本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于門窗的保護(hù)膜。

背景技術(shù)：

玻璃、金屬板材、塑料板材等材料在搬運(yùn)和使用過程中，其表面容易受到接觸性污染或磨痕劃傷，所以通常采用保護(hù)膜覆蓋在其表面使之免受損傷和污染?，F(xiàn)有技術(shù)中所用到的保護(hù)膜基本都為平面保護(hù)膜，通常情況下它包括基材層、乳著層和離型層。所述的基材層通常為聚碳酸酯、聚乙烯、pet、定向拉伸聚丙烯或是芳族聚醋等材質(zhì)所組成，基材層為保護(hù)膜的主要結(jié)構(gòu)層；黏著層貼浮于基材層的一側(cè)，通常由含有烷氧基硅烷的聚合物或丙烯酸聚合物等所構(gòu)成，用以將基材層張貼于欲保護(hù)的物體表面；而離型層用于保護(hù)未使用狀態(tài)下的保護(hù)膜，使用時將離型層去掉將其粘附在物體表面。這樣這種普通的平面保護(hù)膜由三層構(gòu)成，成本比較高，且隨著濕度、溫度和周圍環(huán)境的其他情況的變化，黏著層容易受潮或受到化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生基材層脫落的現(xiàn)象；當(dāng)需要更換或者是處理原來的保護(hù)膜時候，由于黏著層長時間貼于被貼物會出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，不易處理；并且生產(chǎn)和使用保護(hù)膜過程中，黏著層的化學(xué)材質(zhì)和離型層會產(chǎn)生大量污染，同時該保護(hù)膜也不可以循環(huán)使用，不利于節(jié)能環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種用于門窗的保護(hù)膜及其制備方法，解決了上述背景技術(shù)中的問題，所述保護(hù)膜通過設(shè)置耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏民膠層，可以達(dá)到在搬運(yùn)的過程中充分保護(hù)門窗的目的，還方便保護(hù)膜重復(fù)利用和回收，大大減少了污染。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

一種用于門窗的保護(hù)膜，由上至下依次設(shè)有耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，所述耐磨層的厚度為25～35μm，所述阻燃層的厚度為18～25μm，所述防水層的厚度為10～20μm，所述壓敏膠層的厚度為8～15μm。

優(yōu)選的，所述耐磨層包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯40～50份、高密度聚乙烯5～12份、增塑劑5～7份、納米二氧化硅10～15份、鋅粉2～5份、抗氧化劑1～3份、紫外線吸收劑3～5份。

優(yōu)選的，所述阻燃層包括以下重量份的原料：嵌段共聚poe50～70份、乙丙共聚pp10～20份、凹凸棒石粘土5～12份、增塑劑3～6份。

優(yōu)選的，所述防水層包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯50～70份、低密度聚乙烯15～20份、抗氧化劑3～5份、紫外線吸收劑5～8份。

優(yōu)選的，所述壓敏膠層包括以下重量份的原料：改性eva水溶液100份、丙烯酸異辛酯10～20份、去離子水20～30份、過氧化二異丙苯5～8份、氮丙啶4～6份、聚甲基苯基硅氧烷3～5份、n-羥甲基丙烯酰胺2～4份、三烯丙基異氰脲酸酯1～2份、萜烯樹脂1～2份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5～2份、二甲基亞砜0.5～1份、橡膠10～20份。

優(yōu)選的，所述改性eva水溶液由以下方法制得：

（1）將35份聚乙烯醇、7份異辛酸鈉、3份亞硫酸鉀鹽和0.08份硫酸亞鐵溶解在離子水中放入高速分散機(jī)中分散30～50分鐘，形成水性混合物；

（2）將步驟（1）制得的水性混合物放入高壓釜中，再通入乙烯置換出高壓釜內(nèi)的空氣；

（3）將反應(yīng)釜物料升溫至90～100℃并攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、15份丙烯酸、0.07份過氧化二異丙苯、0.3份叔丁基過氧化氫、0.8份焦亞硫酸鈉，攪拌反應(yīng)40～60分鐘，冷卻至常溫，制得所述改性eva水溶液。

優(yōu)選的，所述步驟（1）中高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速1500～1800r/min。

優(yōu)選的，所述步驟（2）中高壓釜的壓強(qiáng)為6～7mpa。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

本發(fā)明所述保護(hù)膜通過設(shè)置耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，在搬運(yùn)的過程中充分保護(hù)門窗，還方便保護(hù)膜重復(fù)利用和回收，大大減少了污染；本發(fā)明環(huán)保保護(hù)膜，其采用丙烯酸并結(jié)合硫酸亞鐵、聚乙烯醇，改性了由乙烯、醋酸乙烯酯形成的乙烯-醋酸乙烯共聚物，配合丙烯酸異辛酯和叔丁基過氧化2-乙基己基碳酸酯實(shí)現(xiàn)了壓敏膠層在常溫具有粘性和壓敏性，且壓敏膠層為水性體系環(huán)保，無刺激性氣味，也方便環(huán)保保護(hù)膜重復(fù)利用和回收，大大減少了污染，其次，進(jìn)一步加入n-羥甲基丙烯酰胺、三烯丙基異氰脲酸酯進(jìn)一步提高了壓敏膠層與防水層的附著力。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種用于門窗的保護(hù)膜，所述用于門窗的保護(hù)膜，由上至下依次設(shè)有耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，所述耐磨層的厚度為25μm，所述阻燃層的厚度為18μm，所述防水層的厚度為10μm，所述壓敏膠層的厚度為8μm。

其中，所述耐磨層包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯40份、高密度聚乙烯5份、增塑劑5份、納米二氧化硅10份、鋅粉2份、抗氧化劑1份、紫外線吸收劑3份。

