專利名稱：一種高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料及其制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂料技術(shù)，特別是一種高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料及其制法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)石油化工行業(yè)的快速發(fā)展，石油產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用量日益增加，石油儲(chǔ)罐的腐蝕與靜電安全問題日益受到關(guān)注。油罐的靜電危害主要是帶電油流使油罐內(nèi)靜電壓升高，若油罐內(nèi)僅采用一般的絕緣防腐層，則油罐內(nèi)靜電不能及時(shí)排導(dǎo)，就存在油罐爆炸的隱患。因此，油罐防腐不僅要有較好的耐蝕性，還要有優(yōu)良的導(dǎo)靜電性。采用優(yōu)良的導(dǎo)靜電防腐涂料對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行保護(hù)是最直接最經(jīng)濟(jì)有效的方法。目前市場(chǎng)上導(dǎo)靜電防腐涂料品種較多，均同時(shí)兼有一定的耐蝕性和導(dǎo)電性，如環(huán)氧類、聚氨酯類、酚醛環(huán)氧類及氟碳類等溶劑型導(dǎo)靜電防腐涂料，但油罐內(nèi)壁防腐大多是在密閉的環(huán)境下施工，空氣不流通，采用含溶劑的涂料在施工安全方面存在著巨大的隱患，而且影響施工工人的身體健康，不符合環(huán)保的要求。隨著社會(huì)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)以及環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，無溶劑類環(huán)保涂料尤其是水性涂料得到了快速發(fā)展。因此，從防腐性、安全性和環(huán)保方面綜合考慮，水性涂料的開發(fā)是必然的發(fā)展方向，而且采用水性導(dǎo)靜電防腐涂料將成為今后罐內(nèi)導(dǎo)靜電防腐蝕的主流。《上海涂料》2011年3月第49卷第3期，10-13“淺色水性環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐涂料的研制”一文中介紹了一種淺色高性能水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料。該涂料固化后具有優(yōu)異的導(dǎo)靜電性，且具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性、耐油性、耐水性和物理機(jī)械性能。但摻雜型聚苯胺導(dǎo)電填料會(huì)導(dǎo)致環(huán)氧涂層脆性增加，與納米S^2形成雜化，大大縮短體系的凝膠化時(shí)間；同時(shí)摻雜聚苯胺的加入需要池的高速分散，造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率低的結(jié)果。此外，體系中添加的活性稀釋劑會(huì)明顯影響漆膜的耐熱性，導(dǎo)致涂層耐熱性差?！锻苛霞夹g(shù)與文摘》2008年第3期，25-31“淺色水性罐內(nèi)導(dǎo)靜電防腐蝕涂料的研制” 采用第三代水性體系，采用水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑交聯(lián)固化成膜，但耐酸性差，復(fù)合涂層耐5%H2S04只實(shí)現(xiàn)22d無變化，不能滿足GB50393-20(^《鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》中耐5%H2S04達(dá)720小時(shí)的要求，這難以保證對(duì)長(zhǎng)期處于酸性環(huán)境下的石油儲(chǔ)罐及輸油管道實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效防腐。同時(shí)，體系固含量低，約40%-60%，一道成膜較薄，需要多道施工才能滿足要求，導(dǎo)致效率低、施工成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料及其制法，該涂料是高固含、超強(qiáng)耐蝕性的環(huán)保型涂料，以水作為溶劑，具有安全環(huán)保的特
