專利名稱：低溫條件下連續(xù)滴加制備丙烯酸酯水性分散體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種丙烯酸酯水性分散體的方法，具體而言，涉及一種在低溫條件下通過(guò)連續(xù)滴加的方式制備丙烯酸酯水性分散體的方法。
背景技術(shù)：
水性樹脂是環(huán)保類產(chǎn)品水性漆的成膜物質(zhì)，水性樹脂的性能在很大程度上決定了水性漆的產(chǎn)品性能，因此，研發(fā)高質(zhì)量的水性樹脂是目前的熱點(diǎn)。高質(zhì)量的水性樹脂主要體現(xiàn)在光澤度、硬度、耐水性、附著力、柔韌性、抗沖擊能力、耐酸堿、耐鹽霧、耐溶劑擦拭、外觀、儲(chǔ)存期、施工時(shí)限等等方面。我國(guó)市場(chǎng)上目前的水性樹脂存在的問(wèn)題很多，例如外觀、硬度、附著力、耐水性、 光澤度等方面不能與國(guó)外同類產(chǎn)品相媲美。德國(guó)拜耳公司生產(chǎn)的A 145以其各方面性能都非常卓越而領(lǐng)先于世界各國(guó)。我國(guó)在使用丙烯酸系列水性樹脂高檔產(chǎn)品還是多采購(gòu)來(lái)自于德國(guó)的產(chǎn)品。隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高，環(huán)保型的水性丙烯酸樹脂在涂料、黏合劑、油墨等許多領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。作為水性油墨的關(guān)鍵材料-連接料，水性丙烯酸樹脂的性能極大地影響著油墨的質(zhì)量。目前我國(guó)水性油墨用水性丙烯酸樹脂主要依賴進(jìn)口，這直接影響著水性油墨和水性涂料的生產(chǎn)成本。所以對(duì)水性油墨用水性丙烯酸樹脂的制備及其性能研究具有極高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。現(xiàn)有制備水性丙烯酸酯技術(shù)的缺點(diǎn)是保溫時(shí)間長(zhǎng)、反應(yīng)溫度偏高、產(chǎn)品中和度低。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高丙烯酸系列水性樹脂的質(zhì)量，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)銳意研究后發(fā)現(xiàn)，通過(guò)優(yōu)化水性樹脂制備工藝條件、選擇合適的配方，特別是對(duì)輔助添加劑的品種、用量以及添加方式等進(jìn)行合理選擇，可以以穩(wěn)定、安全、環(huán)保的方式獲得各方面性能良好的丙烯酸酯水性分散體。本專利申請(qǐng)?zhí)峁┮环N生產(chǎn)丙烯酸酯水性分散體的方法，該方法包括以下步驟1)將有機(jī)溶劑與鏈轉(zhuǎn)移劑置于反應(yīng)器中，混合攪拌，溫度控制在50-80°C，優(yōu)選 60-80 0C ；2)連續(xù)滴加高分子單體和引發(fā)劑的混合物，反應(yīng)時(shí)間為1-5小時(shí)，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80°C，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)把高分子單體和引發(fā)劑的混合物滴加完畢；保溫1-3小時(shí)，溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80，保溫期間加入引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑；3)再次連續(xù)滴加高分子單體和引發(fā)劑的混合物，所用的反應(yīng)物的量有所變化，是步驟幻中反應(yīng)物用量的1-3倍，S卩，高分子單體和引發(fā)劑的量分別彼此獨(dú)立地為步驟2)中使用的高分子單體和引發(fā)劑的量的1-3倍，反應(yīng)時(shí)間為1-5小時(shí)，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)溫度控制在 50-800C，優(yōu)選60-80°C，反應(yīng)時(shí)間內(nèi)把高分子單體和引發(fā)劑的混合物滴加完畢；保溫1_3小時(shí)，溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80°C，保溫期間加入引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑；
步驟3)的操作重復(fù)進(jìn)行0-5次；4)加入堿，形成易于在水中分散的鹽，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胨M(jìn)行乳化得到最終的產(chǎn)品。
