本發(fā)明涉及粘接劑領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁塑復(fù)合管用粘接劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋁塑復(fù)合管通常為供水管，其基本構(gòu)成為五層，即由內(nèi)而外依次為塑料、粘接劑、鋁合金、粘接劑、塑料。鋁塑復(fù)合管通過埋于墻內(nèi)或埋入地下，因此對(duì)其的使用年限要求都較長，一般在50年以上。但是在長期使用后由于粘接劑的粘性降低，塑料與鋁合金之間會(huì)產(chǎn)生縫隙，甚至塑料會(huì)從鋁合金上脫落。如果更換管材，將會(huì)增加投入成本，給企業(yè)增加負(fù)擔(dān)，因此亟需開發(fā)出一種粘性強(qiáng)、穩(wěn)定性好的鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種鋁塑復(fù)合管用粘接劑，該粘接劑粘結(jié)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好。
一種鋁塑復(fù)合管用粘接劑，包括以下重量份數(shù)的原料：
優(yōu)選地，所述交聯(lián)劑為二乙烯基苯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯或二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯。
優(yōu)選地，所述無機(jī)纖維為石英玻璃纖維、硼纖維、陶瓷纖維或鋼纖維。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為馬來酸辛基錫、二月桂酸二正辛基錫或聚己二酸乙二醇酯二醇。
優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚季銨鹽改性硅灰石或硫代二丙酸二月桂酯。
本發(fā)明還提供了上述一種鋁塑復(fù)合管用粘接劑的制備方法，制得的粘接劑粘結(jié)性強(qiáng)、穩(wěn)定性好。
一種鋁塑復(fù)合管用粘接劑的制備方法，包括以下步驟：
a)將羥丙基纖維素、油酸、無機(jī)纖維、硅灰石、穩(wěn)定劑、抗氧劑和水加入到混合機(jī)中，在30～40℃下，混合60～100min，得到第一混合物；
b)向步驟a)得到的第一混合物中再加入瓜爾膠、松香樹脂，在30～40℃下攪拌80～120min，得到第二混合物；
c)將步驟b)得到的第二混合物中加入交聯(lián)劑，在50～80℃下交聯(lián)5～8h，得到鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
本發(fā)明提供的一種鋁塑復(fù)合管用粘接劑及其制備方法，該粘接劑中包括50～80重量份數(shù)的瓜爾膠、20～50重量份數(shù)的松香樹脂、5～15重量份數(shù)的交聯(lián)劑、3～8重量份數(shù)的羥丙基纖維素、1～5重量份數(shù)的油酸、5～15重量份數(shù)的無機(jī)纖維、2～7重量份數(shù)的硅灰石、1～3重量份數(shù)的抗氧劑、5～20重量份數(shù)的水。本發(fā)明中瓜爾膠、松香樹脂能夠與交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高粘接劑的剝離強(qiáng)度；而松香樹脂與瓜爾膠相互配合，使得粘接劑的剝離強(qiáng)度更高，羥丙基纖維素能夠提高粘接劑的耐久性；因此，采用上述原料制得的鋁塑復(fù)合管用粘接劑，能夠?qū)X合金與塑料牢固的粘合到一起，剝離強(qiáng)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，而且具有良好的耐候性和持久性。
本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi)容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所述類似的替換和改動(dòng)對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。本發(fā)明的方法及引用已經(jīng)通過較佳實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對(duì)本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動(dòng)或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用本發(fā)明技術(shù)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的一種鋁塑復(fù)合管用粘接劑，包括以下重量份數(shù)的原料：
