠提供一種利用所述粘合劑組合物粘合的纖維狀材料。
[0023]并且，本發(fā)明能夠提供一種利用所述粘合方法的纖維狀材料的粘合方法。
[0024]發(fā)明的效果
[0025]本發(fā)明的粘合劑組合物幾乎不包含諸如甲醛的危險(xiǎn)物質(zhì)，且具有節(jié)約的固化條 件，通過利用所述粘合劑組合物的粘合方法能夠?qū)崿F(xiàn)加工產(chǎn)品的高耐水性及表面硬度的物 理性質(zhì)。
[0026]優(yōu)選實(shí)施方式
[0027]本發(fā)明涉及一種粘合劑組合物及利用其的粘合方法，作為所述粘合劑組合物的一 例，能夠提供一種粘合劑組合物，所述粘合劑組合物包含：
[0028] 1種以上的氨基化合物；
[0029]碳水化合物;及 [0030]酸催化劑，
[0031] 所述氨基化合物包含一個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基。
[0032] 具體地，所述粘合劑組合物幾乎不會(huì)釋放出現(xiàn)有的、成為問題的毒性物質(zhì)-甲醛， 可以是能夠低溫固化的水分散性粘合劑組合物。
[0033 ]氨基化合物可以包含1種以上的下述化學(xué)式1~化學(xué)式5所示的任一化合物；
[0034][化學(xué)式1]
[0044] 在所述化學(xué)式1~5中，
[0045] R1-R18各自獨(dú)立地選自氫、羥甲基、碳原子數(shù)為1~4的烷氧基、碳原子數(shù)為1~4的 烷基及氨基，
[0046] RpR18中的任一種以上為羥甲基，
[0047] η為1~5的整數(shù)。
[0048] 例如，作為使所述氨基化合物包含一個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基的方法， 可以使用使氨基化合物的活性氫與甲醛反應(yīng)的方法。
[0049] 此時(shí)，以氨基化合物中所含的活性氫的總100摩爾％計(jì)，與所述甲醛反應(yīng)的活性氫 的含量可以為15~90摩爾％。例如，所述活性氫的含量可以為15~80摩爾％，20~60摩爾％ 或30~50摩爾％。在所述活性氫的含量范圍內(nèi)，能夠降低甲醛的釋放量，還能夠?qū)崿F(xiàn)固化后 的高硬度。
[0050] 具體地，在所述化學(xué)式1~化學(xué)式5中，與氮連接的羥甲基在低溫下可與羥基、羧基 及/或醛等進(jìn)行固化，據(jù)此能夠?qū)崿F(xiàn)粘合劑組合物的低溫固化。
[0051 ]所述粘合劑組合物的熱固化溫度可以為150 °C~250°C。例如，所述熱固化溫度可 以為150 °C~220 °C、160 °C~200°C或160 °C~180 °C。在所述溫度范圍內(nèi)，粘合劑組合物能夠 在低溫下進(jìn)行固化，與現(xiàn)有的利用高溫進(jìn)行固化的組合物相比，可以具有高的節(jié)約性。
[0052]以所述粘合劑組合物總100重量份計(jì)，可以包含：
[0053] 10~90重量份的所述1種以上的氨基化合物；
[0054] 5~80重量份的所述碳水化合物;及
[0055] 0.1~10重量份的所述酸催化劑。
[0056] 對(duì)所述氨基化合物沒有特別的限制，例如，可以包含選自具有一個(gè)以上的結(jié)合在 氮原子上的甲醇基的脲、具有一個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基的亞乙基脲、具有一個(gè) 以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基的羥化亞乙基脲，以及具有一個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的 甲醇基的三聚氰胺的化合物中的1種以上。