具體實(shí)施例方式以下具體描述本發(fā)明。在步驟1)中，如果溫度高于80°C，則升溫過(guò)快，甲醇揮發(fā)較快，損失較多；如果溫度低于50°C，則升溫過(guò)慢產(chǎn)物性能重現(xiàn)性差。另外，如果反應(yīng)溫度過(guò)高或反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)， 則分子交聯(lián)密度過(guò)大，水溶性差，顏色變焦黃，甚至發(fā)生凝膠反應(yīng)。而且，若反應(yīng)溫度低于 50°C，耐水性和附著力差。為了以穩(wěn)定、安全、環(huán)保的方式獲得各方面性能良好的丙烯酸酯水性分散體，本發(fā)明一個(gè)特點(diǎn)是，首先需要在低溫條件進(jìn)行制備，一般在50-80°C，優(yōu)選60-80°C條件下進(jìn)行反應(yīng)。這樣，水浴加熱就可以進(jìn)行生產(chǎn)；而且避免了由于溫度過(guò)高而導(dǎo)致產(chǎn)品性能出現(xiàn)劣化；此外，這種低溫條件具有生產(chǎn)安全，易于操作，無(wú)污染的特點(diǎn)。為此需要對(duì)參與反應(yīng)的原料加以選擇，主要是選擇在此溫度范圍內(nèi)即可進(jìn)行反應(yīng)的原料，包括高分子單體和引發(fā)劑，以及反應(yīng)所需的有機(jī)溶劑與鏈轉(zhuǎn)移劑。根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式，在步驟1)中，將上述的有機(jī)溶劑與上述的鏈轉(zhuǎn)移劑置于反應(yīng)器中，混合攪拌，溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80°C。根據(jù)本發(fā)明，用于制備丙烯酸酯水性分散體的單體為包括以下的單體混合物1) 甲基丙烯酸酯，2)丙烯酸酯，3)分子中含有羥基(甲基)丙烯酸酯，和4)(甲基)丙烯酸， 其中基于1重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，1)甲基丙烯酸酯為10-15重量份，2)丙烯酸酯為8-12重量份，3)分子中含有羥基(甲基)丙烯酸酯為5-10重量份。在本文中，所用術(shù)語(yǔ)“甲基丙烯酸酯”是指甲基丙烯酸的烷基酯，如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯等，優(yōu)選甲基丙烯酸甲酯?？梢允褂眠@些甲基丙烯酸酯中的一種，或多種的任意混合物。在本發(fā)明的單體混合中，使用1)甲基丙烯酸酯來(lái)調(diào)節(jié)樹脂的硬度。基于1重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，如果1)甲基丙烯酸酯的量高于15重量份，則所得樹脂硬度聚合過(guò)快、硬度過(guò)高；反之，如果1)甲基丙烯酸酯的量低于10重量份，則所得樹脂的硬度不足。 優(yōu)選地，基于1重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，1)甲基丙烯酸酯為11-13重量份。在本文中，所用術(shù)語(yǔ)“丙烯酸酯”是指丙烯酸的烷基酯，如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、和丙烯酸己酯等，優(yōu)選丙烯酸丁酯?？梢允褂眠@些丙烯酸酯中的一種，或多種的任意混合物。在本發(fā)明的單體混合中，使用2、丙烯酸酯來(lái)調(diào)節(jié)樹脂的柔韌性?；?重量份的 4)(甲基)丙烯酸而言，2)丙烯酸酯的量高于12重量份，會(huì)導(dǎo)致樹脂品質(zhì)劣化；反之，如果 2)丙烯酸酯的量低于8重量份，則所得樹脂的柔韌性不足。優(yōu)選地，基于1重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，2)丙烯酸酯為10-12重量份。在本文中，所用術(shù)語(yǔ)“分子中含有羥基(甲基)丙烯酸酯”是指(甲基)丙烯酸的羥基烷基酯，如甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸羥戊酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、丙烯酸羥戊酯、丙烯酸羥己酯等，優(yōu)選丙烯酸羥丙酯。在本發(fā)明的單體混合中，使用幻分子中含有羥基(甲基)丙烯酸酯來(lái)改進(jìn)樹脂對(duì)其他基底的附著力，一方面由于羥基可以同基底的其他基團(tuán)反應(yīng)，由于化合鍵合作用提高樹脂酮基底之間的吸附作用；另一方面由于羥基對(duì)基地表面存在物理吸附作用，改進(jìn)樹脂與基地之間的作用。