上述技術(shù)方案中，瓜爾膠、松香樹脂能夠與交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高粘接劑的剝離強(qiáng)度；而松香樹脂與瓜爾膠相互配合，使得粘接劑的剝離強(qiáng)度更高，羥丙基纖維素能夠提高粘接劑的耐久性；因此，采用上述原料制得的鋁塑復(fù)合管用粘接劑，能夠?qū)X合金與塑料牢固的粘合到一起，剝離強(qiáng)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，而且具有良好的耐候性和持久性。
瓜爾膠具有穩(wěn)定的粘合作用。在本發(fā)明中，瓜爾膠的重量份數(shù)為50～80份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，瓜爾膠的重量份數(shù)為60～70份；在其他實(shí)施例中，瓜爾膠的重量份數(shù)為63～67份。
松香樹脂與瓜爾膠相互配合，使得粘接劑的剝離強(qiáng)度更高。在本發(fā)明中，松香樹脂的重量份數(shù)為20～50份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，松香樹脂的重量份數(shù)為30～40份；在其他實(shí)施例中，松香樹脂的重量份數(shù)為34～36份。
瓜爾膠、松香樹脂能夠與交聯(lián)劑進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高粘合劑剝離強(qiáng)度。在本發(fā)明的實(shí)施例中，交聯(lián)劑為二乙烯基苯、異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯或二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯。
在本發(fā)明中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為5～15份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為8～13份；在其他實(shí)施例中，交聯(lián)劑的重量份數(shù)為9～11份。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，羥丙基纖維素為低取代羥丙基纖維素，其能夠提高粘接劑的耐久性。
在本發(fā)明中，羥丙基纖維素的重量份數(shù)為3～8份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，羥丙基纖維素的重量份數(shù)為4～7份；在其他實(shí)施例中，羥丙基纖維素的重量份數(shù)為5～6份。
油酸用以改善各原料的相容性。在本發(fā)明中，油酸的重量份數(shù)為1～5份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，油酸的重量份數(shù)為2～4份；在其他實(shí)施例中，油酸的重量份數(shù)為2.5～3.5份。
無機(jī)纖維用以提高粘合劑的斷裂伸長率。在本發(fā)明的實(shí)施例中，無機(jī)纖維為石英玻璃纖維、硼纖維、陶瓷纖維或鋼纖維。
在本發(fā)明中，無機(jī)纖維的重量份數(shù)為5～15份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，無機(jī)纖維的重量份數(shù)為8～12份；在其他實(shí)施例中，無機(jī)纖維的重量份數(shù)為9～11份。
硅灰石用以提高粘接劑的耐蝕性。在本發(fā)明中，硅灰石的重量份數(shù)為2～7份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，硅灰石的重量份數(shù)為3～6份；在其他實(shí)施例中，硅灰石的重量份數(shù)為4～5份。
穩(wěn)定劑用以提高粘結(jié)劑的化學(xué)穩(wěn)定性，使得粘接劑具有持久高效的剝離強(qiáng)度。在本發(fā)明的實(shí)施例中，穩(wěn)定劑為馬來酸辛基錫、二月桂酸二正辛基錫、或聚己二酸乙二醇酯二醇。
在本發(fā)明中，穩(wěn)定劑的重量份數(shù)為1～3份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，穩(wěn)定劑的重量份數(shù)為1.6～2.4份；在其他實(shí)施例中，穩(wěn)定劑的重量份數(shù)為1.8～2.2份。
抗氧劑能夠防止粘接劑被氧化，避免粘接劑的粘性降低。在本發(fā)明的實(shí)施例中，抗氧劑為受阻酚季銨鹽改性硅灰石或硫代二丙酸二月桂酯
在本發(fā)明中，抗氧劑的重量份數(shù)為1～3份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，抗氧劑的重量份數(shù)為1.4～2.6份；在其他實(shí)施例中，抗氧劑的重量份數(shù)為1.8～2.2份。