[0057] 具體地，所述氨基化合物可以包含選自如下化合物中的1種以上化合物：1 -羥甲基 脲、1，1_雙(羥甲基)脲、1，3_雙(羥甲基)脲、1，1，3_三(羥甲基)脲、卜(羥甲基)亞乙基脲、1， 3-雙(羥甲基）亞乙基脲、1 -羥甲基-4-羥基亞乙基脲、1 -羥甲基-5-羥基亞乙基脲、1 -羥甲 基-4，5-二羥基亞乙基脲、二羥甲基-4-羥基亞乙基脲、二羥甲基-4，5-二羥基亞乙基脲、羥 甲基三聚氰胺、二羥甲基三聚氰胺、三羥甲基三聚氰胺，以及六羥甲基三聚氰胺。
[0058]例如，以粘合劑組合物100重量份計(jì)，所述氨基化合物可以為25~70重量份或30~ 50重量份，在所述范圍內(nèi)，能夠降低甲醛的釋放量，還能夠?qū)崿F(xiàn)固化后的高硬度。
[0059] 對(duì)所述碳水化合物沒有特別的限制，可以為包含單糖類、二糖類、低聚糖類及多糖 類中的1種以上的水溶性或水分散性碳水化合物。例如，所述碳水化合物可以包含醛基、羥 基、羧基及氨基中的一種以上。據(jù)此，可促進(jìn)作為粘合劑組合物之氨基化合物、碳水化合物 及酸催化劑之間的縮聚固化反應(yīng)。例如，以粘合劑組合物總100重量份計(jì)，所述碳水化合物 可以為15~60重量份或25~50重量份，在所述范圍內(nèi)，能夠?qū)崿F(xiàn)粘合劑組合物的高穩(wěn)定性， 在固化時(shí)能夠防止固化度的降低及涂膜硬度的降低。
[0060] 對(duì)所述酸催化劑沒有特別的限制，例如，可以為包含羧酸、磺酸及磷酸中的1種以 上的有機(jī)或無機(jī)化合物，所述酸催化劑可以選擇性地使用堿進(jìn)行中和。例如，以粘合劑總 100重量份計(jì)，所述酸催化劑可以為0.5~7重量份或1~5重量份，在上述范圍內(nèi)，不會(huì)阻礙 粘合劑組合物的穩(wěn)定性，且能夠促進(jìn)固化。
[0061] 并且，所述粘合劑組合物還可以包含其它添加劑，作為所述添加劑，可以包含防水 劑、防銹劑、防塵油、緩沖劑及偶聯(lián)劑中的1種以上。對(duì)所述防水劑、防銹劑、防塵油、緩沖劑 及偶聯(lián)劑的種類不受特別的限制，為了防止設(shè)備的腐蝕可以添加防銹劑;為了防止粘合劑 組合物的制備工序中所產(chǎn)生的顆粒的飛散，可以添加所述防塵油。并且，為了調(diào)節(jié)粘合劑組 合物的PH，可以添加緩沖劑;為了提高纖維狀基材與粘合劑組合物的附著力，可以添加偶聯(lián) 劑。
[0062] 并且，本發(fā)明能夠提供一種利用所述粘合劑組合物的粘合方法。
[0063] 作為一例，可以通過以下步驟來粘合劑組合物:噴射包含氨基化合物、碳水化合物 及酸催化劑的溶液;以及使所述噴射的溶液熱固化的步驟來粘合粘合劑組合物，
[0064] 所述氨基化合物可以包含1個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基。
[0065] 例如，可以將包含氨基化合物、碳水化合物及酸催化劑的水分相的粘合劑組合物 噴射到纖維狀材料上，并將此進(jìn)行固化，從而使纖維狀材料和粘合劑組合物粘合。
[0066] 此時(shí)，所述氨基化合物、碳水化合物及酸催化劑的種類和熱固化溫度可以與上述 說明的相同。
[0067] 并且，本發(fā)明能夠提供一種利用所述粘合劑組合物進(jìn)行粘合的纖維狀材料。例如， 所述纖維狀材料可以包含由玻璃棉及巖棉等短纖維構(gòu)成的集合體。在所述纖維狀材料上粘 合住粘合劑組合物，能夠制備表面硬度及耐水性優(yōu)異的纖維狀材料，將其作為隔熱材料等 材料使用時(shí)，可以提高物理性質(zhì)。
