一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝，包括甲醇制烯烴工藝和蒸汽裂解制烯烴工藝，其特征在于，甲醇制烯烴反應(yīng)出來的反應(yīng)氣經(jīng)過冷卻和氧化物回收后與蒸汽裂解反應(yīng)出來的反應(yīng)氣混合后進(jìn)入同一套分離系統(tǒng)進(jìn)行烴類的分離。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝把甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴這兩種反應(yīng)生成物在合適的混合點(diǎn)混合后進(jìn)入同一套分離流程，并解決了甲醇制烯烴反應(yīng)氣中氧化物的回收問題，而且針對(duì)混合后反應(yīng)氣的組成選擇不同的分離流程。用甲醇制烯烴替代部分或全部熱裂解制烯烴的產(chǎn)能，同時(shí)最大限度地利舊原有蒸汽裂解裝置的設(shè)備，是拓寬現(xiàn)有蒸汽裂解乙烯裝置原料來源，降低現(xiàn)有乙烯裝置生產(chǎn)成本高的一個(gè)可行方法。
【專利說明】一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]藝本發(fā)明涉及甲醇制烯烴工藝和蒸汽裂解制烯烴工藝，尤其是涉及蒸汽裂解工藝的改造或這兩種工藝的混合。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯、丙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一，其中乙烯工業(yè)是石油化工產(chǎn)業(yè)的核心，乙烯產(chǎn)品占石化產(chǎn)品的70%以上，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。
[0003]呈輕質(zhì)化、多元化趨勢(shì)乙烯原料是影響乙烯成本的重要因素。在乙烯生產(chǎn)中，原料在總成本中所占比例聞達(dá)70%~75%。目如，世界乙稀原料王要有乙燒、丙烷、丁燒、LPG>凝析油、石腦油、加氫裂化尾油及粗柴油等。其中，約50%以上的乙烯原料來自石油，例如石腦油、柴油和凝析油等；35%以上來自乙烷、丙烷、丁烷。不同的乙烯原料，乙烯收率迥異。以乙烷為原料的乙烯收率一般為77%，丙烷和丁烷的乙烯收率在42%左右，而石腦油的收率只有約32%。
[0004]受資源限制，目前我國蒸汽裂解乙烯原料以石腦油為主，其次是輕柴油、加氫尾油，乙烷和丙烷等 所占比例很少。石腦油在乙烯原料中比例約占65 %，加氫尾油約和輕柴油約各占10 %，乙烯原料成本與中東和北美相比處于劣勢(shì)，從目前全球乙烯生產(chǎn)成本的地區(qū)分布來看，東北亞石腦油基乙烯生產(chǎn)商處于全球乙烯生產(chǎn)成本高端區(qū)，生產(chǎn)成本約為1330美元/噸。進(jìn)入新世紀(jì)以來，由于我國乙烯產(chǎn)能增長(zhǎng)迅速，同時(shí)為了提高乙烯收率，改善下游產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，乙烯原料需要輕質(zhì)化和優(yōu)化，導(dǎo)致乙烯原料石腦油等供應(yīng)趨緊。在此背景下，近年來，我國加快了乙烯原料多樣化的步伐，開發(fā)出以多種原料制乙烯的技術(shù)，并已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，例如煤制烯烴，甲醇制烯烴、重油裂解制烯烴等。其中甲醇制烯烴工藝相對(duì)于蒸汽裂解工藝，甲醇制烯烴工藝的乙烯丙烯收率更高，生產(chǎn)成本相對(duì)較低，所以近年來在國內(nèi)得到了較快的發(fā)展。