點(diǎn)ο為了實(shí)現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
本發(fā)明的一種高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，包括甲乙組分，甲乙組分混合比例為質(zhì)量比(1.3-1.5):1，甲、乙組分如下甲組分的質(zhì)量百分比構(gòu)成為水
潤(rùn)濕分散劑消泡劑i 閃蝕抑制劑水性環(huán)氧固化劑成膜助溶劑導(dǎo)電云母粉腐蝕抑制劑消泡劑 流平劑增稠劑
乙組分的質(zhì)量百分比構(gòu)成為
改性環(huán)氧樹脂
導(dǎo)電添加劑
防沉劑
兩性分散劑
兩性消泡劑
稀釋劑
20. 0%-30. 0% 0. 1%-1. 0% 0. 1%-1. 0% 0. 1%-1. 0% 35. 0%-45. 0% 2. 0%-5. 0% 18. 0%-30. 0%
1.0%-5. 0% 0. 1%-1. 0%
0. 1%-1. 0% 0. 1%-1. 0%
55. 0%-70. 0%
2.0%-5. 0%
0. 5%-1. 5% 0. 5%-1. 5% 0. 5%-1. 5% 5. 0%-15. 0%
填料20. 0%-30. 0%。甲組分中所述的水性環(huán)氧固化劑優(yōu)選上海德坤實(shí)業(yè)有限公司的EU5037、廣州邦和化工有限公司的BANC0900、蘇州圣杰特種樹脂公司的HTW-208、上海綠嘉水性涂料有限公司的GCA02中的任意一種。甲組分中所述的成膜助溶劑為含量> 99. 0%，酸度< 0. 03%的無色透明液體，如常用的丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一種。甲組分中所述的水優(yōu)選去離子水。甲組分中所述的導(dǎo)電云母粉為氧化錫包覆型云母粉，如徐州金亞粉體有限公司的導(dǎo)電云母粉，600目，淺色。甲組分中所述的腐蝕抑制劑為美國(guó)HALOX公司的無機(jī)元素類硅酸鹽混合物腐蝕抑制劑。進(jìn)一步具體的，其10%水溶液的PH值為7. 0-9. 5，吸油量(lbs/100磅)35-50，平均粒徑5. 5-6. Oym,密度為2. 8-3. lg/ml，含水率彡2. 1%，水中溶解度彡0. 02%,限氧指數(shù) (450°C)為 3. 0-4. 0%，如 HALOX BW-191、HALOX Sff-Ill 中的任意一種。甲組分中所述的潤(rùn)濕分散劑為德國(guó)迪高的Tego-740W、美國(guó)畢克化學(xué)的BI-191、 上海昊昶精細(xì)化工的X840、上海桑井化工的Surfynol 420中的任意一種。甲組分中所述的消泡劑i為有機(jī)硅類消泡劑，如日本圣諾普科的SN-154、上海泰格的TECH 391W中的任意一種。甲組分中所述的閃蝕抑制劑為青島恩澤化工的CK-16、海明斯的SER-AD FA-179、 FA-379、FA-579中的任意一種。甲組分中所述的消泡劑ii為磷酸酯類消泡劑，如上海昊昶精細(xì)化工的941PL。
甲組分中所述的流平劑為德國(guó)迪高的Tego-Glide 410, Tego-Glide 440、廣州凱奇實(shí)業(yè)的M-71中的任意一種。甲組分中所述的增稠劑為日本圣諾普科的SN-621N、廣州化工進(jìn)出口公司的 GC003、羅門哈斯的TT935、RM-2020中的任意一種。乙組分中所述的改性環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂的物理共混物，雙酚A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比為(1. 0-1. 3) 1。進(jìn)一步的，雙酚A 型環(huán)氧樹脂為低分子量的液態(tài)環(huán)氧樹脂E51，固含量為100%，環(huán)氧當(dāng)量=180-200g/eq，25°C 粘度為11000-15000cpS，揮發(fā)物彡0. 5%，可水解氯彡0. 05% ；雙酚F型環(huán)氧樹脂固含量為 100%，環(huán)氧當(dāng)量=160-180g/eq，25°C粘度為2000-5000cpS。雙酚F型環(huán)氧樹脂可以選擇韓國(guó)國(guó)都化工的YDF-170、YDF-175、YDF-175S中的任意一種。