氧化物還原為低價(jià)態(tài)的活性脫氨組分，然后將 該還原催化劑連續(xù)地返回到所述脫氨反應(yīng)器中。所述還原處理的條件可W根據(jù)所使用的催 化劑的情況來(lái)確定，送是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知和理解的，本發(fā)明對(duì)此無(wú)需進(jìn)行詳細(xì)描述。 例如，所述還原處理的條件可W是；溫度為500~60(TC，壓力為0. 4~2. OMPa，催化劑停留 時(shí)間為1~10分鐘；所述的還原氣氛可W是W含氨氣的還原物流作為流化介質(zhì)；該還原物 流可W基本不含氧氣并且含有50~100體積％的氨氣，并且可W含有0~50體積％的煉 油廠干氣。另外，當(dāng)使用W笛為活性組分的催化劑時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)后的催化劑經(jīng)過(guò)再生燒焦 后可能需要有氯化更新過(guò)程，W重新分配笛活性中必，此時(shí)可W將所述再生脫氨催化劑進(jìn) 料罐用作氯化處理器來(lái)使用。
[0074] 在由小分子姪類混合物制取低碳帰姪的流化床工藝方法中，當(dāng)只使用一個(gè)脫氨反 應(yīng)器，并且脫氨反應(yīng)器與再生器一樣在常壓或低壓下操作時(shí)，若要達(dá)到與固定床或移動(dòng)床 工藝相同的處理量，就需要增加脫氨反應(yīng)器的大小，送同樣會(huì)增加投資和成本。為解決此問(wèn) 題，本發(fā)明采用的解決辦法是；提高所述脫氨反應(yīng)器的操作壓力從而提高裝置的處理量。由 于本發(fā)明在脫氨反應(yīng)器與再生器之間的催化劑物流通道中設(shè)置有閉鎖料斗，使得控制脫氨 反應(yīng)器的操作壓力高于再生器的操作壓力成為了可能。
[0075] 因此，根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式，在根據(jù)本發(fā)明提供的由低碳焼姪制取 低碳帰姪的方法中，控制脫氨反應(yīng)器中的反應(yīng)壓力比再生器中的再生壓力至少高0. 3MPa。
[0076] 根據(jù)本發(fā)明，所述的閉鎖料斗可使催化劑從脫氨反應(yīng)器的高壓姪或氨環(huán)境向再生 器的低壓氧環(huán)境，W及從再生器的低壓氧環(huán)境向脫氨反應(yīng)器的高壓姪或氨環(huán)境安全和有效 地轉(zhuǎn)移。也就是說(shuō)，通過(guò)使用閉鎖料斗，一方面可W使脫氨反應(yīng)器W及用于再生脫氨催化劑 還原的再生脫氨催化劑進(jìn)料罐的還原氣氛（氨氣氣氛）與再生器的燒焦再生的含氧氣氛很 好地隔離，確保本發(fā)明工藝方法的安全性，另一方面可W靈活地調(diào)控脫氨反應(yīng)器和再生器 的操作壓力，尤其是在不提高再生器操作壓力的情況下能夠提高脫氨反應(yīng)器的操作壓力從 而提高裝置的處理量。
[0077] 本發(fā)明所述的閉鎖料斗是一種可使同一物料流在不同的氣氛（例如氧化氣氛和 還原氣氛）之間和/或不同的壓力環(huán)境（例如從高壓至低壓，或者反之）之間進(jìn)行切換的 裝置，其結(jié)構(gòu)是相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域所屬技術(shù)人員所熟知的。通過(guò)閉鎖料斗完成催化劑顆粒從高 壓姪環(huán)境向低壓氧環(huán)境的轉(zhuǎn)移的步驟可W包括：1、采用熱氮?dú)鈱⒁雅趴盏拈]鎖料斗中殘存 的氧吹掃到再生器中；2、采用氨氣將氮?dú)鈴拈]鎖料斗吹掃出去；3、采用氨氣對(duì)已排空的閉 鎖料斗加壓；4、將來(lái)自待生催化劑接收器的待生脫氨催化劑填充到已排空的閉鎖料斗中； 5、通過(guò)排出加壓閉鎖料斗內(nèi)的氨氣，對(duì)填充的閉鎖料斗減壓；6、用熱氮?dú)鈱睔鈴奶畛涞?