[0005]針對(duì)目前石腦油或其它烴原料蒸汽裂解制烯烴成本高、能耗高的現(xiàn)狀，國內(nèi)乙烯裝置必須謀求原料多元，降低生產(chǎn)成本，來增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。用甲醇制烯烴替代部分或全部裂解制烯烴的產(chǎn)能，同時(shí)最大限度地利舊原有蒸汽裂解裝置的設(shè)備，是解決現(xiàn)有乙烯裝置生產(chǎn)成本高的一個(gè)可行方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝。
[0007]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝，包括甲醇制烯烴工藝和蒸汽裂解制烯烴工藝，其特征在于，甲醇制烯烴反應(yīng)出來的反應(yīng)氣經(jīng)過冷卻和氧化物回收后與蒸汽裂解反應(yīng)出來的反應(yīng)氣混合后進(jìn)入同一套分離系統(tǒng)進(jìn)行烴類的分離。
[0008]所述的蒸汽裂解制烯烴工藝還可以采用重油催化裂解或烴類催化裂解制烯烴工藝替代。
[0009]所述的蒸汽裂解反應(yīng)出來的反應(yīng)氣進(jìn)入急冷油塔回收熱量和副產(chǎn)燃料油后，進(jìn)入急冷水塔冷卻，然后進(jìn)入反應(yīng)氣壓縮機(jī)一段和壓縮機(jī)二段進(jìn)行壓縮，再經(jīng)洗滌塔、堿洗塔后進(jìn)入壓縮機(jī)三段、壓縮機(jī)四段和/或壓縮機(jī)五段后進(jìn)入分離系統(tǒng)。
[0010]所述的甲醇制烯烴反應(yīng)出來的反應(yīng)氣在急冷塔中冷卻后，在急冷水塔之前與蒸汽裂解反應(yīng)出來的反應(yīng)氣混合，或者甲醇制烯烴反應(yīng)出來的反應(yīng)氣在急冷塔中冷卻后進(jìn)入水洗塔水洗，然后在壓縮機(jī)一段前或壓縮機(jī)二段前與蒸汽裂解反應(yīng)出來的反應(yīng)氣混合。
[0011]所述的甲醇制烯烴反應(yīng)出來的反應(yīng)氣在急冷塔中冷卻后進(jìn)入水洗塔水洗，在水洗塔中冷卻下來的水以及壓縮冷凝下來的水通過氧化物汽提塔回收其中的氧化物，作為甲醇制烯烴(MTO)反應(yīng)器的另一股進(jìn)料。
[0012]所述的急冷塔中采用的冷卻水部分來自或全部來自氧化物汽提塔，也可部分或全部來自水洗塔。
[0013]所述的急冷塔中采用的冷卻水部分來自或全部來自氧化物汽提塔，也可部分或全部來自水洗塔。甲醇制烯烴反應(yīng)氣通過反應(yīng)器后進(jìn)入急冷塔，急冷塔底部、中部或頂部有來自氧化物汽提塔塔釜的水或來自水洗塔的水作為冷卻水，反應(yīng)氣通過洗滌降溫后進(jìn)入水洗塔(方案1，有水洗塔)或和蒸汽裂解反應(yīng)氣在急冷水塔前混合后進(jìn)入急冷水塔(方案2，無水洗塔)，若采用方案1，則經(jīng)過水洗塔的反應(yīng)氣和蒸氣裂解反應(yīng)氣在壓縮機(jī)一段前混合(方案1-1)或在壓縮機(jī)二段前與蒸汽裂解反應(yīng)氣混合(方案1-2)，混合后的反應(yīng)氣進(jìn)入同一套分離流程進(jìn)行烴類的分離。