優(yōu)選地，基于1重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，3)分子中含有羥基 (甲基)丙烯酸酯的量為6-8重量份。在本文中，所用術(shù)語(yǔ)“(甲基)丙烯酸”是指甲基丙烯酸或丙烯酸。在本發(fā)明的單體混合中，使用4)(甲基)丙烯酸改進(jìn)樹脂在水中的分散性。由于甲基丙烯酸或丙烯酸在水中具有良好的分散性，引入其能使得丙烯酸分散體在水中也具有良好的分散性。此外，根據(jù)需要，在本發(fā)明的單體混合中還可以含有以下單體中的一種或多種苯乙烯、甲基丙烯酸三氟乙醇酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、三甲基硅基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯。上述單體可以單獨(dú)使用，也可以以多種的任意混合物使用。在使用上述單體的情況下，其用量沒(méi)有特別要求，可以由根據(jù)需要確定，這在本領(lǐng)域技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明使用的鏈轉(zhuǎn)移劑優(yōu)選為烷基硫醇，更優(yōu)選正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、和巰基乙醇?？梢允褂盟鼈冎械囊环N，或多種的任意混合物。在本發(fā)明中，基于1重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，所用鏈轉(zhuǎn)移劑的總量為 0. 7-1重量份，更優(yōu)選為0. 8-1重量份。優(yōu)選地，在本發(fā)明中，在步驟1)中，鏈轉(zhuǎn)移劑的用量較多，例如占其總量的80%以上，而在步驟2)和3)中用量較少，例如分別占其總量的10%以下。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在聚合過(guò)程中控制鏈轉(zhuǎn)移劑的用量是在其能力范圍內(nèi)的。根據(jù)本發(fā)明使用的引發(fā)劑包括偶氮二異丁腈和偶氮二異庚睛中的一種或兩種。在本發(fā)明中，基于1重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，所用引發(fā)劑的總量為0. 5-1 重量份，更優(yōu)選為0. 7-0. 8重量份。優(yōu)選地，在本發(fā)明中，在步驟2)中引發(fā)劑的用量較步驟3)中所用引發(fā)劑的量多， 例如在步驟2)中引發(fā)劑的用量占其總量的80%以上，而在3)中用量占自總量的20%以下，而且，在步驟2)中，反應(yīng)階段的引發(fā)劑的滴加量也明顯高于保溫階段的加入量。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在聚合過(guò)程中控制調(diào)節(jié)引發(fā)劑的用量是在其能力范圍內(nèi)的。根據(jù)本發(fā)明，在步驟1)中使用的有機(jī)溶劑包括選自以下溶劑中的一種或幾種甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇、乙酸乙酯、丙酮、乙二醇、丙三醇、丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)、乙二醇丁醚、石腦油100#、石腦油200#?？梢允褂盟鼈冎械囊环N，或多種的任意混合物。在本發(fā)明中，基于1重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，有機(jī)溶劑的用量?jī)?yōu)選為 15-40重量份，更優(yōu)選20-25重量份。如果有機(jī)溶劑用量低于15重量份，則所得水性丙烯分散體樹脂的粘度過(guò)大，反應(yīng)不完全，后處理困難；反之，如果有機(jī)溶劑的用量超過(guò)40重量份，則丙烯酸酯體系中引入的溶劑量過(guò)高，而且溶劑過(guò)量而導(dǎo)致高成本。根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式，在步驟2、中，滴加上述的高分子單體和上述的引發(fā)劑的混合物，反應(yīng)時(shí)間為1-5小時(shí)，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80°C，反應(yīng)時(shí)間內(nèi)把高分子單體和引發(fā)劑的混合物滴加完畢；保溫1-3小時(shí)，溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80 V，保溫期間加入弓I發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑。本發(fā)明另一特點(diǎn)是，采用連續(xù)滴加技術(shù)，例如步驟2)中，向步驟1)的反應(yīng)器中連續(xù)滴加由高分子單體和引發(fā)劑形成的混合物。這種加料方式有效避免了由于一次性加料過(guò)多而導(dǎo)致產(chǎn)品性能劣化，而且安全性高，反應(yīng)易于控制，所獲得的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，外觀非常好。根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式，在步驟幻中，向反應(yīng)器中再次滴加上述的高分子單體和上述的引發(fā)劑的混合物，所用的反應(yīng)物的量分別是步驟2)中用量的1-3倍，反應(yīng)時(shí)間為 1-5小時(shí)，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)溫度控制在50-800C，優(yōu)選60-80°C，反應(yīng)時(shí)間內(nèi)把高分子單體和弓丨發(fā)劑的混合物滴加完畢；保溫1-3小時(shí)，溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80°C，保溫期間加入引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑。步驟幻的操作重復(fù)進(jìn)行0-5次，一般重復(fù)進(jìn)行1-4次，優(yōu)選重復(fù)進(jìn)行2-3次。根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式，在步驟4)中，向反應(yīng)器中加入堿，通過(guò)將反應(yīng)器中的酸中和，形成易于在水中分散的鹽，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胍欢康乃M(jìn)行乳化，得到最終的產(chǎn)
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ΡΠ O根據(jù)本發(fā)明使用的堿優(yōu)選為有機(jī)堿，例如包括以下的一種或幾種氨水、液氨、三乙胺、N，N-二甲基乙醇胺、乙二醇胺、乙醇胺。所述堿的用量為樹脂總重量的1-5%根據(jù)本發(fā)明使用的水為去離子水、礦泉水、純凈水、自來(lái)水、蒸餾水等?；?重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，水的用量?jī)?yōu)選為30-50重量份，更有選35-40重量份。如果水的用量超過(guò)50重量份，則所得水性分散體中固含量過(guò)低；如果水的用量低于30重量份， 則所得水性分散體的粘度過(guò)高，透明度低。本發(fā)明另一特點(diǎn)在于，有機(jī)溶劑可以回收重新利用，所述的有機(jī)溶劑是在步驟1) 中添加的，并且存在于整個(gè)反應(yīng)過(guò)程中。所使用的低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑可以通過(guò)蒸餾的方式回收重新利用，既減少了有機(jī)溶劑排放造成的污染，同時(shí)也節(jié)約了成本。通過(guò)本發(fā)明的丙烯酸酯水性分散體的制備方法獲得的丙烯酸酯水性分散體具有以下優(yōu)點(diǎn)一、產(chǎn)品儲(chǔ)存穩(wěn)定性能好，通過(guò)以上描述的合適的配方和工藝條件，所得到的產(chǎn)品具有非常好的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，在室溫放置1年以上性能沒(méi)有變化。二、生產(chǎn)穩(wěn)定性好，采取低溫條件下連續(xù)滴加方法制備丙烯酸酯水性分散體，使得產(chǎn)品生產(chǎn)重現(xiàn)性很好，不會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高或一次性加料過(guò)多而導(dǎo)致產(chǎn)品性能的變化。三、產(chǎn)品綠色環(huán)保，所采用的配方設(shè)計(jì)得到的產(chǎn)品中有機(jī)溶劑含量低于8%，符合國(guó)際綠色環(huán)保水性樹脂的要求。此外，通過(guò)本發(fā)明的丙烯酸酯水性分散體的制備方法獲得的丙烯酸酯水性分散體還具有以下優(yōu)異的理化性能固含量通過(guò)改變反應(yīng)條件可以得到不同的固含量乳液，其固含量可以達(dá)到 30% _40%，粘度為 200-300mPa · s。外觀乳白色，細(xì)膩，牛奶狀對(duì)著光線發(fā)藍(lán)光乳液，從裝料透明玻璃瓶可以看到乳液無(wú)顆粒狀物、無(wú)絮狀物，流動(dòng)性好。硬度大于H(采用鉛筆硬度方法)；附著力小于1級(jí)(采用劃格法測(cè)定)，而且柔韌性、抗沖擊性能良好，此外，耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能良好。