在本發(fā)明中，水的重量份數(shù)為15～20份；在本發(fā)明的實(shí)施例中，水的重量份數(shù)為16～19份；在其他實(shí)施例中，水的重量份數(shù)為17～18份。
本發(fā)明還提供了一種鋁塑復(fù)合管用粘接劑的制備方法，包括以下步驟：
a)將羥丙基纖維素、油酸、無機(jī)纖維、硅灰石和水加入到混合機(jī)中，在30～40℃下，混合60～100min，得到第一混合物；
b)向步驟a)得到的第一混合物中再加入瓜爾膠、松香樹脂，在30～40℃下攪拌80～120min，得到第二混合物；
c)將步驟b)得到的第二混合物中加入交聯(lián)劑，在50～80℃下交聯(lián)5～8h，得到鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
其中，瓜爾膠、松香樹脂、交聯(lián)劑、羥丙基纖維素、油酸、無機(jī)纖維、硅灰石、穩(wěn)定劑、抗氧劑、水均同上所述，在此不再贅述。
上述技術(shù)方案中，制備方法簡單、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，制得的鋁塑復(fù)合管用粘接劑，能夠?qū)X合金與塑料牢固的粘合到一起，剝離強(qiáng)度高，穩(wěn)定性強(qiáng)，長期使用時(shí)不會(huì)因?yàn)橥饨绛h(huán)境而影響粘合性能。
為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的鋁塑復(fù)合管用粘接劑及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
將重量份數(shù)為6份的羥丙基纖維素、重量份數(shù)為3.5份的油酸、重量份數(shù)為8份的硼纖維、重量份數(shù)為4份的硅灰石、重量份數(shù)為1.6份的馬來酸辛基錫、重量份數(shù)為2.6份的受阻酚季銨鹽改性硅灰石和重量份數(shù)為18份的水加入到混合機(jī)中，在30℃下，混合100min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份數(shù)為63份的瓜爾膠、重量份數(shù)為50份的松香樹脂，在30℃下攪拌120min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份數(shù)為9份的二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯，在70℃下交聯(lián)6h，得到鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
實(shí)施例2
將重量份數(shù)為8份的羥丙基纖維素、重量份數(shù)為2.5份的油酸、重量份數(shù)為12份的鋼纖維、重量份數(shù)為5份的硅灰石、重量份數(shù)為3份的聚己二酸乙二醇酯二醇、重量份數(shù)為1.4份的硫代二丙酸二月桂酯和重量份數(shù)為17份的水加入到混合機(jī)中，在40℃下，混合60min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份數(shù)為67份的瓜爾膠、重量份數(shù)為20份的松香樹脂，在35℃下攪拌100min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份數(shù)為11份的二乙烯基苯，在60℃下交聯(lián)8h，得到鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
實(shí)施例3
將重量份數(shù)為3份的羥丙基纖維素、重量份數(shù)為4份的油酸、重量份數(shù)為15份的陶瓷纖維、重量份數(shù)為7份的硅灰石、重量份數(shù)為2.2份的馬來酸辛基錫、重量份數(shù)為份的受阻酚季銨鹽改性硅灰石和重量份數(shù)為20份的水加入到混合機(jī)中，在35℃下，混合70min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份數(shù)為60份的瓜爾膠、重量份數(shù)為30份的松香樹脂，在35℃下攪拌120min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份數(shù)為13份的二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯，在50℃下交聯(lián)8h，得到鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
實(shí)施例4