[0014]甲醇制烯烴反應(yīng)氣經(jīng)過急冷塔和水洗塔過程中，反應(yīng)氣中的水汽冷凝下來需排出系統(tǒng)，因?yàn)槔淠写济训妊趸锖枯^高，其中的醇醚等氧化物可以通過回收利用從而降低裝置甲醇原料消耗量同時(shí)也能降低廢水處理難度。因急冷塔中冷凝下來的廢水中含有催化劑，所以此股廢水單獨(dú)通過含固相催化劑的廢水處理設(shè)備后排出系統(tǒng)。反應(yīng)氣中的大部分水汽在水洗塔中冷凝，此股廢水進(jìn)入氧化物汽提塔，通過氧化物汽提塔塔釜加熱來回收廢水中的氧化物，回收后的氧化物可以作為甲醇制烯烴反應(yīng)器的進(jìn)料。
[0015]所述的分離系統(tǒng)為常規(guī)的分離系統(tǒng)，包括前脫丙烷系統(tǒng)、順序分離系統(tǒng)、前脫乙烷系統(tǒng)。
[0016]甲醇制烯烴反應(yīng)氣和蒸汽裂解制烯烴反應(yīng)氣混合后進(jìn)入壓縮，此時(shí)反應(yīng)氣中仍含有較高含量的氧化物，為回收反應(yīng)氣中氧化物同時(shí)降低產(chǎn)品中氧化物含量，通過在壓縮機(jī)二段出口設(shè)置洗滌塔，用來自氧化物汽提塔釜的水來洗滌反應(yīng)氣，洗滌后的水返回到氧化物汽提塔，在氧化物汽提塔內(nèi)加熱回收氧化物。經(jīng)過洗滌后的反應(yīng)氣再進(jìn)行進(jìn)一步的產(chǎn)品分離，常規(guī)的分離流程有前脫丙烷流程、順序分離流程和前脫乙烷流程，其中，根據(jù)反應(yīng)氣中甲烷氫含量的多少，可以采取乙烯制冷流程或丙烷洗流程?；萆镜摹耙环N含輕質(zhì)氣體的非深冷低碳烴分離方法”(專利授權(quán)號(hào):CN200710044193.0)以及精餾與溶劑吸收相結(jié)合的含輕質(zhì)氣體低碳烴的分離方法(專利授權(quán)號(hào):CN200710171098.7)流程技術(shù)先進(jìn)，根據(jù)反應(yīng)氣的組成情況，可以作為甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離流程的方案之一。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的目的就是為了降低生產(chǎn)成本而改造現(xiàn)有的蒸汽裂解裝置，同時(shí)又能最大限度的利舊現(xiàn)有設(shè)備而發(fā)明的一套工藝，此工藝考慮了兩套制烯烴工藝混合前的反應(yīng)氣組成特點(diǎn)，采取了相應(yīng)的工藝路線，比如反應(yīng)氣混合點(diǎn)的選擇、氧化物的回收流程以及相應(yīng)的烯烴分離流程。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離流程；
[0019]圖2為常規(guī)分離流程一；
[0020]圖3為常規(guī)分離流程一；
[0021]圖4為常規(guī)分離流程三。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]工藝流程采用圖1所示流程。主要設(shè)備包括裂解爐21 ;急冷油塔11 ;急冷水塔12 ；壓縮機(jī)一段和壓縮機(jī)二段31 ;洗滌塔32 ;堿洗塔33 ;壓縮機(jī)三段、壓縮機(jī)四段或壓縮機(jī)五段和分離系統(tǒng)40 ;甲醇制烯烴反應(yīng)器22 ;急冷塔13 ;水洗塔14 ;含催化劑污水處理設(shè)備16 ；氧化物汽提塔15 ;圖2主要設(shè)備包括脫丙烷塔41 ;預(yù)切割塔和油吸收塔42 ;脫乙烷塔43 ；乙烯塔44 ;丙烯塔45 ;圖3主要設(shè)備包括脫甲烷塔51 ;脫乙烷塔52 ;乙烯塔53 ;脫丙烷塔54 ;丙烯塔55 ;圖4主要設(shè)備包括脫乙烷塔61 ;脫甲烷塔62 ;乙烯塔63 ;脫丙烷塔64 ;丙烯塔65及各管線。 [0025]工藝流程如下:
