本發(fā)明屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性熱封膠的制備方法。

背景技術(shù)：

熱封膠是一種包裝用膠，是預(yù)先涂布干燥備用的膠粘劑，具有良好的粘基力尤其適合于紙張等的粘合，用作封口時象紙—塑復(fù)合材料，經(jīng)熱壓即完成粘接。因熱合溫度較低，又由于有紙張的支持，不會象塑料膜那樣遇到過熱而產(chǎn)生變形。

與冷封膠相比，其不同點是：(1)冷封膠使用的是涂布面對涂布面冷壓對粘完成粘接的，而熱封膠是涂布面對非涂布面(如包裝紙)熱壓粘接的，即熱封膠的兩個工作面中只需一個面預(yù)涂膠，因而可以減少涂布的工作量。(2)熱封膠經(jīng)干燥后涂布面的粘性比冷封膠更低，不存在壓敏性。收卷存放時不會對紙等背材形成牢固的粘合，所以解卷將更容易。(3)冷封膠是直接涂布在包裝材料上，應(yīng)用時在包裝機(jī)上冷壓可迅速完成粘合包裝和密封過程。熱封膠一般是涂布在包裝紙上，應(yīng)用時在專用包裝機(jī)上可進(jìn)行熱壓粘合包裝和密封過程，能封合塑料膜的包裝封口機(jī)幾乎均可用于熱封膠的封口。(4)熱封膠需經(jīng)熱壓封合，一旦撕開即被破壞，所以防盜保密功能較好。(5)冷、熱封膠的涂布量都很低，冷封膠一般在兩個工作面各涂5g/m²左右；而熱封膠一般僅在其中一個工作面涂10g/m²，涂布量增加對粘性影響不大。

目前熱封膠常使用有機(jī)溶劑，不僅氣味較大，而且污染嚴(yán)重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種水性熱封膠的制備方法。

技術(shù)方案：一種水性熱封膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將表面活性劑0.8-2份、增塑劑2-6份、三乙醇胺0.1-0.4份、多元醇0.5-0.9份加至水中，分散，得混合物a；

步驟2，以重量份計，將混合物a升溫至50-70℃，加入丙烯酸0.3-0.9份、氯丁橡膠0.1-0.3份、聚乙烯醇0.2-0.6份，保溫1-3h，得到混合物b；

步驟3，以重量份計，將混合物b加至聚醋酸乙烯酯樹脂乳液30-50份中，調(diào)節(jié)ph至6.0-8.0，得到混合物c；

步驟4，以重量份計，在混合物c中加入增稠劑2-10份，攪拌，即可。

優(yōu)選地，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二乙基己酯按重量比1：1組成的混合物。

優(yōu)選地，所述表面活性劑為吐溫80和十二烷基硫酸鈉按重量比4：1組成的混合物。

優(yōu)選地，步驟3中采用氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph。

優(yōu)選地，所述增稠劑為松香或纖維素。

優(yōu)選地，所述纖維素為羥乙基纖維素或羥甲基丙基纖維素。

有益效果：本發(fā)明采用乳化后的增塑劑改性制備得到含聚醋酸乙烯酯樹脂的熱封膠，膠水柔韌，曲折不脫膠，熱封后永不脫膠。

具體實施方式

實施例1

一種水性熱封膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將表面活性劑0.8份、增塑劑2份、三乙醇胺0.1份、多元醇0.5份加至水中，分散，得混合物a；

步驟2，以重量份計，將混合物a升溫至50℃，加入丙烯酸0.3份、氯丁橡膠0.1份、聚乙烯醇0.2份，保溫3h，得到混合物b；

步驟3，以重量份計，將混合物b加至聚醋酸乙烯酯樹脂乳液30份中，調(diào)節(jié)ph至6.0-8.0，得到混合物c；

步驟4，以重量份計，在混合物c中加入增稠劑2份，攪拌，即可。

其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二乙基己酯按重量比1：1組成的混合物；所述表面活性劑為吐溫80和十二烷基硫酸鈉按重量比4：1組成的混合物。