閉鎖料斗吹掃出去；7、將待生脫氨催化劑從填充的閉鎖料斗排放到待生催化劑進(jìn)料罐。通 過(guò)閉鎖料斗完成催化劑顆粒從低壓氧環(huán)境向高壓姪環(huán)境的轉(zhuǎn)移的步驟可W包括：1、采用熱 氮?dú)鈱⒀鯊奶畛湓偕摪贝呋瘎┑拈]鎖料斗吹掃到再生器中；2、采用氨氣將氮?dú)鈴拈]鎖料 斗吹掃出去；3、采用氨氣對(duì)填充的閉鎖料斗加壓；4、將再生脫氨催化劑從填充的閉鎖料斗 排放到再生脫氨催化劑進(jìn)料罐；5、通過(guò)排出加壓閉鎖料斗內(nèi)的氨氣，對(duì)已排空的閉鎖料斗 減壓；6、用熱氮?dú)鈱睔鈴囊雅趴盏拈]鎖料斗吹掃出去；7、將再生脫氨催化劑從再生器接 收器填充到已排空的閉鎖料斗。
[0078] 根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，所述閉鎖料斗可W只使用一個(gè)，即待生脫氨催 化劑和再生脫氨催化劑使用同一個(gè)閉鎖料斗進(jìn)行輸送，也可W根據(jù)需要使用不同的閉鎖料 斗分別進(jìn)行所述待生脫氨催化劑和所述再生脫氨催化劑的輸送，該等變化均屬于本發(fā)明的 保護(hù)范圍。
[0079] 根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，通過(guò)設(shè)置待生脫氨催化劑接收器、再生脫氨催 化劑接收器、待生脫氨催化劑進(jìn)料罐及再生脫氨催化劑進(jìn)料罐，可將從脫氨反應(yīng)器引出的 待生脫氨催化劑連續(xù)地輸送至待生脫氨催化劑接收器后再通過(guò)閉鎖料斗輸送至待生脫氨 催化劑進(jìn)料罐，然后從待生脫氨催化劑進(jìn)料罐連續(xù)地輸送至再生器，W及可將從再生器引 出的再生脫氨催化劑連續(xù)地輸送至再生脫氨催化劑接收器后再通過(guò)閉鎖料斗輸送至再生 脫氨催化劑進(jìn)料罐，然后從再生脫氨催化劑進(jìn)料罐連續(xù)地輸送至脫氨反應(yīng)器，從而實(shí)現(xiàn)反 應(yīng)過(guò)程和再生過(guò)程的連續(xù)進(jìn)行；其中的再生脫氨催化劑進(jìn)料罐既可當(dāng)進(jìn)料罐使用，也可當(dāng) 再生脫氨催化劑的還原器使用。在待生脫氨催化劑接收器中，可用氨氣將待生脫氨催化劑 物流所含的富含帰姪油氣汽提至所述脫氨反應(yīng)器中W避免物料的損失；在再生脫氨催化劑 接收器中，可用氮?dú)饣蚱渌茄鯕怏w一方面使接收器內(nèi)催化劑保持流化，另一方面將再生 脫氨催化劑物流所含的氧氣汽提至所述再生器中；同樣地，在待生脫氨催化劑進(jìn)料罐中，可 W用空氣或氮?dú)庾鳛樘嵘呋瘎┑奶嵘龤猓琖保持進(jìn)料罐內(nèi)催化劑處于流化狀態(tài)。
[0080] 在本發(fā)明中，進(jìn)行脫氨反應(yīng)所需的熱量主要由高溫的再生脫氨催化劑提供，如果 需要，也可另外設(shè)置針對(duì)進(jìn)入脫氨反應(yīng)器的原料和/或催化劑的加熱裝置。
[0081] 根據(jù)本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，可W將小分子姪類混合物制取低碳帰姪方法的 裝置分為脫氨反應(yīng)系統(tǒng)和裂解反應(yīng)系統(tǒng)，下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明小分子姪類混合物制 取低碳帰姪的方法的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0082] 圖1是本發(fā)明的一種脫氨和裂解系統(tǒng)的【具體實(shí)施方式】，其流程如下：