[0026]氣化或預(yù)熱后的烴類原料001 (包括乙烷、丙烷、丁烷、LPG、凝析油、石腦油、加氫裂化尾油及粗柴油等)進(jìn)入裂解爐21，生成烴熱裂解反應(yīng)氣210，回收熱量后進(jìn)入急冷油塔11，在急冷油塔中回收熱量及附產(chǎn)燃料油后，反應(yīng)氣110進(jìn)入急冷水塔12冷卻，回收汽油并回收工藝水去發(fā)生稀釋蒸汽，從急冷水塔釜出來的高溫急冷水121可以作為分離流程40中換熱器的熱源，回收熱量降溫后的急冷水又循環(huán)返回急冷水塔12以冷卻反應(yīng)氣，經(jīng)過急冷水塔12的蒸汽裂解反應(yīng)氣120進(jìn)入壓縮機(jī)一段和壓縮機(jī)二段31，壓縮后的氣體310進(jìn)入洗滌塔32洗滌，所得產(chǎn)物320進(jìn)入堿洗塔33堿洗，所得產(chǎn)物330依次進(jìn)入壓縮機(jī)三段、壓縮機(jī)四段或壓縮機(jī)五段和分離系統(tǒng)40。
[0027]甲醇原料002經(jīng)過氣化后進(jìn)入流化床甲醇制烯烴反應(yīng)器22，從流化床甲醇制烯烴反應(yīng)器22出來的高溫反應(yīng)氣220經(jīng)過回收熱量后進(jìn)入急冷塔13，急冷塔13底部、中部或頂部有來自氧化物汽提塔15塔釜的水153作為冷卻水，并且依靠急冷塔13上、中、下三段急冷水循環(huán)洗滌冷卻反應(yīng)氣，急冷塔13底部生成含催化劑的廢水131進(jìn)入含催化劑污水處理設(shè)備16，回收催化劑后最終生成廢水161，從急冷塔13出來的反應(yīng)氣132進(jìn)入水洗塔14，水洗塔釜高溫水洗水144可以作為分離流程40中換熱器的熱源，回收熱量降溫后的水洗水又循環(huán)返回水洗塔14中部以冷卻水洗塔14下部的反應(yīng)氣，水洗塔中部的較高溫水洗水145可以作為分離流程40中換熱器的熱源，回收熱量降溫后的水洗水又循環(huán)返回水洗塔14上部以冷卻水洗塔14上部的反應(yīng)氣，經(jīng)過水洗塔14的反應(yīng)氣140和蒸汽裂解反應(yīng)氣在壓縮機(jī)一段前混合進(jìn)入壓縮機(jī)一段和壓縮機(jī)二段31，甲醇制烯烴反應(yīng)氣中的大部分水汽在水洗塔14中冷凝，冷凝下的水中醇醚等氧化物含量較高，冷凝水143進(jìn)入氧化物汽提塔15，通過氧化物汽提塔15塔釜加熱來回收廢水中的氧化物，回收后的氧化物151可以作為甲醇制烯烴反應(yīng)器22的進(jìn)料。氧化物汽提塔釜的水一部分153作為急冷塔13的冷卻水，另一部分154作為廢水去處理。
[0028]甲醇制烯烴反應(yīng)氣和蒸汽裂解制烯烴反應(yīng)氣混合后進(jìn)入壓縮機(jī)一段和壓縮機(jī)二段31，壓縮并冷卻下來含氧化物水311返回氧化物汽提塔15回收氧化物，經(jīng)過壓縮機(jī)一段和壓縮機(jī)二段31后的反應(yīng)氣310中仍含有較高含量的氧化物，為回收反應(yīng)氣中氧化物同時(shí)降低分離系統(tǒng)40產(chǎn)品中氧化物含量，通過在壓縮機(jī)二段出口設(shè)置洗滌塔32，用來自氧化物汽提塔15塔釜的水152來洗滌反應(yīng)氣，洗滌后的水321返回到氧化物汽提塔15，在氧化物汽提塔15內(nèi)加熱回收氧化物。經(jīng)過洗滌后的反應(yīng)氣320再經(jīng)過堿洗塔33去除酸性氣體后產(chǎn)物330進(jìn)入壓縮機(jī)三段、壓縮機(jī)四段或壓縮機(jī)五段和分離系統(tǒng)40進(jìn)行進(jìn)一步的產(chǎn)品分離。