將重量份數(shù)為7份的羥丙基纖維素、重量份數(shù)為2份的油酸、重量份數(shù)為5份的鋼纖維、重量份數(shù)為6份的硅灰石、重量份數(shù)為2.4份的二月桂酸二正辛基錫、重量份數(shù)為1.8份的硫代二丙酸二月桂酯和重量份數(shù)為15份的水加入到混合機(jī)中，在32℃下，混合80min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份數(shù)為70份的瓜爾膠、重量份數(shù)為36份的松香樹脂，在37℃下攪拌80min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份數(shù)為8份的二乙烯基苯，在80℃下交聯(lián)5h，得到鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
實(shí)施例5
將重量份數(shù)為6份的羥丙基纖維素管、重量份數(shù)為5份的油酸、重量份數(shù)為11份的陶瓷纖維、重量份數(shù)為3份的硅灰石、重量份數(shù)為1.6份的聚己二酸乙二醇酯二醇、重量份數(shù)為3份的受阻酚季銨鹽改性硅灰石和重量份數(shù)為19份的水加入到混合機(jī)中，在33℃下，混合90min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份數(shù)為80份的瓜爾膠、重量份數(shù)為34份的松香樹脂，在35℃下攪拌90min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份數(shù)為5份的異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯，在75℃下交聯(lián)6.5h，得到鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
實(shí)施例6
將重量份數(shù)為4份的羥丙基纖維素、重量份數(shù)為1份的油酸、重量份數(shù)為9份的石英玻璃纖維、重量份數(shù)為2份的硅灰石、重量份數(shù)為1份的二月桂酸二正辛基錫、重量份數(shù)為1份的硫代二丙酸二月桂酯和重量份數(shù)為16份的水加入到混合機(jī)中，在37℃下，混合85min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份數(shù)為50份的瓜爾膠、重量份數(shù)為40份的松香樹脂，在37℃下攪拌80～120min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份數(shù)為15份的二(辛烷基苯酚聚氧乙烯醚)磷酯，在55℃下交聯(lián)5.5h，得到鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
實(shí)施例7
將重量份數(shù)為5.5份的羥丙基纖維素、重量份數(shù)為3份的油酸、重量份數(shù)為10份的硼纖維、重量份數(shù)為4.5份的硅灰石、重量份數(shù)為2份的聚己二酸乙二醇酯二醇、重量份數(shù)為2份的受阻酚季銨鹽改性硅灰石和重量份數(shù)為17.5份的水加入到混合機(jī)中，在35℃下，混合75min，得到第一混合物；
向第一混合物中再加入重量份數(shù)為65份的瓜爾膠、重量份數(shù)為35份的松香樹脂，在35℃下攪拌100min，得到第二混合物；
向第二混合物中加入重量份數(shù)為10份的異丙基三(二辛基磷酸酰氧基)鈦酸酯，在65℃下交聯(lián)6.5h，得到鋁塑復(fù)合管用粘接劑。
對(duì)實(shí)施例1～7制得的鋁塑復(fù)合管用粘接劑進(jìn)行剝離強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性測試的測試，結(jié)果見表1。
其中，剝離強(qiáng)度的測定：取7組同樣規(guī)格的鋼片和pe板，并按橫、縱方向裁成尺寸為130mm×30mm；然后用乙醇清洗片和pe板表面，并在室溫(23℃)中晾干20分鐘；將實(shí)施例1～7制得的鋼塑復(fù)合管用粘接劑分別均勻鋼板和pe板的表層上；涂完之后讓試樣在室溫(23℃)中晾干20分鐘；再將實(shí)施例1～7制得的鋼塑復(fù)合管用粘接劑分別均勻鋼板和pe板的表層上，再次在室溫(23℃)中晾干20分鐘；將鋼板和pe板放入70±1℃的老化箱中，加熱5分鐘；從老化箱中取出鋼板和pe板10秒內(nèi)迅速貼合(將涂有粘接劑的鋼板和pe板的表層貼在一起)，然后施加2-4kg/cm2的壓強(qiáng)，加壓30秒，貼合好的試樣在室溫(23℃)中至少放置24小時(shí)，然后將7組試樣裁切成100mm×25mm的尺寸，然后將7組試片放到拉力機(jī)中，拉力機(jī)在溫度為23℃，100mm/min的測試速度，進(jìn)行剝離強(qiáng)度的測試。
熱穩(wěn)定測試：在80℃下保持30天，觀察是否發(fā)生變化，若出現(xiàn)沉淀或凝膠現(xiàn)象越多，則熱穩(wěn)定性越差。
表1實(shí)施例1～7制得的鋁塑復(fù)合管用粘接劑的測試結(jié)果
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。