[0068] 并且，本發(fā)明能夠提供一種利用使用所述粘合劑組合物之粘合方法的纖維狀材料 的粘合方法。粘合方法可以與上述說明的方法相同，例如，可以是在纖維狀材料上噴射粘合 劑組合物，并在低溫下使其固化的粘合方法。
【具體實(shí)施方式】
[0069] 下面，通過實(shí)施例等對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。本發(fā)明的實(shí)施例等僅用于詳 細(xì)說明本發(fā)明，而并非用于限定權(quán)利要求保護(hù)范圍。
[0070] 制備例！:脲-甲醛樹脂!的制備
[0071] 在帶有溫度計(jì)、攪拌裝置的合成用4 口燒瓶中，加入340g的甲醛（福爾馬林： Formaline(37% ) )、126g的尿素(Urea)，吹入氮?dú)?，同時(shí)在室溫下進(jìn)行攪拌。然后，確認(rèn)液相 干凈后，加入0.8g的氫氧化鈉(20 %水溶液）。然后，確認(rèn)pH值達(dá)到8~9的水平后，將溫度緩 慢上升至80°C。在該溫度下維持2小時(shí)后，使溫度降低至室溫，然后用232g的蒸餾水進(jìn)行稀 釋。其結(jié)果為，獲得了固體含量為36%、pH為8.26的脲-甲醛樹脂。在此，確認(rèn)了相對(duì)于所述 尿素(Urea)的甲醛的總摩爾當(dāng)量比例為2:1。
[0072] 制備例2:脲-甲醛樹脂2的制備
[0073] 在帶有溫度計(jì)、攪拌裝置的合成用4 口燒瓶中，加入51 Ig的甲醛（福爾馬林 (37% ))、126g的尿素(Urea)，吹入氮?dú)猓瑫r(shí)在室溫下進(jìn)行攪拌。然后，確認(rèn)液相干凈后，加 入1.0 g的氫氧化鈉(20 %水溶液）。然后，確認(rèn)pH值達(dá)到8~9的水平后，將溫度緩慢上升至80 °C。在該溫度下維持2小時(shí)后，使溫度降低至室溫，然后用238g的蒸餾水進(jìn)行稀釋。其結(jié)果 為，獲得了固體含量為36%、pH為8.31的脲-甲醛樹脂。在此，確認(rèn)了相對(duì)于所述尿素的甲醛 的總摩爾當(dāng)量比例為3:1。
[0074] 實(shí)施例1
[0075]在攪拌機(jī)中加入350kg的、制備例1中制得的脲-甲醛樹脂組合物、310kg的糖蜜 (]\1〇138868(80%))、301^的朽1檬酸((^1：1'；^3(^(1(98%))、38001^的蒸餾水、21^的娃類防水 劑（SI1420Z-KCC)及3kg的防塵油(Dust Oil-Govi Garo217S)，用攪拌機(jī)攪拌30分鐘，從而 制得粘合劑組合物。確認(rèn)到制得的粘合劑的固體含量約為9%。
[0076] 實(shí)施例2
[0077]在攪拌機(jī)中加入350kg的、制備例1中制得的脲-甲醛樹脂組合物、310kg的麥芽糖 (]\&111:〇86(83%))、301^的朽1檬酸（(^1：1'；^3(^(1(98%))、38001^的蒸餾水、21^的娃類防水 劑（SI1420Z-KCC)及3kg的防塵油(Dust Oil-Govi Garo217S)，用攪拌機(jī)攪拌30分鐘，從而 制得粘合劑組合物。確認(rèn)到制得的粘合劑的固體含量約為9%。
[0078] 實(shí)施例3
[0079]在攪拌機(jī)中加入350kg的、制備例2中制得的脲-甲醛樹脂組合物、274kg的葡萄糖 (D_glucose(91%))，30kg的梓檬酸（Citric acid(98%))、3800kg的蒸餾水、2kg的娃類防 水劑(SI1420Z-KCC)及3kg的防塵油(Dust Oil-Govi Garo217S)，用攪拌機(jī)攪拌30分鐘，從 而制得粘合劑組合物。確認(rèn)到制得的粘合劑的固體含量約為9%。
[0080] 實(shí)施例4