[0029]分離系統(tǒng)為常規(guī)的前脫丙烷系統(tǒng)， 分離流程如圖2所示，圖2的流程簡(jiǎn)單描述為:經(jīng)過壓縮處理后的混合反應(yīng)氣400進(jìn)入脫丙烷塔41，脫丙烷塔41塔釜411為C4+產(chǎn)品，脫丙烷塔41塔頂?shù)腍2、CH4、C2、C3進(jìn)入預(yù)切割+油吸收塔42，預(yù)切割+油吸收塔42塔頂產(chǎn)品420為H2和CH4，塔釜421為C2、C3，塔釜物料421去脫乙烷塔43，脫乙烷塔43塔頂430為C2，塔釜431為C3，塔頂C2進(jìn)入乙烯塔44，乙烯塔44塔頂產(chǎn)品440為乙烯，乙烯塔44塔釜產(chǎn)品441為乙烷，脫乙烷塔塔釜物料431去丙烯塔45，丙烯塔45塔頂450為丙烯產(chǎn)品，塔釜451為丙烷產(chǎn)品，一部分丙烷452去油吸收塔42作為吸收劑。
[0030]實(shí)施例2
[0031]甲醇制烯烴反應(yīng)氣經(jīng)過急冷塔13后物流133直接去急冷水塔12前與烴熱裂解制烯烴反應(yīng)氣混合后進(jìn)入急冷水塔12，然后再去壓縮機(jī)一段和壓縮機(jī)二段31以及洗滌塔32、堿洗塔33、分離系統(tǒng)40，可取消甲醇制烯烴流程中的水洗塔14。
[0032]實(shí)施例3
[0033]若甲醇制烯烴的反應(yīng)壓力較高，甲醇制烯烴反應(yīng)氣經(jīng)過水洗塔14后物流141可以直接去壓縮機(jī)二段前與烴熱裂解制烯烴反應(yīng)氣混合后進(jìn)入壓縮機(jī)二段，然后再去洗滌塔32、堿洗塔33、壓縮機(jī)三段、壓縮機(jī)四段或壓縮機(jī)五段和分離系統(tǒng)40。
[0034]實(shí)施例4
[0035]洗滌塔32設(shè)置在壓縮機(jī)三段和壓縮機(jī)四段之間。
[0036]實(shí)施例5
[0037]甲醇制烯烴流程中急冷塔13的冷卻水可以部分或全部來自水洗塔14的水洗水142。
[0038]實(shí)施例6
[0039]根據(jù)混合后反應(yīng)氣的組成，圖2分離的流程中丙烯塔釜丙烷452不去油吸收塔42作為吸收劑，而采用乙烯制冷提供分離的冷量。
[0040]實(shí)施例7
[0041]根據(jù)蒸汽裂解制烯烴的流程，采用圖3的分離流程，圖3的流程簡(jiǎn)單描述為:經(jīng)過壓縮處理后的混合反應(yīng)氣500進(jìn)入脫甲烷塔51，脫甲烷塔51塔頂為產(chǎn)品H2、CH4，脫甲烷塔51塔釜511為C2、C3、C4+進(jìn)入脫乙烷塔52，脫乙烷塔52塔頂520為C2進(jìn)入乙烯塔53，乙烯塔53塔頂530為乙烯產(chǎn)品，乙烯塔53塔釜531為乙烷產(chǎn)品，脫乙烷塔52塔釜521為C3、C4+去脫丙烷塔54，脫丙烷塔54塔頂541為C3去丙烯塔55，丙烯塔55塔頂551為丙烯產(chǎn)品，塔釜552為丙烷產(chǎn)品，脫丙烷塔54塔釜542為C4+產(chǎn)品。
[0042]實(shí)施例8
[0043]采用乙烯制冷提供分離的冷量，而在另一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)混合后反應(yīng)氣的組成，圖3分離的流程中丙烯塔釜丙烷553去脫甲烷塔51作為吸收劑，部分采用或不采用乙烯制冷提供分離冷量的方式。
[0044]實(shí)施例9