步驟3中采用氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph。

所述增稠劑為松香。

將所得熱封膠涂布于0.02μm硬質(zhì)鋁箔上烘干后在熱封儀上與聚丙烯片材熱封（熱封條件0.2mpa、170℃、1s），測量其熱封強(qiáng)度達(dá)到8.5n/15mm。

實施例2

一種水性熱封膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將表面活性劑1.3份、增塑劑3份、三乙醇胺0.2份、多元醇0.7份加至水中，分散，得混合物a；

步驟2，以重量份計，將混合物a升溫至50-70℃，加入丙烯酸0.5份、氯丁橡膠0.2份、聚乙烯醇0.4份，保溫2h，得到混合物b；

步驟3，以重量份計，將混合物b加至聚醋酸乙烯酯樹脂乳液40份中，調(diào)節(jié)ph至6.0-8.0，得到混合物c；

步驟4，以重量份計，在混合物c中加入增稠劑5份，攪拌，即可。

其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二乙基己酯按重量比1：1組成的混合物；所述表面活性劑為吐溫80和十二烷基硫酸鈉按重量比4：1組成的混合物。

步驟3中采用氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph。

所述增稠劑為羥乙基纖維素。

將所得熱封膠涂布于0.02μm硬質(zhì)鋁箔上烘干后在熱封儀上與聚丙烯片材熱封（熱封條件0.2mpa、170℃、1s），測量其熱封強(qiáng)度達(dá)到9n/15mm。

實施例3

一種水性熱封膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將表面活性劑1.4份、增塑劑4份、三乙醇胺0.3份、多元醇0.7份加至水中，分散，得混合物a；

步驟2，以重量份計，將混合物a升溫至60℃，加入丙烯酸0.7份、氯丁橡膠0.2份、聚乙烯醇0.5份，保溫3h，得到混合物b；

步驟3，以重量份計，將混合物b加至聚醋酸乙烯酯樹脂乳液45份中，調(diào)節(jié)ph至6.0-8.0，得到混合物c；

步驟4，以重量份計，在混合物c中加入增稠劑7份，攪拌，即可。

其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二乙基己酯按重量比1：1組成的混合物；所述表面活性劑為吐溫80和十二烷基硫酸鈉按重量比4：1組成的混合物。

步驟3中采用氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph。

所述增稠劑為松香。

將所得熱封膠涂布于0.02μm硬質(zhì)鋁箔上烘干后在熱封儀上與聚丙烯片材熱封（熱封條件0.2mpa、170℃、1s），測量其熱封強(qiáng)度達(dá)到8n/15mm。

實施例4

一種水性熱封膠的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將表面活性劑2份、增塑劑6份、三乙醇胺0.4份、多元醇0.9份加至水中，分散，得混合物a；

步驟2，以重量份計，將混合物a升溫至70℃，加入丙烯酸0.9份、氯丁橡膠0.3份、聚乙烯醇0.6份，保溫3h，得到混合物b；

步驟3，以重量份計，將混合物b加至聚醋酸乙烯酯樹脂乳液50份中，調(diào)節(jié)ph至6.0-8.0，得到混合物c；

步驟4，以重量份計，在混合物c中加入增稠劑10份，攪拌，即可。

其中，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯和鄰苯二甲酸二乙基己酯按重量比1：1組成的混合物；所述表面活性劑為吐溫80和十二烷基硫酸鈉按重量比4：1組成的混合物。

步驟3中采用氫氧化鈉或氫氧化鉀調(diào)節(jié)ph。

所述增稠劑為羥甲基丙基纖維素。

將所得熱封膠涂布于0.02μm硬質(zhì)鋁箔上烘干后在熱封儀上與聚丙烯片材熱封（熱封條件0.2mpa、170℃、1s），測量其熱封強(qiáng)度達(dá)到8.5n/15mm。