[0081 ] 在攪拌機(jī)中加入1611^的二輕甲基-4,5-二羥基亞乙基脲(0;[117(11'(?501161:1171-4,5- dihydroxyethylene urea，DMDHEU)、214kg麥芽糖糊精（Maltodextrin(99% ))、30kg的硫酸 二銨（Diammonium sulfate(99% ))、3800kg的蒸餾水、2kg的娃類防水劑（SI1420Z-KCC)及 3kg的防塵油(Dust Oil-Govi Garo217S)，用攪拌機(jī)攪拌30分鐘，從而制得粘合劑組合物。 確認(rèn)到制得的粘合劑的固體含量約為9%。
[0082] 實(shí)施例5
[0083] 在攪拌機(jī)中加入88kg的六輕甲基三聚氰胺（Hexamethylol melamine (Cymel303))、266kg的糊精（dextrin)、50kg的梓檬酸（Citric acid(98% ))、3800kg的蒸餾 水、2kg的硅類防水劑(SI1420Z-KCC)及3kg的防塵油(Dust Oil-Govi Garo217S)，用攪拌機(jī) 攪拌30分鐘，從而制得粘合劑組合物。確認(rèn)到制得的粘合劑的固體含量約為9%。
[0084] 實(shí)施例6
[0085]在攪拌機(jī)中加入151kg的、制備例2中制得的脲-甲醛樹脂組合物、292kg的葡萄糖 (D-glucose(91%))，211kg的丙烯酸樹脂(KCC HW7002A，固體含量40%)、3800kg的蒸餾水、 2kg的硅類防水劑(SI1420Z-KCC)及3kg的防塵油(Dust Oil-Govi Garo217S)，用攪拌機(jī)攪 拌30分鐘，從而制得粘合劑組合物。確認(rèn)到制得的粘合劑的固體含量約為9%。
[0086] 比較例1
[0087] 在攪拌機(jī)中加入404kg的苯酚/甲醛樹脂(KCC制備CACOO112，固體含量42 %，甲醛/ 苯酚摩爾比= 4)、1500kg的蒸餾水、2kg的硅類防水劑（SI1420Z-KCC)及3kg的防塵油(Dust Oil-Govi Gar〇217S)，用攪拌機(jī)攪拌30分鐘，從而制得粘合劑組合物。確認(rèn)到制得的粘合劑 的固體含量約為9 %。
[0088] 比較例2
[0089]采用韓國(guó)公開專利第2008-0049012號(hào)的實(shí)施例1中公開的物質(zhì)來制備了粘合劑組 合物。
[0090]具體地，在攪拌機(jī)中加入158kg的葡萄糖（D-gluc〇se(91%))、44kg的檸檬酸 (Citric acid(98%))、2000kg的蒸餾水、50kg的氨水(25%)、2kg的硅類防水劑（SI1420Z-KCC)及3kg的防塵油(Dust Oil-Govi Garo217S)，用攪拌機(jī)攪拌30分鐘，從而制得粘合劑組 合物。確認(rèn)到制得的粘合劑的固體含量約為9%。
[0091] 實(shí)驗(yàn)例
[0092] 對(duì)于上述實(shí)施例1~實(shí)施例6及比較例1~比較例2中制得的粘合劑組合物，測(cè)定了 它們的耐水性、甲醛釋放量、粉塵率、抗拉強(qiáng)度、復(fù)原率及抗霉菌性。將所述測(cè)定結(jié)果顯示在 下述表1中。
[0093]實(shí)驗(yàn)條件如下。
[0094] 1)試片的制備
[0095]將高溫的玻璃物經(jīng)過紡紗機(jī)，以每小時(shí)2100kg/hr的速度使其纖維化，向在落到集 棉室中的玻璃纖維，以47L/分鐘的量噴射所述實(shí)施例1~實(shí)施例6及比較例1~比較例2中制 得的粘合劑后，經(jīng)過干燥工序獲得玻璃棉隔熱材料。將上述制得的玻璃棉樣品化為IOOmm (長(zhǎng)）X IOOmm(寬）X 50mm(厚）的大小。 _6] 2)耐水性測(cè)定條件