以下通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。產(chǎn)品性能的測(cè)試外觀目測(cè)其顏色、是否有顆粒以及流動(dòng)性。硬度噴板后室溫干燥3小時(shí)候放入烘箱中干燥3小時(shí)，溫度控制在100°C，取出樣板冷卻后測(cè)試硬度，采用鉛筆硬度方法，所有測(cè)試均用同一方法制備的樣板。附著力采用劃格法測(cè)定。柔韌性將樣板彎曲180°，觀察樣板上漆膜是否有裂痕；抗沖擊將抗沖擊測(cè)定儀設(shè)置Im高度沖擊樣板正反面后，觀察漆膜是否有裂痕。耐水性將樣板置于自來(lái)水中連續(xù)浸泡3天時(shí)間后取出，觀察漆膜是否有變化。耐酸性將樣板置于2M稀鹽酸中連續(xù)浸泡M小時(shí)后取出，觀察漆膜是否有變化。
耐堿性將樣板置于2M稀氫氧化鈉水溶液中浸泡M小時(shí)后取出，觀察漆膜是否有變化。耐溶劑性采用無(wú)水乙醇溶劑擦拭100次，觀察是否有變化。制備實(shí)施例實(shí)施例1 把500g乙醇與5g正十二烷基硫醇和30g乙二醇丁醚置于反應(yīng)器中混合攪拌，溫度控制在80°C。勻速滴加甲基丙烯酸甲酯200克、丙烯酸丁酯100克、甲基丙烯酸羥丙酯50克、 丙烯酸10克和偶氮二異丁腈5克的混合物，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)溫度控制在 80°C，反應(yīng)時(shí)間內(nèi)把丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸丙酯和偶氮二異丁腈的混合物滴加完畢。保溫 2小時(shí)，溫度控制在80°C，保溫期間加入Ig的偶氮二異丁腈和Ig正十二烷基硫醇，使未反應(yīng)完全的單體反應(yīng)徹底，同時(shí)把一些過(guò)高分子量的分子降低分子量。再次勻速滴加丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸丙酯和偶氮二異丁腈的混合物，所用的反應(yīng)物的量分別是第一次使用量的3倍，反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)溫度控制在80°C， 反應(yīng)時(shí)間內(nèi)把甲基丙烯酸甲酯和過(guò)氧化二苯甲酰的混合物滴加完畢。保溫2小時(shí)，溫度控制在60-70°C，保溫期間加入3g的偶氮二異丁腈和3g正十二烷基硫醇。重復(fù)以上操作2次。蒸餾出溶液中的乙醇。加入三乙胺15g對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行中和，形成易于在水中分散的鹽，充分?jǐn)嚢韬蠹尤?620g的水進(jìn)行乳化，得到最終的產(chǎn)品。下表1匯總了根據(jù)實(shí)施例1制備的產(chǎn)品的理化性能。表權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)丙烯酸酯水性分散體的方法，包括以下步驟1)將有機(jī)溶劑與鏈轉(zhuǎn)移劑置于反應(yīng)器中，混合攪拌，溫度控制在50-80°C，優(yōu)選 60-80 0C ；2)連續(xù)滴加高分子單體和引發(fā)劑的混合物，反應(yīng)時(shí)間為1-5小時(shí)，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80°C，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)把高分子單體和引發(fā)劑的混合物滴加完畢； 保溫1-3小時(shí)，溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80°C，保溫期間加入引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑；3)再次連續(xù)滴加高分子單體和引發(fā)劑的混合物，所用的反應(yīng)物的量有所變化，是步驟2)中用量的1-3倍，反應(yīng)時(shí)間為1-5小時(shí)，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)溫度控制在50-80°C，優(yōu)選 