改性環(huán)氧樹脂制備方法為稱取定量的雙酚F型環(huán)氧樹脂加入分散罐中，低速攪拌5-10分鐘，然后稱取定量的雙酚A型環(huán)氧樹脂并緩慢地加入分散罐中與雙酚F型環(huán)氧樹脂混合，中速攪拌30分鐘至均勻透明液體，冷卻至常溫即可。乙組分中所述的導(dǎo)電添加劑為廣州毅杰貿(mào)易有限公司的YJ-P導(dǎo)電劑、廣州凱奇化工的KDT-90導(dǎo)電劑中的任意一種。乙組分中所述的防沉劑為有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅中的任意一種。乙組分中所述的兩性分散劑為多官能基聚合物的烷醇銨鹽溶液，如畢克公司的 BUl。乙組分中所述的兩性消泡劑為有機(jī)硅類兩性消泡劑，如畢克公司的BI-080、上海泰格的TECH 391W。乙組分中所述的稀釋劑優(yōu)選為丙二醇。乙組分中所述的填料為鈦白粉和其他填料組分的混合物；其中鈦白粉為金紅石型鈦白粉，325目篩余物彡0.02%;其他填料組分為滑石粉、磷酸鋅、復(fù)合鐵鈦粉、磷鐵粉、 三聚磷酸鋁、碳酸鈣、氧化鋅中的任意三種組成的混合物，混合比例為1:1:1，目數(shù)要求為 325 800目，與鈦白粉質(zhì)量比為2.3 :1。
本發(fā)明的一種高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料的制備方法，具體操作步驟如
下
甲組分的制備
1)稱取所需量的去離子水，潤(rùn)濕分散劑、消泡劑i、閃蝕抑制劑加入分散罐中，低速分散5-10分鐘，得到均勻混合物I ；
2)稱取定量的水性環(huán)氧固化劑和成膜助溶劑加入混合物I中，再中速分散5-10分鐘， 直至混合均勻，得到混合物II ；
3)稱取定量的導(dǎo)電云母粉、腐蝕抑制劑加入混合物II中，高速分散20-30分鐘，分散完畢后，得到均勻混合物III ；
4)稱取定量的消泡劑 、流平劑、增稠劑加入到混合物III中，低速分散5-10分鐘，調(diào)整粘度合格后60目篩網(wǎng)過濾即得甲組分，按比例分裝即可；
乙組分的制備
1)稱取定量的雙酚F型環(huán)氧樹脂加入分散罐中，低速攪拌5-10分鐘，然后稱取定量的雙酚A型環(huán)氧樹脂并緩慢地加入分散罐中與雙酚F型環(huán)氧樹脂混合，中速攪拌20分鐘至均勻透明液體，直至混合均勻，冷卻至常溫得到混合物I ；
2)稱取定量的導(dǎo)電添加劑加入混合物I中，高速分散10-15分鐘，直至混合均勻，得到混合物II ；
3)稱取定量的防沉劑加入混合物II中，高速分散10-15分鐘，直至混合均勻，得到混合物 III ；
4)稱取定量的分散劑、消泡劑和稀釋劑加入混合物III中，中速分散5-10分鐘，混合均勻后，添加定量的填料，高速分散20-30分鐘，最后進(jìn)入砂磨機(jī)研磨至細(xì)度< 30um即得乙組分，60目篩網(wǎng)過濾，按比例分裝即可。所述的低速分散，速度范圍是300-500 r/min ；所述的中速分散，速度范圍是 600-900 r/min ；所述的高速分散，速度范圍是1000-1500 r/min。本發(fā)明的高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料的使用方法
首先甲、乙組分開桶后分別電動(dòng)攪拌至均勻狀態(tài)，然后將甲、乙組分分別倒入雙管路噴涂機(jī)的兩個(gè)不銹鋼料罐中并不停的氣動(dòng)攪拌，按調(diào)制好的配比通過遠(yuǎn)端混合器混合，連續(xù)高壓無氣噴涂至表面處理好的基材上，即可獲得表面光滑、干燥快、無閃銹、物理機(jī)械性能優(yōu)異的漆膜。噴涂機(jī)可以采用重慶長(zhǎng)江機(jī)械涂裝廠的SZD2-200系列電子配比雙管路噴涂機(jī)。本專利通過采用一種水稀釋性胺類環(huán)氧固化劑與低粘度的環(huán)氧樹脂固化成膜，其中環(huán)氧樹脂是100%液態(tài)雙酚F型環(huán)氧樹脂對(duì)100%低分子量液態(tài)雙酚A型環(huán)氧樹脂進(jìn)行共混改性的樹脂。在共混樹脂體系中，雙酚F型環(huán)氧樹脂比雙酚A型環(huán)氧樹脂粘度低很多，混合后可大大降低環(huán)氧樹脂的粘度，提高固含量，而且在保留雙酚A型環(huán)氧樹脂固有的附著力高、耐化學(xué)品好、物理機(jī)械性能佳的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)了與水性環(huán)氧固化劑的相容性及與顏填料的潤(rùn)濕性，雙酚F型環(huán)氧樹脂的低空間位阻和雙酚A型樹脂的異丙撐基因高空間位阻的復(fù)合，大大提高了固化產(chǎn)物的交聯(lián)密度，使共混環(huán)氧樹脂固化物獲得優(yōu)異的防腐性能、力學(xué)性能和較低的吸水率，更關(guān)鍵的是提高了水性體系的耐熱性，避免了傳統(tǒng)水性樹脂體系耐熱性差的缺陷。