[0097]耐水性測(cè)定試驗(yàn)基本上實(shí)施了48小時(shí)，使其浮在裝有清水的燒杯中，測(cè)定完全下 沉為止所用的時(shí)間。耐水性的等級(jí)越接近0則越不好，
[0098]越接近5則越優(yōu)異。 _9] 3)甲醛釋放量的測(cè)定條件
[0100] 甲醛的釋放量是根據(jù)小型腔室法將試片放置在小型腔室內(nèi)，然后捕集放置第7天 時(shí)的腔室空氣，利用高效液相色譜法(HPLC)分析捕集的空氣。具體試驗(yàn)方法采用空氣凈化 協(xié)會(huì)(韓國(guó)）設(shè)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，并且在第7天時(shí)判定了結(jié)果。
[0101] 4)粉塵率測(cè)定條件
[0102] 為了測(cè)定粉塵率，分別制備了 4個(gè)寬為1.5cm、長(zhǎng)為IOcm大小的測(cè)定試料。稱量測(cè)定 之前的重量后，將制得的試料置于粉塵率測(cè)定儀器上，以Im/分鐘的速度將測(cè)定試料向前后 左右方向搖晃并進(jìn)行測(cè)定?？倻y(cè)定時(shí)間以每個(gè)試料為10分鐘為基準(zhǔn)，待試驗(yàn)儀器自動(dòng)停止 后，稱重。粉塵率的計(jì)算公式為[(測(cè)定之前稱量的重量/測(cè)定之后稱量的重量)-1] X 100,算 出粉塵率后用％表示。
[0103] 5)抗拉強(qiáng)度測(cè)定條件
[0104] 為了測(cè)定抗拉強(qiáng)度，分別制備了 3個(gè)寬為4cm大小的測(cè)定試料。將牽引桿位于比試 料的長(zhǎng)度短的位置，并將試料水平地固定在牽引桿上后，使試料以與支持桿垂直的方式緊 固在支持桿上。將抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)儀器的速度設(shè)為15mm/分鐘，抓取使桿(rod)顯示零點(diǎn)時(shí)機(jī)， 進(jìn)行啟動(dòng)。待試驗(yàn)儀器自動(dòng)停止后，測(cè)定顯示的最大荷重，取平均值。
[0105] 6)復(fù)原率測(cè)定條件
[0106] 準(zhǔn)備IOm(長(zhǎng)）Xlm(寬）X0.05m(厚）的玻璃棉樣品，將其卷成卷(Roll)狀，在常溫 下保存8周后，恢復(fù)到原來狀態(tài)，并確認(rèn)厚度的變化。
[0107] 7)抗霉菌性測(cè)定條件
[0108]抗霉菌性是根據(jù)美國(guó)試驗(yàn)材料學(xué)會(huì)(ASTM)G21-09試驗(yàn)方法觀察試片上的霉菌生 長(zhǎng)率1個(gè)月，并進(jìn)行測(cè)定。
[0109]表1
[0112] 參照上述表1可以確認(rèn)，就包含本發(fā)明的粘合劑組合物的玻璃棉隔熱材料而言，甲 醛釋放量相比于苯酚/甲醛粘合劑(比較例1)，為幾乎接近〇的水平，粉塵率、耐水性、抗拉強(qiáng) 度及復(fù)原率等的機(jī)械物理性也與苯酚粘合劑的水平不相上下。尤其是與不包含甲醛的粘合 劑(比較例2)相比，耐水性及機(jī)械物理性質(zhì)整體上優(yōu)異，尤其是粉塵率低。
[0113] 工業(yè)實(shí)用性