60-80°C，在反應(yīng)時(shí)間內(nèi)把高分子單體和引發(fā)劑的混合物滴加完畢；保溫1-3小時(shí)，溫度控制在50-80°C，優(yōu)選60-80°C，保溫期間加入引發(fā)劑和鏈轉(zhuǎn)移劑；步驟幻的操作重復(fù)進(jìn)行0-5次；4)加入堿，形成易于在水中分散的鹽，充分?jǐn)嚢韬蠹尤胨M(jìn)行乳化得到最終的產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，步驟1)中，所述單體為包括以下的單體混合物1)甲基丙烯酸酯，2)丙烯酸酯，3)分子中含有羥基(甲基)丙烯酸酯，和4)(甲基)丙烯酸，其中基于1重量份的4)(甲基)丙烯酸而言，1)甲基丙烯酸酯為10-15重量份，2)丙烯酸酯為8-12重量份，3)分子中含有羥基(甲基)丙烯酸酯為5-10重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所述甲基丙烯酸酯為甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸己酯等中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所述丙烯酸酯單體為丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸戊酯、和丙烯酸己酯等中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，所述分子中含有羥基(甲基)丙烯酸酯為甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸羥戊酯、丙烯酸羥乙酯、 丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、丙烯酸羥戊酯、丙烯酸羥己酯等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一的方法，其特征在于，所述單體混合物含有以下單體中的一種或多種苯乙烯、甲基丙烯酸三氟乙醇酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、三甲基硅基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、叔碳酸縮水甘油酯和甲基丙烯酸縮水甘油酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6之一的方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為選自以下的一種或幾種偶氮二異丁腈、和偶氮二異庚睛等。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之一的方法，其特征在于，所述鏈轉(zhuǎn)移劑為選自以下的一種或幾種正十二烷基硫醇、叔十二烷基硫醇、和巰基乙醇等。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8之一的方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為選自以下的一種或幾種甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、叔丁醇、乙酸乙酯、丙酮、乙二醇、丙三醇、丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚、石腦油100#、石腦油200#、乙二醇甲醚、酮醋酸酯、乙二醇乙醚、乙二醇銻、醋酸酯、乙二醇醚、丁醚醋酸酯、乙二醇苯醚、聚乙二醇、二乙二醇、和乙二醇甲醚二丁酯等；和/或所述有機(jī)溶劑可以回收重新利用，優(yōu)選通過(guò)蒸餾的方式回收重新利用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9之一的方法，其特征在于，步驟4)中使用的水為去離子水、 礦泉水、純凈水、自來(lái)水、蒸餾水等；所述堿為選自以下的一種或幾種氨水、液氨、三乙胺、 N，N-二甲基乙醇胺、乙二醇胺、乙醇胺、二乙醇胺、二甘露醇胺等，所述堿的用量為樹脂總重量的1_5%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種丙烯酸酯水性分散體的方法，具體而言，涉及一種在低溫條件下通過(guò)連續(xù)滴加的方式制備丙烯酸酯水性分散體的方法。本發(fā)明生產(chǎn)穩(wěn)定性好，所獲得的丙烯酸酯水性分散體產(chǎn)品儲(chǔ)存穩(wěn)定性能好，綠色環(huán)保，固含量可以達(dá)到30％-40％，外觀乳白色，細(xì)膩，無(wú)顆粒狀物、無(wú)絮狀物，流動(dòng)性好。硬度大于H(采用鉛筆硬度方法)；附著力小于1級(jí)(采用劃格法測(cè)定)，而且柔韌性、抗沖擊性能良好，此外，耐水性、耐酸性、耐堿性和耐溶劑性能良好。
文檔編號(hào)C09D133/12GK102321253SQ20111016029
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者陶棟梁 申請(qǐng)人:陶棟梁