綜合分析得出當(dāng)雙酚F型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)占共混樹脂的409Γ60%時(shí)， 其復(fù)合效應(yīng)最佳。本專利中沒有通過添加活性稀釋劑如AGE (環(huán)氧丙烷十二烷基醚)、BGE (丁基縮水甘油醚)等的傳統(tǒng)方法來降低雙酚A型環(huán)氧樹脂的粘度，避免了活性稀釋劑的使用在一定程度上降低固化產(chǎn)物的機(jī)械性能和耐熱性能。此外，水性環(huán)氧固化劑本身具有防霉殺菌功能，既增強(qiáng)了涂料的防霉性，又防止了涂料被微生物吞噬的可能。同時(shí)，添加美國(guó)HALOX公司的HALOX BW-19UHAL0X SW-Ill腐蝕抑制劑，一種具有極佳防腐蝕性的密封型腐蝕抑制劑，能延緩介質(zhì)的腐蝕，在原來的基礎(chǔ)上更進(jìn)一步提高了耐濕熱性和耐鹽霧性，增強(qiáng)了整體的防腐性能。添加了 YJ-P導(dǎo)電劑、KDT-90導(dǎo)電劑，與導(dǎo)電云母粉配合使用，具有極佳的輔助防靜電效果，無電荷泄露，持久長(zhǎng)效，不隨環(huán)境濕度變化而變化，此外，避免了單獨(dú)添加導(dǎo)電云母粉因吸油量及添加量大帶來的流平性不好、光澤度下降、固含量偏低等缺陷。選用青島恩澤化工的CK-16、海明斯的SER-AD FA-179, FA-379、 FA-579閃蝕抑制劑，在含鐵基材上漆膜施工后的早期形成一鈍化層，防止出現(xiàn)涂膜干燥期間所產(chǎn)生的閃銹現(xiàn)象。綜合考慮粉料種類及用量對(duì)導(dǎo)電性的影響，選取合適的填料，合理調(diào)整顏基比，使涂層的防腐性、導(dǎo)電性及儲(chǔ)存穩(wěn)定性達(dá)到最佳平衡。以去離子水作為溶劑，具有安全環(huán)保的特點(diǎn)，同時(shí)醇類能明顯降低水性樹脂粘度，還可作為防凍劑，兼有稀釋和防凍的效果。選用具有兩性功能的分散劑和消泡劑，既能與油性樹脂具有良好的相容性，又可實(shí)現(xiàn)在水性體系發(fā)揮相應(yīng)的作用，提高兩組份的親和性和混合穩(wěn)定性。本發(fā)明獲得的涂層兼具有長(zhǎng)效超強(qiáng)的防腐性能和穩(wěn)定的導(dǎo)靜電性能，通過雙管路噴涂技術(shù)，可以流水線規(guī)模噴涂，施工周期短，一道可實(shí)現(xiàn)厚膜，解決了目前水性導(dǎo)靜電涂料單道成膜薄，多道施工的問題。漆膜光滑堅(jiān)硬，致密性好，具有優(yōu)良的附著力、柔韌性等物理機(jī)械性能和耐化學(xué)品性，同時(shí)具有較好的耐熱性、耐水性。通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種高固含超強(qiáng)耐蝕性淺色水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料具有以下的有益效果
1、漆膜光滑堅(jiān)硬，致密性好，具有優(yōu)良的附著力等物理機(jī)械性能和較好的耐熱性、耐水性，同時(shí)具有超強(qiáng)的防腐蝕性能和穩(wěn)定的導(dǎo)電性。2、采用電子配比雙管路噴涂涂裝施工，一道成膜即可達(dá)到涂裝要求。適用于多種條件及環(huán)境下作業(yè)，既可實(shí)現(xiàn)大型生產(chǎn)線，又可用于小工程、小批量。3、水性涂料一般適用期較短，而且很難直觀的判斷是否已過適用期，此技術(shù)中甲、 乙組分分別在不同的料罐中，采用遠(yuǎn)端混合器，即用即混，節(jié)省不必要的浪費(fèi)；同時(shí)，不需要人工攪拌，通過氣動(dòng)攪拌和遠(yuǎn)端混合器能更好的混合，避免因人工混合不均勻等人為因素造成的漆膜弊??；更關(guān)鍵的涂料的配制和施工操作安全方便，一次可多桶配料，實(shí)現(xiàn)流水線規(guī)模施工，大大提高施工效率。4、涂料成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)；以去離子水為溶劑，無毒無害，安全環(huán)保?？