[0114] 本發(fā)明的粘合劑組合物可以用作纖維狀材料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粘合劑組合物，其特征在于，包含： 1種以上的氨基化合物； 碳水化合物;及 酸催化劑， 其中，所述氨基化合物包含一個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑組合物，其特征在于， 氨基化合物包含1種以上的下述化學(xué)式1~化學(xué)式5所示的任一化合物；在所述化學(xué)式1~5中， 心~1?18各自獨(dú)立地選自氫、羥甲基、碳原子數(shù)為1~4的烷氧基、碳原子數(shù)為1~4的烷基 及氨基， 辦~1?18中的任一種以上為羥甲基， η為1~5的整數(shù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑組合物，其特征在于， 粘合劑組合物的熱固化溫度為150 °C~250 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑組合物，其特征在于， 以粘合劑組合物總100重量份計(jì)，包含10~90重量份的1種以上的氨基化合物;5~80重 量份的碳水化合物;及〇. 1~10重量份的酸催化劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑組合物，其特征在于， 1種以上的氨基化合物包含選自如下化合物中的1種以上化合物:具有一個(gè)以上的結(jié)合 在氮原子上的甲醇基的脲、具有一個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基的亞乙基脲、具有一 個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基的羥化亞乙基脲，以及具有一個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上 的甲醇基的三聚氰胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑組合物，其特征在于， 1種以上的氨基化合物包含選自如下化合物中的1種以上化合物：1 -羥甲基脲、1，1 -雙 (羥甲基)脲、1，3_雙(羥甲基)脲、1，1，3_三(羥甲基)脲、卜(羥甲基)亞乙基脲、1，3_雙(羥甲 基)亞乙基脲、1-羥甲基-4-羥基亞乙基脲、1-羥甲基-5-羥基亞乙基脲、1-羥甲基-4,5-二羥 基亞乙基脲、二羥甲基-4-羥基亞乙基脲、二羥甲基-4,5-二羥基亞乙基脲、羥甲基三聚氰 胺、二羥甲基三聚氰胺、三羥甲基三聚氰胺，以及六羥甲基三聚氰胺。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑組合物，其特征在于， 碳水化合物包含單糖類、二糖類、低聚糖類及多糖類中的1種以上。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑組合物，其特征在于， 酸催化劑為包含羧酸、磺酸及磷酸中的1種以上的有機(jī)或無機(jī)化合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘合劑組合物，其特征在于， 粘合劑組合物還包括防水劑、防銹劑、防塵油、緩沖劑及偶聯(lián)劑中的1種以上。10. 利用粘合劑組合物的粘合方法，其特征在于， 所述粘合方法包括如下步驟： 噴射包含氨基化合物、碳水化合物及酸催化劑的溶液；以及 使噴射的溶液熱固化， 其中，所述氨基化合物包含1個(gè)以上的結(jié)合在氮原子上的甲醇基。11. 利用權(quán)利要求1所述的粘合劑組合物進(jìn)行粘合的纖維狀材料。12. 利用權(quán)利要求10的方法的纖維狀材料的粘合方法。
【文檔編號(hào)】C09J11/00GK105829476SQ201480069628
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日
【發(fā)明人】洪承民, 李松, 李松一, 金容柱
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社Kcc