其中，所述阻燃層包括以下重量份的原料：嵌段共聚poe50份、乙丙共聚pp10份、凹凸棒石粘土5份、增塑劑3份。

其中，所述防水層包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯50份、低密度聚乙烯15份、抗氧化劑3份、紫外線吸收劑5份。

其中，所述壓敏膠層包括以下重量份的原料：改性eva水溶液100份、丙烯酸異辛酯10份、去離子水20份、過氧化二異丙苯5份、氮丙啶4份、聚甲基苯基硅氧烷3份、n-羥甲基丙烯酰胺2份、三烯丙基異氰脲酸酯1份、萜烯樹脂1份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、二甲基亞砜0.5份、橡膠10份。

本實(shí)施例中，所述改性eva水溶液由以下方法制得：

（1）將35份聚乙烯醇、7份異辛酸鈉、3份亞硫酸鉀鹽和0.08份硫酸亞鐵溶解在離子水中放入高速分散機(jī)中分散30分鐘，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速1500r/min，形成水性混合物；

（2）將步驟（1）制得的水性混合物放入高壓釜中，所述高壓釜的壓強(qiáng)為6mpa，再通入乙烯置換出高壓釜內(nèi)的空氣；

（3）將反應(yīng)釜物料升溫至90℃并攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、15份丙烯酸、0.07份過氧化二異丙苯、0.3份叔丁基過氧化氫、0.8份焦亞硫酸鈉，攪拌反應(yīng)40分鐘，冷卻至常溫，制得所述改性eva水溶液。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種用于門窗的保護(hù)膜，所述用于門窗的保護(hù)膜，由上至下依次設(shè)有耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，所述耐磨層的厚度為35μm，所述阻燃層的厚度為25μm，所述防水層的厚度為20μm，所述壓敏膠層的厚度為15μm。

其中，所述耐磨層包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯50份、高密度聚乙烯12份、增塑劑7份、納米二氧化硅15份、鋅粉5份、抗氧化劑3份、紫外線吸收劑5份。

其中，所述阻燃層包括以下重量份的原料：嵌段共聚poe70份、乙丙共聚pp20份、凹凸棒石粘土12份、增塑劑6份。

其中，所述防水層包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯70份、低密度聚乙烯20份、抗氧化劑5份、紫外線吸收劑8份。

其中，所述壓敏膠層包括以下重量份的原料：改性eva水溶液100份、丙烯酸異辛酯20份、去離子水30份、過氧化二異丙苯8份、氮丙啶6份、聚甲基苯基硅氧烷5份、n-羥甲基丙烯酰胺4份、三烯丙基異氰脲酸酯2份、萜烯樹脂2份、烷基酚聚氧乙烯醚2份、二甲基亞砜1份、橡膠20份。

其中，所述改性eva水溶液由以下方法制得：

（1）將35份聚乙烯醇、7份異辛酸鈉、3份亞硫酸鉀鹽和0.08份硫酸亞鐵溶解在離子水中放入高速分散機(jī)中分散50分鐘，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速1800r/min，形成水性混合物；

（2）將步驟（1）制得的水性混合物放入高壓釜中，所述高壓釜的壓強(qiáng)為7mpa，再通入乙烯置換出高壓釜內(nèi)的空氣；

（3）將反應(yīng)釜物料升溫至100℃并攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、15份丙烯酸、0.07份過氧化二異丙苯、0.3份叔丁基過氧化氫、0.8份焦亞硫酸鈉，攪拌反應(yīng)60分鐘，冷卻至常溫，制得所述改性eva水溶液。

實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及一種用于門窗的保護(hù)膜，所述用于門窗的保護(hù)膜，由上至下依次設(shè)有耐磨層、阻燃層、防水層及壓敏膠層，所述耐磨層的厚度為30μm，所述阻燃層的厚度為20μm，所述防水層的厚度為15μm，所述壓敏膠層的厚度為13μm。

其中，所述耐磨層包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯45份、高密度聚乙烯9份、增塑劑6份、納米二氧化硅12份、鋅粉4份、抗氧化劑2份、紫外線吸收劑4份。

其中，所述阻燃層包括以下重量份的原料：嵌段共聚poe60份、乙丙共聚pp15份、凹凸棒石粘土8份、增塑劑4份。

其中，所述防水層包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯60份、低密度聚乙烯17份、抗氧化劑4份、紫外線吸收劑7份。

其中，所述壓敏膠層包括以下重量份的原料：改性eva水溶液100份、丙烯酸異辛酯15份、去離子水25份、過氧化二異丙苯6份、氮丙啶5份、聚甲基苯基硅氧烷4份、n-羥甲基丙烯酰胺3份、三烯丙基異氰脲酸酯1份、萜烯樹脂2份、烷基酚聚氧乙烯醚2.4份、二甲基亞砜0.7份、橡膠15份。

優(yōu)選的，所述改性eva水溶液由以下方法制得：

（1）將35份聚乙烯醇、7份異辛酸鈉、3份亞硫酸鉀鹽和0.08份硫酸亞鐵溶解在離子水中放入高速分散機(jī)中分散40分鐘，所述高速分散機(jī)的轉(zhuǎn)速1750r/min，形成水性混合物；

（2）將步驟（1）制得的水性混合物放入高壓釜中，所述高壓釜的壓強(qiáng)為7mpa，再通入乙烯置換出高壓釜內(nèi)的空氣；

（3）將反應(yīng)釜物料升溫至95℃并攪拌，依次注入單體100份醋酸乙烯酯、15份丙烯酸、0.07份過氧化二異丙苯、0.3份叔丁基過氧化氫、0.8份焦亞硫酸鈉，攪拌反應(yīng)50分鐘，冷卻至常溫，制得所述改性eva水溶液。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。