刹捎盟⑼俊L涂和噴涂施工方法，不需要底層涂料，可直接涂覆。本發(fā)明是一種高固含超強(qiáng)耐蝕性淺色水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，安全、環(huán)保，獲得的涂層兼具有長(zhǎng)效超強(qiáng)的防腐性能和穩(wěn)定的導(dǎo)靜電性能。采用雙管路噴涂技術(shù)，可以流水線規(guī)模噴涂，施工周期短，節(jié)約涂裝成本，提高效率；本涂料可實(shí)現(xiàn)厚膜，一道成膜即可達(dá)到涂裝要求，解決了目前水性導(dǎo)靜電涂料單道成膜薄，多道施工的問題。漆膜光滑堅(jiān)硬，致密性好， 具有優(yōu)良的附著力、柔韌性等物理機(jī)械性能和耐化學(xué)品性，同時(shí)具有較好的耐熱性、耐水性。本涂料解決了涂裝間隔長(zhǎng)、多道涂裝成膜帶來的系列問題，加上成本低、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)， 這必將在儲(chǔ)罐內(nèi)導(dǎo)靜電防腐領(lǐng)域中占有更大的市場(chǎng)。本發(fā)明涂料的主要技術(shù)指標(biāo)如表1 : 表權(quán)利要求
1. 一種高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，其特征是包括甲乙組分，甲乙組分混合比例為質(zhì)量比(1. 3-1. 5):1,其中，甲組分的質(zhì)量百分比構(gòu)成為水20. 0%-30. 0%潤(rùn)濕分散劑0. 1%-1. 0%消泡劑i0. 1%-1. 0%閃蝕抑制劑0. 1%-1. 0%水性環(huán)氧固化劑35. 0%-45. 0%成膜助溶劑2. 0%-5. 0%導(dǎo)電云母粉18. 0%-30. 0%腐蝕抑制劑1. 0%-5. 0%消泡劑 0. 1%-1. 0%流平劑0. 1%-1. 0%增稠劑0. 1%-1. 0%乙組分的質(zhì)量百分比構(gòu)成為改性環(huán)氧樹脂55. 0%-70. 0%導(dǎo)電添加劑2. 0%-5. 0%防沉劑0. 5%-1. 5%兩性分散劑0. 5%-1. 5%兩性消泡劑0. 5%-1. 5%稀釋劑5. 0%-15. 0%填料20. 0%-30. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，其特征是所述的水性環(huán)氧固化劑為上海德坤實(shí)業(yè)有限公司的EU5037、廣州邦和化工有限公司的BANC0900、蘇州圣杰特種樹脂公司的HTW-208、上海綠嘉水性涂料有限公司的GCA02中的任意一種；所述的成膜助溶劑為丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，其特征是所述的水為離子水；所述的導(dǎo)電云母粉為氧化錫包覆型云母粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的腐蝕抑制劑為美國(guó)HALOX公司的無機(jī)元素類硅酸鹽混合物腐蝕抑制劑；所述的潤(rùn)濕分散劑為德國(guó)迪高的Tego_740W、美國(guó)畢克化學(xué)的Β (-191、上海昊昶精細(xì)化工的Χ840、上海桑井化工的Surfynol 420中的任意一種；所述的消泡劑i為有機(jī)硅類消泡劑；所述的閃蝕抑制劑為青島恩澤化工的CK-16、海明斯的SER-AD FA-179、 FA-379、FA-579中的任意一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，其特征是所述的消泡劑 為磷酸酯類消泡劑；所述的增稠劑為日本圣諾普科的SN-621N、廣州化工進(jìn)出口公司的GC003、羅門哈斯的TT935、RM-2020中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，其特征是所述的改性環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂的物理共混物，雙酚A型環(huán)氧樹脂與雙酚F型環(huán)氧樹脂按質(zhì)量比為(1. 0-1. 3) 1。