[0045]根據(jù)蒸汽裂解制烯烴的流程，采用圖4的分離流程，圖4的流程簡(jiǎn)單描述為:經(jīng)過壓縮處理后的混合反應(yīng)氣600進(jìn)入脫乙烷塔61，脫乙烷塔61塔頂為產(chǎn)品H2、CH4、C2，進(jìn)入脫甲烷塔62，脫甲烷塔62塔頂620為產(chǎn)品H2、CH4，脫甲烷塔62塔釜621為C2進(jìn)入乙烯塔63，乙烯塔63塔頂630為產(chǎn)品乙烯，乙烯塔63塔釜631為乙烷產(chǎn)品，脫乙烷塔61塔釜611的C3和C4+進(jìn)入脫丙烷塔 64，脫丙烷塔64塔頂640為C3去丙烯塔65，丙烯塔65塔頂650為丙烯產(chǎn)品，塔釜651為丙烷產(chǎn)品，脫丙烷塔64塔釜641為C4+產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝，包括甲醇制烯烴工藝和蒸汽裂解制烯烴工藝，其特征在于，甲醇制烯烴反應(yīng)出來的反應(yīng)氣經(jīng)過冷卻和氧化物回收后與蒸汽裂解反應(yīng)出來的反應(yīng)氣混合后進(jìn)入同一套分離系統(tǒng)進(jìn)行烴類的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝，其特征在于，所述的蒸汽裂解制烯烴工藝還可以采用重油催化裂解或烴類催化裂解制烯烴工藝替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝，其特征在于，所述的蒸汽裂解反應(yīng)出來的反應(yīng)氣進(jìn)入急冷油塔回收熱量和副產(chǎn)燃料油后，進(jìn)入急冷水塔冷卻，然后進(jìn)入反應(yīng)氣壓縮機(jī)一段和壓縮機(jī)二段進(jìn)行壓縮，再經(jīng)洗滌塔、堿洗塔后進(jìn)入壓縮機(jī)三段、壓縮機(jī)四段和/或壓縮機(jī)五段后進(jìn)入分離系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝，其特征在于，所述的甲醇制烯烴反應(yīng)出來的反應(yīng)氣在急冷塔中冷卻后，在急冷水塔之前與蒸汽裂解反應(yīng)出來的反應(yīng)氣混合，或者甲醇制烯烴反應(yīng)出來的反應(yīng)氣在急冷塔中冷卻后進(jìn)入水洗塔水洗，然后在壓縮機(jī)一段前或壓縮機(jī)二段前與蒸汽裂解反應(yīng)出來的反應(yīng)氣混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝，其特征在于，所述的甲醇制烯烴反應(yīng)出來的反應(yīng)氣在急冷塔中冷卻后進(jìn)入水洗塔水洗，在水洗塔中冷卻下來的水以及壓縮冷凝下來的水通過氧化物汽提塔回收其中的氧化物，作為甲醇制烯烴反應(yīng)器的另一股進(jìn)料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝，其特征在于，所述的急冷塔中采用的冷卻水部分來自或全部來自氧化物汽提塔，也可部分或全部來自水洗塔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇制烯烴和蒸汽裂解制烯烴混合分離工藝，其特征在于，所述的分離系統(tǒng)為常規(guī)的分離系統(tǒng)，包括前脫丙烷系統(tǒng)、順序分離系統(tǒng)、前脫乙烷系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】C07C11/04GK103964990SQ201410097481
【公開日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月14日
【發(fā)明者】李圍潮, 楊勇, 張旭之, 李保有, 王澤堯, 王洲暉, 李生斌, 李秀芝 申請(qǐng)人:惠生工程（中國）有限公司