[0083] 如圖1所示，預(yù)熱后的原料經(jīng)管線7經(jīng)過(guò)原料分配器進(jìn)入流化床脫氨反應(yīng)器1，與 來(lái)自管線28的恢復(fù)活性的再生脫氨催化劑接觸、氣化和反應(yīng)后輸送至流化床脫氨反應(yīng)器 的1頂部。在流化床脫氨反應(yīng)器1頂部，反應(yīng)油氣和少量催化劑顆粒經(jīng)氣固分離設(shè)備分離， 催化劑顆粒返回到流化床脫氨反應(yīng)器床層，分離后的脫氨產(chǎn)物經(jīng)管線8進(jìn)入后續(xù)的裂解系 統(tǒng)115。流化床脫氨反應(yīng)器上部的積碳的待生脫氨催化劑經(jīng)管線21進(jìn)入待生脫氨催化劑接 收器3。待生脫氨催化劑接收器3中的催化劑經(jīng)來(lái)自管線11的氨氣汽提出攜帶的反應(yīng)油氣 后，依次經(jīng)過(guò)管線22和控制閥15流入閉鎖料斗4,汽提出的油氣經(jīng)管線31送入流化床脫氨 反應(yīng)器1。
[0084] 待生脫氨催化劑在閉鎖料斗4中經(jīng)歷一系列吹掃、升壓、填充和降壓等過(guò)程后，依 次經(jīng)管線23和控制閥18流入待生脫氨催化劑進(jìn)料罐5,隨后依次經(jīng)管線24和控制閥19 與來(lái)自管線12的空氣混合后，經(jīng)管線25提升至流化床再生器2的中上部。待生脫氨催化 劑在流化床再生器2中與來(lái)自管線9的含氧氣體接觸并發(fā)生燒焦反應(yīng)，W恢復(fù)催化劑活性。 再生煙氣經(jīng)管線10由再生器2頂部排出并經(jīng)換熱和催化劑粉塵回收系統(tǒng)后放空。再生脫 氨催化劑經(jīng)控制閥20與來(lái)自管線13的氮?dú)饣旌虾?，?jīng)管線26提升至再生脫氨催化劑接收 器6,再生脫氨催化劑接收器6中的催化劑經(jīng)來(lái)自管線14的氮?dú)饬骰⑵岢龃呋瘎y帶 的氧氣后，依次經(jīng)管線27和控制閥17流入閉鎖料斗4。
[0085] 再生脫氨催化劑在閉鎖料斗4中經(jīng)歷一系列吹掃、降壓、填充和升壓等過(guò)程后，依 次經(jīng)控制閥16和管線28先流入再生脫氨催化劑進(jìn)料罐40,再經(jīng)管線42流入流化床脫氨反 應(yīng)器1中，與來(lái)自管線7的原料接觸和反應(yīng)。
[0086] 圖2是本發(fā)明脫氨反應(yīng)系統(tǒng)的一種進(jìn)一步的【具體實(shí)施方式】，其流程是在圖1的基 礎(chǔ)上，再生脫氨催化劑由閉鎖料斗4排出后，依次經(jīng)控制閥16和管線28先流入再生脫氨催 化劑進(jìn)料罐40,由來(lái)自管線41的含氨氣體還原后，再通過(guò)管線42流入流化床脫氨反應(yīng)器1 中與原料接觸。原料和催化劑在布置有板式格柵50的流化床脫氨反應(yīng)器1中接觸和反應(yīng)。
[0087] 圖4是本發(fā)明的一種小分子姪類混合物制取低碳帰姪的方法的裂解反應(yīng)系統(tǒng)和 脫氨反應(yīng)系統(tǒng)的流程示意圖。如圖4所示，其中脫氨反應(yīng)系統(tǒng)114可W是本發(fā)明中圖1或 圖2的脫氨反應(yīng)系統(tǒng)，將從脫氨反應(yīng)系統(tǒng)114中得到的富含帰姪的油氣從管線8經(jīng)急冷、壓 縮后送入裂解反應(yīng)系統(tǒng)115的催化裂解反應(yīng)器103的進(jìn)料噴嘴，經(jīng)過(guò)進(jìn)料Η通閥113后，由 常規(guī)進(jìn)料噴嘴105或單獨(dú)設(shè)計(jì)的上部噴嘴109通入裂解反應(yīng)器，作為催化裂解的原料。所 述原料與來(lái)自再生器的裂解催化劑接觸發(fā)生裂解反應(yīng)，產(chǎn)生富含低碳帰姪的反應(yīng)油氣和積 碳催化