專利名稱：一種甲醇合成催化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甲醇合成催化劑及其制備方法，屬于化學(xué)材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
甲醇是一種重要的化工原料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、化工等領(lǐng)域，目前，工業(yè)上用的甲醇合成催化劑主要是Cu-Ni-Al催化體系。并且已經(jīng)形成了規(guī)?；墓I(yè)應(yīng)用，這種催化劑體系存在耐熱性差、反應(yīng)及還原過程受特定條件限制，難以達(dá)到理想的效果，易造成資源浪費(fèi)，時(shí)間較長。因此，本發(fā)明針對(duì)上述存在的問題，發(fā)明一種有效的甲醇合成催化劑，其制備方法與傳統(tǒng)的制備方式相比，有很大程度的提高，不僅效果理想，同時(shí)節(jié)約原料，可以廣泛推廣及應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了公開一種甲醇合成催化劑及其制備方法，彌補(bǔ)目前甲醇合成體系存在的不足和缺陷。技術(shù)方案一種甲醇合成催化劑，按下述技術(shù)方案制備而成其組成成分為Cu 15-35%, Zr :30-50%, Zn :5-20%、堿金屬 15-40%、余量蒸餾水。按上述比例以硝酸鹽的形式溶于蒸餾水中，形成20-35%的混合溶液，在40-60攝氏度的環(huán)境下與碳酸鈉溶液共沉淀，在其過程中需要不斷攪拌，以保證充分溶解，在堿性條件下，靜置、沉淀，然后經(jīng)蒸餾水洗滌，直至溶液中檢測(cè)無氯離子存在為止，將堿金屬以草酸鹽的形式浸入其中，時(shí)間為60-80分鐘，最后在120攝氏度以上的高溫環(huán)境下焙燒、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化劑。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明操作簡單，效率高，節(jié)約資源，克服了目前甲醇合成催化劑存在的不足，適于推廣應(yīng)用。下面結(jié)合實(shí)施例，具體闡述本發(fā)明的制備方法。實(shí)施例I一種甲醇合成催化劑的制備方法分別取Cu 25%, Zr :40%、Zn :10%、堿金屬
35 %、余量蒸餾水。I)按上述比例以硝酸鹽的形式溶于蒸餾水中，形成20%的混合溶液；2)在50攝氏度的環(huán)境下與碳酸鈉溶液共沉淀，在其過程中需要不斷攪拌，以保證充分溶解；3)在堿性條件下，靜置、沉淀，然后經(jīng)蒸餾水洗滌，直至溶液中檢測(cè)無氯離子存在為止；4)將堿金屬以草酸鹽的形式浸入其中，時(shí)間為60-80分鐘；5)最后在120攝氏度以上的高溫環(huán)境下焙燒、烘干；6)粉碎至40-70目，既制得甲醇催化劑。
權(quán)利要求
1.一種甲醇合成催化劑及其制備方法，其特征在于其組成成分為Cu :15-35%, Zr 30-50%, Zn :5-20%、堿金屬15-40%、余量蒸餾水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述，一種甲醇合成催化及的制備方法，其特征在于按上述比例以硝酸鹽的形式溶于蒸餾水中，形成20-35%的混合溶液，在40-60攝氏度的環(huán)境下與碳酸鈉溶液共沉淀，在其過程中需要不斷攪拌，以保證充分溶解，在堿性條件下，靜置、沉淀，然后經(jīng)蒸餾水洗滌，直至溶液中檢測(cè)無氯離子存在為止，將堿金屬以草酸鹽的形式浸入其中，時(shí)間為60-80分鐘，最后在120攝氏度以上的高溫環(huán)境下焙燒、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化劑。
全文摘要
本發(fā)明是一種甲醇合成催化劑及其制備方法，其組成成分為Cu15-35％、Zr30-50％、Zn5-20％、堿金屬15-40％、余量蒸餾水，制備方法是按上述比例以硝酸鹽的形式溶于蒸餾水中，形成20-35％的混合溶液，在40-60攝氏度的環(huán)境下與碳酸鈉溶液共沉淀，在其過程中需要不斷攪拌，以保證充分溶解，在堿性條件下，靜置、沉淀，然后經(jīng)蒸餾水洗滌，直至溶液中檢測(cè)無氯離子存在為止，將堿金屬以草酸鹽的形式浸入其中，時(shí)間為60-80分鐘，最后在120攝氏度以上的高溫環(huán)境下焙燒、烘干，粉碎至40-70目，既制得甲醇催化劑。本發(fā)明操作簡單，效率高，節(jié)約資源，適于推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C07C31/04GK102886264SQ20111020100
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月19日
發(fā)明者王連義 申請(qǐng)人:王連義