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，其特征是所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂為低分子量的液態(tài)環(huán)氧樹脂E51，固含量為100%，環(huán)氧當(dāng)量=180-200g/eq， 25°C粘度為11000-15000cpS，揮發(fā)物< 0. 5%，可水解氯< 0. 05% ；雙酚F型環(huán)氧樹脂固含量為 100%，環(huán)氧當(dāng)量=160_180g/eq，25°C粘度為 2000_5000cps。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，其特征是所述的導(dǎo)電添加劑為廣州毅杰貿(mào)易有限公司的YJ-P導(dǎo)電劑、廣州凱奇化工的KDT-90導(dǎo)電劑中的任意一種；所述的防沉劑為有機(jī)膨潤(rùn)土、氣相二氧化硅中的任意一種；所述的兩性分散劑為多官能基聚合物的烷醇銨鹽溶液；所述的兩性消泡劑為有機(jī)硅類兩性消泡劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料，其特征是所述的稀釋劑為丙二醇；所述的填料為鈦白粉和其他填料組分的混合物；其中鈦白粉為金紅石型鈦白粉，325目篩余物< 0. 02% ；其他填料組分為滑石粉、磷酸鋅、復(fù)合鐵鈦粉、磷鐵粉、三聚磷酸鋁、碳酸鈣、氧化鋅、石英粉中的任意三種組成的混合物，混合比例為1:1:1，目數(shù)要求為 325 800目，與鈦白粉質(zhì)量比為2.3 :1。
10.一種權(quán)利要求1所述高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料的制備方法，其特征是甲組分的制備1)稱取所需量的去離子水，潤(rùn)濕分散劑、消泡劑i、閃蝕抑制劑加入分散罐中，低速分散5-10分鐘，得到均勻混合物I ；2)稱取定量的水性環(huán)氧固化劑和成膜助溶劑加入混合物I中，再中速分散5-10分鐘， 直至混合均勻，得到混合物II ；3)稱取定量的導(dǎo)電云母粉、腐蝕抑制劑加入混合物II中，高速分散20-30分鐘，分散完畢后，得到均勻混合物III ；4)稱取定量的消泡劑 、流平劑、增稠劑加入到混合物III中，低速分散5-10分鐘，調(diào)整粘度合格后60目篩網(wǎng)過濾即得甲組分，按比例分裝即可；乙組分的制備1)稱取定量的雙酚F型環(huán)氧樹脂加入分散罐中，低速攪拌5-10分鐘，然后稱取定量的雙酚A型環(huán)氧樹脂并緩慢地加入分散罐中與雙酚F型環(huán)氧樹脂混合，中速攪拌20分鐘至均勻透明液體，直至混合均勻，冷卻至常溫得到混合物I ；2)稱取定量的導(dǎo)電添加劑加入混合物I中，高速分散10-15分鐘，直至混合均勻，得到混合物II ；3)稱取定量的防沉劑加入混合物II中，高速分散10-15分鐘，直至混合均勻，得到混合物 III ；4)稱取定量的分散劑、消泡劑和稀釋劑加入混合物III中，中速分散5-10分鐘，混合均勻后，添加定量的填料，高速分散20-30分鐘，最后進(jìn)入砂磨機(jī)研磨至細(xì)度< 30um即得乙組分，60目篩網(wǎng)過濾，按比例分裝即可；所述的低速分散，速度范圍是300-500 r/min ；所述的中速分散，速度范圍是600-900 r/min ；所述的高速分散，速度范圍是1000-1500 r/min。
全文摘要
本發(fā)明介紹了一種高固含超強(qiáng)耐蝕性水性環(huán)氧導(dǎo)靜電涂料及其制法，包括甲乙組分，甲組分包括去離子水、潤(rùn)濕分散劑、抑泡劑、閃蝕抑制劑、水性環(huán)氧固化劑、成膜助溶劑、導(dǎo)電云母粉、腐蝕抑制劑、消泡劑、流平劑、增稠劑，乙組分為改性環(huán)氧樹脂、導(dǎo)電添加劑、防沉劑、兩性分散劑、兩性消泡劑、稀釋劑和填料。本發(fā)明的涂料具有漆膜光滑堅(jiān)硬，致密性好，具有優(yōu)良的附著力等物理機(jī)械性能和較好的耐熱性、耐水性，同時(shí)具有超強(qiáng)的防腐蝕性能和穩(wěn)定的導(dǎo)電性；一道成膜即可達(dá)到涂裝要求；涂料成本低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)；以去離子水為溶劑，無毒無害，安全環(huán)保。
文檔編號(hào)C09D7/12GK102533061SQ20111045485
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者傅燦平, 寧曉博, 楊勇, 陳華山 申請(qǐng)人:洛陽七維防腐工程材料有限公司